火花机保养表格.docx

火花机保养表格.docx

《火花机保养表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火花机保养表格.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

火花机保养表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除

火花机保养表格

　　篇一：

电火花机操作保养指导书

　　模具厂电火花机操作保养指导书

　　操作规程

　　1、操作者应熟悉设备的各有关工作原理、结构性能、注意事项、操作规程及停开关位置。

　　2、检查各部位润滑是否正常，手拉油泵用于工作台，床身，鞍座导轨的润滑，每班应注油两次，每次最少摇注五下。

3、安装工件时，应防止撞击，以免影响其精度。

　　4、当输送工作液油槽的流量少按新更换纸芯时为准，应更换过滤器的纸芯。

5、油箱每年清理一次，清理时严禁用棉丝或含脱落毛屑的丝织物擦拭。

6、每班开机时应试验短路回升情况，深度开关上是否起到作用。

7、对刀时距离工件小于5mm时，必须慢速进行。

　　8、在使用加工液沉浸工件时，应使液面高于工件100mm，开启自动灭火装置。

9、严禁用任何物体碰撞电子尺及改变数显表的系统参数。

　　10、设备在运行中发现有异常响声、冒烟、异常气味等应立即停机，并通知班长

　　到场处理，经检查修复方可工作。

　　11、安装电极时，电极与固定螺丝必须安全牢固，固定螺丝与主轴也必须安全牢固。

　　12、拆卸大电极时，须在工件与电极之间垫上木块或纸皮，然后将主轴降低，使

　　电极与工件接触后，才能松开主轴螺丝。

13、保养规范：

　　一级保养

　　1、各润滑导轨面是否正常；（每日操作者）2、润滑油箱是否有油；（每日操作者）

　　3、润滑面注油每班两次，每次最少拉5下（手动加油泵）；（每日操作者）

　　4、机合外观、电柜外观保持清洁；（每日操作者）4.1、机床上面部分：

无灰尘、无蜘蛛网、无油渍。

4.2、机床中间部分：

保持清洁，无油污渍。

　　4.3、机床下面部分：

特别注意洗地后的污水渍，保持清洁，无油渍。

4.4、机床后面：

清除垃圾（特别每次洗地面后），保持清洁。

　　5、电柜的防尘网，每天用气枪吹一次，去掉灰尘；风扇要保证正常运转。

（每日操作者）二级保养（定期检查）

　　1、更换过滤器芯；（3至6个月电工）2、清洗油箱；（1年操作者电工）3、检查电气系统的排风系统；（每月电工）4、检查清洁整理电气柜。

（3个月电工）

　　模具厂：

20xx-6-1

　　篇二：

火花机安全操作及保养规程

　　一、目的

　　为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。

　　二、适用范围

　　工模组所有火花机操作人员。

　　三、操作规程

　　3.1、校百分表作业

　　3.1.1.首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报

　　警声。

　　3.1.2.在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披

　　锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？

以免加工到不应放电的位置。

　　3.1.3.检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸

　　指定的基准校表。

装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。

　　3.2、寻边作业

　　3.2.1.校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。

　　3.2.2.将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工

　　作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。

　　3.2.3.开始移动x轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上x

　　轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极

　　与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重

　　复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声

　　时即按下寻边制，再以反方向退出工件。

用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用

　　卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。

　　3.3、放电加工

　　3.3.1.在放电加工之前，应先用最小的电流在z轴方向加工0.01mm-0.02mm（打火花印），复

　　查无误后再开始加工作业。

　　3.3.2.在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，如未做预防措施，加工时会造成火蜡和爆炸，

　　所以在开启放电加工前，必须选择最好的冲油位置和方式。

油液必须覆盖住整个铜公，

　　以防止铜公因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，防止堆积成炭，所

　　以喷油在放电加工中起到很重要的作用，同时按亮防火摯以协助监视。

加工中及加工油

　　液应浸满油缸至高于加工件15公分以上（小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电）。

　　3.4、放电加工中注意事项

　　3.4.1.手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。

　　3.4.2.加工中不可用手触摸机头，以免触电伤人。

　　3.4.3.调节好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率高。

　　3.4.4.工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁，机身外壳不能有油渍，

　　放电中操作人员必须现场密切监视放电情况。

　　3.4.5.加工完毕，应在检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将

　　机台残渣清理干净。

　　四、保养规程

　　4.1、日常点检项目

　　4.1.1.检查各按键及开关、旋钮等是否灵活可靠，位置准确

　　4.1.2.检查各安全装置、紧固装置；检查各类仪表；准确、灵敏、无松动、可靠

　　4.1.3.检查油位及润滑脂，保证润滑畅通，油量符合要求。

　　4.1.4.随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况，及时处理，不带故障运行。

　　4.2.5.全部移动或活动部件、按键及开关置于合理位置。

　　4.2.6.停机切断电源，整理机床周围环境，整洁，无障碍。

　　4.2、月度保养

　　4.2.1.清理主轴夹头，保持清洁、无毛刺；检查工作台及磁盘，移动平稳，无毛刺。

　　4.2.2.检查各坐标方向传感器、限位开关，灵活、可靠；检查管路无泄漏、畅通。

　　4.2.3.清洗、过滤器，可靠清晰；检查压力表指示正确。

　　4.2.4.检查、清洗过滤器及各润滑点，油路畅通，无泄漏；检查润滑油或润滑脂的质量，不变

　　质，符合要求。

　　4.2.5.检查冷却油液的质、量，必要时更换冷却油液，不变质，符合要求。

　　4.2.6.擦洗机床表面及死角；清除滑动面毛刺；清洗过滤装置和防尘罩；检查紧固装置、安全

　　装置，保持漆见本色、铁见光；保持光滑、清洁、安全、可靠。

　　4.2.7.清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物；紧固各电气器件，拧紧各接线端

　　子，整理线路，更换老化导线。

　　4.2.8.检查泵浦外表、散热风扇；保险器件、接地状况、动力电源等，牢固、清洁、安全。

　　4.2.9.清理数控箱内各元器件；擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等，保持清

　　洁无污，功能可靠。

　　4.2.10.清理风冷、过滤装置、安全装置、检测装置的积灰，可靠动作灵活。

　　4.3、年度保养

　　4.3.1.检修主轴夹头，调整间隙；检修、清洗各坐标方向传动机构；检修清洁导轨。

　　4.3.2.检查、调整定位精度、反向传动误差；检查各液压阀件，动作灵活可靠。

　　4.3.3.校验压力表（品质部门进行）；清洗检修液压缸；检修油路、密封件，保持畅通、无泄漏，

　　必要时进行更换。

　　4.3.4.检查油质，清洗油箱、滤油器、油标，清洁无污，标识清晰。

　　4.3.5.检修主轴、导轨润滑系统；检修各阀件、油路各器件、油质、油量，保证工作可靠、动

　　作灵活、清洁、完整、畅通、不变质、符合要求。

　　4.3.6.检修、清洗过滤器、油箱及各管路；检查冷却油液、铭牌、标识。

　　4.3.7.检修各安全装置、紧固装置、联结装置；检查基础和地脚螺栓，校正水平。

　　4.3.8.清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐；精度检查，运行正常。

　　4.3.9.检修接触器（继电器）、保护继电器、电子尺、限位开关；检修电机，必要时分解、检查

　　机床接地状况。

　　4.3.10.检查动力电源；检查数控箱内各部电气器件，电气器件更换性能不可靠器件；清理风冷、

　　过滤装置的积灰，修复或更换损坏件。

　　4.3.11.检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件；检修各安全装置、检

　　测装置，保证清洁、灵敏、可靠。

　　作成：

覃雪梅审核：

批准：

　　篇三：

电火花机操作保养规范

　　q/pd

　　上海奔腾电工有限公司企业标准

　　电火花机操作保养规范

　　20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施

　　上海奔腾电工有限公司发布

　　目次

　　前言.................................................................................ii

　　1目的................................................................................1

　　2职责................................................................................1

　　3安全操作规程........................................................................1

　　4维护与保养..........................................................................2

　　前言

　　本标准是根据上海奔腾电工有限公司设备特性编写，作为本公司电火花机操作保养规范。

本标准由上海奔腾电工有限公司生产制造中心部门提出和主要起草，经公司标准化委员会审定通过。

　　本标准按gb/t1.1的规则编制起草。

　　本标准由上海奔腾电工有限公司标准化管理模块归口和解释。

　　本标准主要起草人：

唐孝昌/20xx-8-10

　　标准化审查人：

xxx/20xx-x-x

　　本标准审核人：

xxx/20xx-x-x

　　本标准会签人：

xxx/20xx-x-x

　　本标准批准人：

xxx/20xx-x-x

　　电火花机操作保养规范

　　1目的

　　规范电火花机设备的安全操作规程，完善电火花机设备日常保养和定期保养内容。

确保员工人身安全和公司财产不受损坏。

　　适用于上海奔腾电工有限公司车床设备的安全操作

　　2职责

　　2.1车间主任负责车间设备安全操作的监督工作

　　2.2模具技师负责本区域内设备安全操作的监督工作

　　2.3设备操作者必须严格按操作规程操作

　　2.4未经培训的人员不允许操作铣床设备

　　3安全操作规程

　　3.1从事电火花机操作的人员上班必须穿铁头鞋，袖口扣紧上衣下摆不能敞开，男工严禁留长发，女工必须戴帽子，鞭子应放入帽内，不得穿裙子

　　3.2开机前首先检查电源系统是否正常，润滑系统油量是否充足，各开关按钮是否在安全状态；开机时先打开总电源再打开机床控制开关

　　3.3操作者严禁在酒后或精神状态不佳的情况下操作电火花机，避免触电引起重大工伤事故。

　　3.4开机后，首先观察设备在通电状态下得运行状况，当确定一切正常后方可开始操作，以确保机床的使用处于完好状态

　　3.5在装夹工件时应戴好手套，用锉刀修去工件四周的毛刺，以防刮伤。

工件装夹时严禁用铁料或钢料敲打，只能用铜棒及胶锤轻轻敲打，严禁用硬物敲打机床

　　3.6在加工深腔及大型模腔时油面必须高于15mm才能加工，加工小件时操作者要密切关注加工安全严禁使用超大电流加工，避免引起明火

　　3.7装卸工件，定位，校正电极或工件，擦拭设备时必须切断脉冲电源，以防触电危险

　　3.8加工结束后应先关闭脉冲电机，再关闭油泵电机，检查加工工件是否符合要求，然后取出工件并再次检查。

在加工大型模腔时，需吊机装卸应严格按照《吊机安全操作与保养规程》来操作吊机

　　3.9火花机油的燃点在70℃左右，因此火花机设备工作区域禁止一（火花机保养表格）切明火作业，火花机工作区域应配备灭火器材

　　3.10保持设备本体和设备周围环境的清洁卫生，设备出现故障维修时，必须在机床正面位置挂上设备维修标识牌

　　3.11为确保安全，操作人员应全力维护好设备本体及附件的完整性，不能随意拆卸和动用设备本体的任何配件，出现故障时应找专业维修人员来处理

　　4.维护与保养

　　4.1日常保养

　　4.2定期保养

　　5.3点检表