绑扎搭接或焊接
D≤12
绑扎搭接
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接（单面或双面）
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程
五、施工工艺
1、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
6）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如筏板钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋（其中马凳筋间距为1000*1000mm梅花形布置）及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6.5~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，竖向钢筋直径16的接头使用电渣压力焊连接方式。
（1）电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以500头为一批，不足500头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
（2）绑扎搭接连接：
钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。
钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。
（3）钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
（直径≥D12）
剪力墙、柱竖向钢筋（直径＜D12）
板钢筋、剪力墙水平钢筋
3、钢筋绑扎施工
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
2）为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：
柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。
4）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
5）钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
6）钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
7）双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
六、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量检验
（1）检查项目和方法
主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（3）配料加工检查
1）半成品需满足设计及施工规范；
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
（4）电渣压力焊、接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
C.接头处的弯折角度不得大于4°
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。
（5）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1）钢筋绑扎安装必须符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011年版）的要求。
2）主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、钢筋质量控制流程图
3、钢筋工程质量保证措施
（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
（4）严格遵守七不绑原则：
混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：
6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护措施
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
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