化验室仪器设备操作和检定规程 Microsoft Word 文档 2.docx
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化验室仪器设备操作和检定规程MicrosoftWord文档2
1f-CaO测定仪操作规程（JR/QES03-58-1）
1.1目的：
为了保证熟料f-CaO试验的准确性和f-CaO测定仪的正常运转，特制定本操作规程。
1.2适用范围：
适用于f-CaO测定仪的使用与维护。
1.3职责：
化验室生产控制检验工使用并记录设备使用和维护情况。
1.4相关文件：
《f-CaO测定仪设备说明书》。
1.5操作说明
1.5.1开机：
（开关在机箱后板上）仪器自动升温，达到93℃时，恒温指示灯亮，说明可以开始测定。
1.5.2洗净小烧杯，固定在机箱后架上（螺丝固定），倒入乙二醇溶剂至于1/2位置，将电极（金属头插入机箱后盖孔，并用夹子夹住电极胶木头）放入小烧杯中。
1.5.3称取0.1000-0.1100克试样，记下称样量，放入用蒸馏水洗净并干燥的试样萃取管中，用加液瓶量取20ml乙二醇，倒入试样萃取管，放进磁子，套上橡胶圈（在试管的四分之一位置），通过机箱顶盖上的圆孔（橡胶圈卡在圆孔上）悬架着放入水浴中。
1.5.4打开搅拌器旋钮开关，调节至磁子旋转正常（试液中有旋涡即可，调整好位置，防止试管抖动.）为保证测试过程中离子浓度的均匀和测试结果的准确性，测试时不用并掉搅拌器开关。
1.5.5测定
1.5.5.1按“定时”键，屏幕显示:
--t--，按“确认”键，测定时间定时开始。
1.5.5.2按“样重”键，按“一号”键，屏幕显示0.1000或上一次样重，再按“修改”键，屏幕闪动，然后用数字键键入待测样重，按“确认”键，完成一号样重的输入。
可重复上述操作连续完成2号，3号样品重量的输入。
1.5.5.3待蜂鸣器响（持续10秒），说明萃取完毕，按任意键即可消除鸣声。
按“调零”键（首次测量时电极需放在盛有乙二醇溶剂的小烧杯中除去溶剂空白，以后测量时，同批溶剂不用再调零），按“确认”键，完成调零。
将电极插入试样管，确保对所测样品后，按“测量”键，显示的数据在不断升高，待显示值稳定后，再按“确认”键，屏幕闪动，30秒后锁定结果，此值即为该样品测定值，所得结果自动存储。
1.5.5.4重复1.2.3.步骤，可连续完成3个样品的测定。
“一号”，“二号”，“三号”键提供三个输入样重或储存结果的空间。
1.5.6测定完成后，将电极放回小烧杯中.如较长时间不用，应将小烧杯内的乙二醇倒出，换入蒸馏水，将电极插入蒸馏水中或放回电极盒中保存。
1.6注意事项
1.6.1开机前要检查水浴中是否有水及水量（液面超过热电偶，大于2/3池容量），否则不能开机。
长时间开机应经常检查水浴中水位，以免发后干烧，仪器受到损坏。
1.6.2测试电极要保持清洁，如有污物可用稀盐酸浸泡，直至污物去除，然后用蒸馏水冲洗干净。
1.6.3定期检查水浴是否渗漏，及时更换密封橡胶垫。
1.7记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
2SHBY-40B恒温恒湿养护箱设备操作规程（JR/QES03-58-2）
2.1目的：
为了保证水泥试验的准确性和水泥标准养护箱的正常运转，特制定本操作规程。
2.2.适用范围：
适用于水泥标准养护箱的使用与维护。
2.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
2.4相关文件：
《水泥标准养护箱设备说明书》。
2.5安装与调试
2.5.1养护箱安放应注意地面平整，就位后请先旋松右前侧调节脚的十字把手，让活动脚自动顶出至地面，然后旋紧十字把手，养护箱即可保持稳定。
2.5.2打开下箱门，向下水箱加水，视水深至8～10cm为宜。
排水时只要打开直嘴龙头将加热水箱中的废水直接排出。
2.5.3使用过程中需注意加湿器水箱的水位情况，不得断水。
2.5.4温湿度传感器的检查：
打开箱门，取出水盒，加入蒸馏水，再把水盒放回箱内，将湿度传感器的纱布浸入水盒内。
操作中注意保持洁净，避免油污。
2.5.5从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖。
2.5.6将水箱装满凉水，旋紧箱盖，平稳地放在底座上。
待几分钟后底座充满水。
2.6注意事项
2.6.1养护箱就位后需静止24小时后方可开机使用。
2.6.2如果输入工作电压超过AC220V±22V范围时应使用稳压器。
2.6.3每次开机前必须检查加湿器水箱中水位是否到位，如不足需加至规定水位。
2.6.4养护箱内湿度传感器上的脱脂棉纱必须定期更换，水盒内的蒸馏水的水温不得高于箱内温度，并不得断水，干温传感器不得有积水，否则将使湿度误显示为99%。
2.6.5每当养护结束后，操作人员必须将箱内的水及水汽等放清擦干，箱内不要放置任何杂物，以延长仪器的使用寿命。
2.6.6养护箱在搬动过程中需小心轻放，其箱体倾斜度不得超过30°。
2.6.7长期不用时，请拔掉电源插头，放掉水箱中的水，清洁内箱体及加湿器换能片。
2.6.8使用低于40℃的清洁水。
2.6.9加湿器必须水平放置，勿在加湿器工作时移动水箱。
2.7记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
3颚式破碎机操作规程（JR/QES03-58-3）
3.1目的：
为了保证颚式破碎机的正常运转，特制定本操作规程。
3.2适用范围：
适用于颚式破碎机的使用与维护。
3.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
3.4相关文件：
《颚式破碎机设备说明书》。
3.5安装与使用
3.5.1本机安装只需将主机放在平整的水泥台面上，经校正水平，接通磁力启动器电源，即可试车使用。
3.5.2本机安装后应将机器外表清洗干净。
正式使用前，应将调节排料口手柄调至中间孔位置，然后用手转动三角皮带轮，无卡阻现象后，方可接入磁力启动器电源，经3～5分钟空运转，然后转动调节排料口手柄至需要位置，（一定要将插销插入孔内），方可给料进行破碎。
给料粒度严禁大于规定尺寸。
3.5.3待破碎的矿石、熟料或其他物料时，必须先把夹杂在内的非破碎物（如铁钉、铁块、硬质合金或其他金属块）清除干净。
3.5.4操作者每月应检查一次各紧固件有无松动现象，如有松动，必须立即拧紧，方能开动。
3.5.5由于磁力启动器内装有热继电过流保护装置，是本机的安全过载保护系统，因此必须保持其灵敏度和可靠性。
必须按照磁力启动器说明书的规定，定期进行检查和保养，以确保起到安全过载的保护作用。
3.5.6接电源时，应按常规接上安全地线，以确保操作者的安全。
3.5.7定颚板与动颚板磨损后，可调头使用，但必须重新调整定颚下端的垫板（在旧垫板后面加垫），调整时务必使排矿口手柄在合适的位置时用手转动三角皮带，使定颚板与动颚板不会发生相互碰撞即可。
当设备运转一段时间后，出料粒度变化较大时，而有需要保持破碎样品的最细粒度时，请及时检查定颚板与动颚板、左右副衬板是否磨损，如磨损过大，请及时更换或用加垫片的方法进行调整。
3.5.8如需得到最细出料粒度，可将肘板座两法兰螺钉松开，按箭头所示方向转动至不动时，再拧紧螺钉即可。
3.5.9在使用过程中，由于不慎使破碎机过载，则磁力启动器内热继电过流保护装置就截断电源，使电机停止转动。
热继电器五分钟后能自动复位。
3.6调整与保养
3.6.1润滑
3.6.1.1动颚下端的圆弧槽和肘板座的圆弧槽与肘板圆弧的摩擦面，每季度须加黄油一次。
3.6.1.2对动颚轴承的润滑，系通过动颚上部两个黄油嘴进行，每半年用油枪注油一次。
3.6.1.3对传动偏心轴两端轴承的润滑，可将两轴承盖打开，每半年加黄油一次。
3.6.1.4对定颚轴的润滑，通过定颚上的油嘴进行，每周加油一次。
3.6.1.5对调节排料口偏心轴的润滑，可通过偏心轴两端的油嘴，每周加油一次。
3.6.2保养：
3.6.2.1应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除破碎机上的灰尘及污物。
经常保持整机的清洁。
3.6.2.2严格按照规定，定期在各摩擦部位加注润滑油。
3.7.记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
4沸煮箱设备操作规程（JR/QES03-58-4）
4.1目的：
为了保证水泥凝结时间、安定性试验的准确性和沸煮箱的正常运转，特制定本操作规程。
4.2适用范围：
适用于沸煮箱的使用与维护。
4.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
4.4相关文件：
《沸煮箱设备说明书》。
4.5使用与维护
4.5.1要求试饼与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定性试验结果时，将篦板务必置于试饼架上.
4.5.2沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。
4.5.3将通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。
指示灯灭，再煮3h，沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作，指示灯灭。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
煮毕将热水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
4.5.4如沸煮箱内水温低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。
将水升温至20℃左右，将手动、自动开关换到自动位置，即可自动运行。
4.5.5沸煮箱内必须用洁净的淡水，设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。
4.5.6设备供电电压为220v，加热管二组各为3kW和1kW，加热管加热之前必须预加
水至180mm高度，以防加热管过热烧坏。
加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热管的效率，加热管表面应经常洗刷去除积垢。
4.5.7箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
4.5.8沸煮前，水封槽内必须装满水，以保证试验沸煮时起水封作用。
4.5.9设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
4.6记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
5分析天平操作规程（JR/QES03-58-5）
5.1目的：
为了规范分析天平的使用操作，特制定本操作规程。
5.2范围：
适用于分析天平的使用操作。
5.3职责：
化验室化学分析室分析工负责分析天平的操作和维护。
5.4相关文件：
《分析天平使用说明书》。
5.5工作程序
5.5.1调整（校准）
5.5.1.1在以下情况下进行校准：
a）首次使用天平称量之前；
b）称量工作中定期进行；
c）改变放置位置后。
5.5.1.2为了获得精确的称量结果必须至少在校准前60分钟开机以达到工作温度。
5.5.1.3校准步骤：
a）准备好校准用校准砝码；
b）让秤盘空着，按住《CaL》键不放，直到在显示屏上出现“CAL”字样后松开该键，
所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁；
c）放上校准砝码（在秤盘的中心位置），天平自动地进行校准；
d）当“0.00g”闪烁时，移去砝码；
e）当在显示屏上短时间出现（闪现）信息“CALdone”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准结束。
天平又回到称量工作方式，等待称量。
5.5.2开机/关机
5.5.2.1开机
a）让秤盘空载并点击《On》键；
b）天平进行显示自检（显示屏上的所有字段短时点亮）；
c）当天平回零时，天平就可以称量了。
5.5.2.2关机：
按住《Off》键不放直到显示屏上出现“Off”字样，再松开键。
5.5.3称量
5.5.3.1将称量样品放在秤盘上；
5.5.3.2等待，直到稳定状态探测符“0”消失；
5.5.3.3读取称量结果，并记录。
提示：
称量小于5克的材料必须用《[→》键手动开始，即使在“自动开始”的状态下也是如此。
6负压筛析仪操作规程（JR/QES03-58-6）
6.1目的：
为了保证水泥细度试验的准确性和负压筛析仪的正常运转，特制定本操作规程。
6.2适用范围：
适用于负压筛析仪的使用与维护。
6.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
6.4相关文件：
《负压筛析仪的设备说明书》。
6.5使用
6.5.1筛析前，调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，在把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至4000～6000Pa范围内，然后关机。
6.5.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛座上，可轻轻地敲击，使试样落下。
6.5.3筛毕，用天平称量筛余物。
6.6注意事项
6.6.1当负压小于4000Ｐa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
6.6.2筛网有堵塞时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一段时间，再用刷子清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的反面进行抽吸，同时用刷子清刷。
6.6.3定期倒掉集尘瓶内的灰尘。
6.6.4吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。
6.6.5若干筛法与水筛法有争议时，以负压筛法为准。
6.7记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
7火焰光度计操作规程（JR/QES03-58-7）
7.1目的：
为了规范火焰光度计的使用和碱含量测定操作，特制定本操作规程。
7.2范围：
适用于火焰光度计的使用和碱含量测定操作。
7.3职责：
化验室化学分析室仪器分析工负责火焰光度计的操作和维护。
7.4工作程序
7.4.1开机
7.4.1.1按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表逐渐上升至0.15Mpa左右，打开进样开关，将吸管插入蒸馏水。
7.4.1.2一边按下点火按纽，一边逆时针旋动逐渐打开燃气阀。
若点燃困难，可少许拔出玻璃罩，重新开始点火操作。
7.4.1.3进样开关放置“开”处，调节燃气阀，使火焰成浅兰色，锥形的、底部稍带弯曲的形状。
从观察窗观看火焰是否稳定，适当调节火焰气阀，使火焰呈稳定状态。
7.4.2预热：
开机后采用蒸馏水连续进样，预热约30min。
7.4.3测试操作及计算
7.4.3.1标准溶液
a）蒸馏水
b）母液配制：
精确称预先在130～150℃烘干2h的基准试剂氯化钾1.5830g和氯化钠1.8858g，分别溶于水中。
各自移入1L容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀后备用。
此溶液每毫升分别相当于1mg氯化钾，氧化钠（即分别含有1000×10-6的氧化钾、氧化钠）。
c）标准溶液：
吸取下列表格中相应的体积K2O、Na2O移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
序号
浓度（ppm）
吸取母液mL数
K2O
Na2O
K2O
Na2O
1
5
2.5
2.50
1.25
2
10
5
5.0
2.50
3
20
10
10.0
5.0
4
30
15
15.0
7.5
5
40
20
20.0
10.0
7.4.3.2测试操作
a）当CK2O>5ppm、CNaO>50ppm时，仪器背面的量程选择开关按下；
b）采用蒸馏水进样，用低标旋钮读数为调零；
c）采用40PPm溶液进样，用高标旋钮调读数为100；
d）标准溶液〈1〉〈2〉〈3〉〈4〉进样，读数；
e）被测溶液进样，读数；
f）每进一个被测溶液取得读数D后，马上进比被测溶液读数大和小的。
两个标准溶液（浓度分解为CH、CL），取它们的读数，DH、DL。
浓度单位为PPm（Hg/mL）。
7.4.3.3被测溶液浓度C，计算公式如下：
C=
D—DL
（CH—CL）+CL
DH—DL
7.4.3.4被测组分质量百分数的计算：
X（%）=
C
×K×0.1
m
式中：
C—被测溶液浓度5.3.3中计算值，PPm。
K—稀释倍数，定容量除以100mL，即100mL的倍数;
m—样品质量，g。
X（%）—被测组分质量百分数%。
7.5记录《化验室全分析试验记录》（JR/QES04-53）。
8胶砂流动度测定仪操作规程（JR/QES03-58-8）
8.1目的：
为了使所有的水泥品种采用相同的强度试验方法，往往有些水泥不能用通用水泥的水灰比，特制定本操作规程。
8.2适用范围：
适用于水泥胶砂流动度测定仪的使用与维护。
8.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
8.4相关文件：
《水泥胶砂流动度测定仪设备说明书》。
8.5安装与使用
8.5.1本机仪器用膨胀螺栓固定在基座上，仪器基座由混凝土浇筑而成，底面尺寸约为400mm*400mm，高约690mm，在基座和仪器机加之间宜填垫圈，可通过调整垫圈高度调节桌面水平。
仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。
跳桌安装好后，采用流动度标准样（JBW01-1-1）进行检定，测得的流动度如与给定的标样流动度值相差在规定范围内，则该跳桌的安装及使用性能合格。
8.5.2将本机电源插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
8.5.3胶砂的制备按GB/T17671-1999有关规定（水泥：
标准砂：
水=1：
3：
0.5）进行。
8.5.3.1将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方面划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满。
捣压深度，第一层的到胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
捣棒捣压顺序扫GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。
8.5.3.2捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
8.5.3.3跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
8.5.3.4从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
8.6调整与保养
8.6.1调整
8.6.1.1使用前请用检规检查落距，如跳桌在24内未使用，先空跳一个周期25次。
8.6.1.2如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm～2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。
8.6.3保养：
使用完毕后，应擦净仪器，清除食品周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。
8.7记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
9净浆搅拌机操作规程（JR/QES03-58-9）
9.1目的：
为了保证水泥净浆标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验的准确性和净浆搅拌机的正常运转，特制定本操作规程。
9.2适用范围：
适用于水泥净浆搅拌机的使用与维护。
9.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
9.4相关文件：
《水泥净浆搅拌机设备说明书》。
9.5安装与使用
9.5.1本机安装只需将主机放在平整的水泥台面上，并在底面上垫一层5～8mm橡胶板。
9.5.2将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
9.5.3搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～10S内小心将称好的500克水泥加入水中，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至所紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
9.5.4电气操作分手动与自动两种：
9.5.4.1自动：
将1K开关拨至自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
9.5.4.2手动：
将1K开关拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。
上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。
自上方往下看叶片自转方向为顺时针。
公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
9.6调整与保养
9.6.1调整：
本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅的间隙调整到2±1mm范围。
9.6.2搅拌叶片与搅拌锅的间隙调整，可松开调节螺母，转动叶片使之上下移动到正确的间隙后，再旋紧调节螺母即可。
或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
9.6.3保养
9.6.3.1应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及污物。
擦干后，套上防护罩，防止灰尘。
9.6.3.2本机无外部加油孔，传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件，每季加黄油一次。
加油时，打开传动箱盖即可。
支座与立柱导轨之间，升降结构之间，应经常滴入机油润滑。
每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
9.6.3.3机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
9.6.3.4使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
9.7记录《测量设备历史记录》（JR/QES04-102）。
10抗压机设备操作规程（JR/QES03-58-10）
10.1目的：
为了保证抗压强度试验的准确性和压力试验机的正常运转，特制定本操作规程。
10.2适用范围：
适用于压力试验机的使用与维护。
10.3职责：
化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。
10.4相关文件：
《压力试验机使用说明书》。
10.5使用方法
10.5.1开机
10.5.1.1按“开”按钮，打开总电源；
10.5.1.2打开电脑，启动Window98和“压力试验控制系统”软件;
10.5.1.3打开加载控制器电源;
10.5.1.4按“启动”按钮，打开油泵电动机电源，预热20～30分钟。
10.5.2安放抗压夹具及试样
10.5.3电脑操作
10.5.3.1点击“参数设置”，输入试样编号、龄期、试验参数及其他相关信息。
10.5.3.2按“开始”，即开始进行试验。
10.5.3.3试验中若遇到紧急情况，按“Esc”终止试验，还可以按“F10”或“重做”键重做试验。
10.5.3.4每组试验完毕，保存和处理试验结果。
如一组六块试样全部做完，数据会自动保存。
如非正常结束，软件会提示是否保存试验结果，按“是”保存，按“否”，退出对话框。
10.5.3.5再按“开始”，即开始进行下一组试验。
10.5.3.6试验全部完毕后，点击“查询打印”。
a）查询：
按破型日期查询，输入破型日期，点击“查询”，再点击“详细信息”即可出现试验记录。
按试样编号查询，输入试样编号，点击“查询”，再点击“详细信息”即可出现试验记录。
b）打印：
选中记录按“添加打印”到打印清单框中，选择“预览打印1”或“预览打印2”，按“打印”即可。
10.5.4关机
10.5.4.1按“停止”，关闭油泵电源；
10.5.4.2待油缸活塞下降到底后，关闭加载控制器电源；
10.5.4.3退出“压力试验控制系统”软件和Window98，关闭电脑；
10.5.4.4按“关”按钮，关闭总电源。
10.6注意事项
10.6.1抗压夹具应尽量放在压板的中央；
10.6.2安放试样时，应让试样与抗压夹具上的定位销接
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