化验室仪器设备操作和检定规程 Microsoft Word 文档 2.docx

1、化验室仪器设备操作和检定规程 Microsoft Word 文档 21 f-CaO测定仪操作规程（JR/QES 03-58-1）1.1目的：为了保证熟料f-CaO试验的准确性和f-CaO测定仪的正常运转，特制定本操作规程。1.2适用范围：适用于f-CaO测定仪的使用与维护。1.3职责：化验室生产控制检验工使用并记录设备使用和维护情况。1.4相关文件：f-CaO测定仪设备说明书。1.5 操作说明1.5.1 开机：(开关在机箱后板上)仪器自动升温，达到93时，恒温指示灯亮，说明可以开始测定。1.5.2 洗净小烧杯，固定在机箱后架上(螺丝固定)，倒入乙二醇溶剂至于1/2位置，将电极(金属头插入机箱后

2、盖孔，并用夹子夹住电极胶木头)放入小烧杯中。1.5.3 称取0.1000-0.1100克试样，记下称样量，放入用蒸馏水洗净并干燥的试样萃取管中，用加液瓶量取20ml乙二醇，倒入试样萃取管，放进磁子，套上橡胶圈(在试管的四分之一位置)，通过机箱顶盖上的圆孔(橡胶圈卡在圆孔上)悬架着放入水浴中。1.5.4打开搅拌器旋钮开关，调节至磁子旋转正常(试液中有旋涡即可，调整好位置，防止试管抖动.)为保证测试过程中离子浓度的均匀和测试结果的准确性，测试时不用并掉搅拌器开关。1.5.5测定1.5.5.1按“定时”键，屏幕显示:- - t- -，按“确认”键，测定时间定时开始。1.5.5.2按“样重”键，按“一

3、号”键，屏幕显示0.1000或上一次样重，再按“修改”键，屏幕闪动，然后用数字键键入待测样重，按“确认”键，完成一号样重的输入。可重复上述操作连续完成2号，3号样品重量的输入。1.5.5.3 待蜂鸣器响(持续10秒)，说明萃取完毕，按任意键即可消除鸣声。按“调零”键(首次测量时电极需放在盛有乙二醇溶剂的小烧杯中除去溶剂空白，以后测量时，同批溶剂不用再调零)，按“确认”键，完成调零。将电极插入试样管，确保对所测样品后，按“测量”键，显示的数据在不断升高，待显示值稳定后，再按“确认”键，屏幕闪动，30秒后锁定结果，此值即为该样品测定值，所得结果自动存储。1.5.5.4 重复1.2.3.步骤，可连续

4、完成3个样品的测定。“一号”，“二号”，“三号”键提供三个输入样重或储存结果的空间。1.5.6测定完成后，将电极放回小烧杯中.如较长时间不用，应将小烧杯内的乙二醇倒出，换入蒸馏水，将电极插入蒸馏水中或放回电极盒中保存。1.6 注意事项1.6.1 开机前要检查水浴中是否有水及水量(液面超过热电偶，大于2/3池容量)，否则不能开机。长时间开机应经常检查水浴中水位，以免发后干烧，仪器受到损坏。1.6.2测试电极要保持清洁，如有污物可用稀盐酸浸泡，直至污物去除，然后用蒸馏水冲洗干净。1.6.3 定期检查水浴是否渗漏，及时更换密封橡胶垫。1.7记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。 2 S

5、HBY-40B恒温恒湿养护箱设备操作规程（JR/QES 03-58-2）2.1目的：为了保证水泥试验的准确性和水泥标准养护箱的正常运转，特制定本操作规程。2.2.适用范围：适用于水泥标准养护箱的使用与维护。2.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。2.4相关文件：水泥标准养护箱设备说明书。2.5安装与调试2.5.1养护箱安放应注意地面平整，就位后请先旋松右前侧调节脚的十字把手，让活动脚自动顶出至地面，然后旋紧十字把手，养护箱即可保持稳定。2.5.2 打开下箱门，向下水箱加水，视水深至810cm为宜。排水时只要打开直嘴龙头将加热水箱中的废水直接排出。2.5.3 使用过程中需注意加

6、湿器水箱的水位情况，不得断水。2.5.4 温湿度传感器的检查：打开箱门，取出水盒，加入蒸馏水，再把水盒放回箱内，将湿度传感器的纱布浸入水盒内。操作中注意保持洁净，避免油污。2.5.5 从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖。2.5.6 将水箱装满凉水，旋紧箱盖，平稳地放在底座上。待几分钟后底座充满水。2.6注意事项2.6.1 养护箱就位后需静止24小时后方可开机使用。2.6.2 如果输入工作电压超过AC220V 22V范围时应使用稳压器。2.6.3 每次开机前必须检查加湿器水箱中水位是否到位，如不足需加至规定水位。2.6.4养护箱内湿度传感器上的脱脂棉纱必须定期更换，水盒内的蒸馏水的水温不得高于

7、箱内温度，并不得断水，干温传感器不得有积水，否则将使湿度误显示为99%。2.6.5每当养护结束后，操作人员必须将箱内的水及水汽等放清擦干，箱内不要放置任何杂物，以延长仪器的使用寿命。2.6.6 养护箱在搬动过程中需小心轻放，其箱体倾斜度不得超过30。2.6.7长期不用时，请拔掉电源插头，放掉水箱中的水，清洁内箱体及加湿器换能片。2.6.8 使用低于40的清洁水。2.6.9 加湿器必须水平放置，勿在加湿器工作时移动水箱。2.7 记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。3 颚式破碎机操作规程（JR/QES 03-58-3）3.1目的：为了保证颚式破碎机的正常运转，特制定本操作规程。3.

8、2适用范围：适用于颚式破碎机的使用与维护。3.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。3.4相关文件：颚式破碎机设备说明书。3.5安装与使用3.5.1 本机安装只需将主机放在平整的水泥台面上，经校正水平，接通磁力启动器电源，即可试车使用。3.5.2本机安装后应将机器外表清洗干净。正式使用前，应将调节排料口手柄调至中间孔位置，然后用手转动三角皮带轮，无卡阻现象后，方可接入磁力启动器电源，经35分钟空运转，然后转动调节排料口手柄至需要位置，（一定要将插销插入孔内），方可给料进行破碎。给料粒度严禁大于规定尺寸。3.5.3 待破碎的矿石、熟料或其他物料时，必须先把夹杂在内的非破碎物（如铁

9、钉、铁块、硬质合金或其他金属块）清除干净。3.5.4操作者每月应检查一次各紧固件有无松动现象，如有松动，必须立即拧紧，方能开动。3.5.5 由于磁力启动器内装有热继电过流保护装置，是本机的安全过载保护系统，因此必须保持其灵敏度和可靠性。必须按照磁力启动器说明书的规定，定期进行检查和保养，以确保起到安全过载的保护作用。3.5.6接电源时，应按常规接上安全地线，以确保操作者的安全。3.5.7 定颚板与动颚板磨损后，可调头使用，但必须重新调整定颚下端的垫板（在旧垫板后面加垫），调整时务必使排矿口手柄在合适的位置时用手转动三角皮带，使定颚板与动颚板不会发生相互碰撞即可。当设备运转一段时间后，出料粒度变

10、化较大时，而有需要保持破碎样品的最细粒度时，请及时检查定颚板与动颚板、左右副衬板是否磨损，如磨损过大，请及时更换或用加垫片的方法进行调整。3.5.8如需得到最细出料粒度，可将肘板座两法兰螺钉松开，按箭头所示方向转动至不动时，再拧紧螺钉即可。3.5.9在使用过程中，由于不慎使破碎机过载，则磁力启动器内热继电过流保护装置就截断电源，使电机停止转动。热继电器五分钟后能自动复位。3.6调整与保养3.6.1 润滑3.6.1.1 动颚下端的圆弧槽和肘板座的圆弧槽与肘板圆弧的摩擦面，每季度须加黄油一次。3.6.1.2 对动颚轴承的润滑，系通过动颚上部两个黄油嘴进行，每半年用油枪注油一次。3.6.1.3 对传

11、动偏心轴两端轴承的润滑，可将两轴承盖打开，每半年加黄油一次。3.6.1.4对定颚轴的润滑，通过定颚上的油嘴进行，每周加油一次。3.6.1.5对调节排料口偏心轴的润滑，可通过偏心轴两端的油嘴，每周加油一次。3.6.2 保养：3.6.2.1 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除破碎机上的灰尘及污物。经常保持整机的清洁。3.6.2.2严格按照规定，定期在各摩擦部位加注润滑油。3.7.记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。4 沸煮箱设备操作规程（JR/QES 03-58-4）4.1目的：为了保证水泥凝结时间、安定性试验的准确性和沸煮箱的正常运转，特制定本操作规程。4.2适用范围：适用

12、于沸煮箱的使用与维护。4.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。4.4相关文件：沸煮箱设备说明书。4.5使用与维护4.5.1要求试饼与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定性试验结果时，将篦板务必置于试饼架上. 4.5.2沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。4.5.3将通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h，沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，

13、表示工作结束。煮毕将热水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4.5.4 如沸煮箱内水温低于20时，可先将电气控制箱上手动自动开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20左右，将手动、自动开关换到自动位置，即可自动运行。4.5.5 沸煮箱内必须用洁净的淡水，设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。4.5.6 设备供电电压为220v，加热管二组各为3kW和1kW，加热管加热之前必须预加水至180mm高度，以防加热管过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热管的效率，加热管表面应经常洗刷去除积垢。4.5.7 箱体外壳必须可靠接地，以保安全

14、。4.5.8 沸煮前，水封槽内必须装满水，以保证试验沸煮时起水封作用。4.5.9 设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。4.6记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。5 分析天平操作规程（JR/QES 03-58-5）5.1目的：为了规范分析天平的使用操作，特制定本操作规程。5.2 范围：适用于分析天平的使用操作。5.3 职责：化验室化学分析室分析工负责分析天平的操作和维护。5.4 相关文件：分析天平使用说明书。5.5 工作程序5.5.1调整（校准）5.5.1.1在以下情况下进行校准：a)首次使用天平称量之前；b)称量工作中定期进行；c)改变放置位置后。5.5.1.2为了获得精确的称量

15、结果必须至少在校准前60分钟开机以达到工作温度。5.5.1.3校准步骤：a)准备好校准用校准砝码；b)让秤盘空着，按住CaL键不放，直到在显示屏上出现“CAL”字样后松开该键，所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁；c)放上校准砝码（在秤盘的中心位置），天平自动地进行校准；d)当“0.00g”闪烁时，移去砝码；e)当在显示屏上短时间出现（闪现）信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准结束。天平又回到称量工作方式，等待称量。5.5.2开机/关机5.5.2.1开机a)让秤盘空载并点击On键；b)天平进行显示自检（显示屏上的所有字段短时点亮）；c)当天平回零时，天平就可以称量了。

16、5.5.2.2关机：按住Off键不放直到显示屏上出现“Off”字样，再松开键。5.5.3称量5.5.3.1 将称量样品放在秤盘上；5.5.3.2等待，直到稳定状态探测符“0”消失；5.5.3.3读取称量结果，并记录。提示：称量小于5克的材料必须用 键手动开始，即使在“自动开始”的状态下也是如此。6 负压筛析仪操作规程（JR/QES 03-58-6）6.1目的：为了保证水泥细度试验的准确性和负压筛析仪的正常运转，特制定本操作规程。6.2适用范围：适用于负压筛析仪的使用与维护。6.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。6.4相关文件：负压筛析仪的设备说明书。6.5使用6.5.1 筛

17、析前，调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，在把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至40006000Pa范围内，然后关机。6.5.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛座上，可轻轻地敲击，使试样落下。6.5.3筛毕，用天平称量筛余物。6.6注意事项6.6.1当负压小于4000a时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。6.6.2筛网有堵塞时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一段时间，再用刷子清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的反面进行抽吸，同时用刷子清刷。6.6.3定期倒掉集尘瓶内的灰尘。

18、6.6.4 吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。6.6.5 若干筛法与水筛法有争议时，以负压筛法为准。6.7记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。7 火焰光度计操作规程（JR/QES 03-58-7）7.1 目的：为了规范火焰光度计的使用和碱含量测定操作，特制定本操作规程。7.2 范围：适用于火焰光度计的使用和碱含量测定操作。7.3 职责：化验室化学分析室仪器分析工负责火焰光度计的操作和维护。7.4 工作程序7.4.1开机7.4.1.1 按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表逐渐上升至0.15Mpa左右，打开进样开关，将吸管插入蒸馏水。7.4.1.2 一边按下点火按

19、纽，一边逆时针旋动逐渐打开燃气阀。若点燃困难，可少许拔出玻璃罩，重新开始点火操作。7.4.1.3 进样开关放置“开”处，调节燃气阀，使火焰成浅兰色，锥形的、底部稍带弯曲的形状。从观察窗观看火焰是否稳定，适当调节火焰气阀，使火焰呈稳定状态。7.4.2预热：开机后采用蒸馏水连续进样，预热约30min。7.4.3测试操作及计算7.4.3.1标准溶液a)蒸馏水b)母液配制：精确称预先在130150烘干2h的基准试剂氯化钾1.5830g和氯化钠1.8858g，分别溶于水中。各自移入1L容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀后备用。此溶液每毫升分别相当于1mg氯化钾，氧化钠（即分别含有100010-6 的氧化钾、

20、氧化钠）。c)标准溶液：吸取下列表格中相应的体积K2O、Na2O移入500 mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。序号浓度(ppm)吸取母液mL数K2ONa2OK2ONa2O152.52.501.2521055.02.503201010.05.04301515.07.55402020.010.07.4.3.2测试操作a)当CK2O 5ppm、CNaO 50ppm时，仪器背面的量程选择开关按下；b)采用蒸馏水进样，用低标旋钮读数为调零；c）采用40 PPm 溶液进样，用高标旋钮调读数为100；d)标准溶液1 2 3 4进样，读数；e)被测溶液进样，读数；f)每进一个被测溶液取得读数D后，马上进

21、比被测溶液读数大和小的。两个标准溶液（浓度分解为CH 、CL ），取它们的读数，DH 、DL 。浓度单位为PPm (Hg/mL)。7.4.3.3被测溶液浓度C， 计算公式如下：C =D DL（CH CL）+ CLDH DL7.4.3.4被测组分质量百分数的计算： X（%）=C K 0.1m式中：C 被测溶液浓度 5.3.3中计算值， PPm 。 K 稀释倍数，定容量除以100mL，即100mL的倍数; m 样品质量，g 。 X（%） 被测组分质量百分数 %。7.5记录化验室全分析试验记录（JR/QES 04-53）。8 胶砂流动度测定仪操作规程（JR/QES 03-58-8）8.1目的：为了使

22、所有的水泥品种采用相同的强度试验方法，往往有些水泥不能用通用水泥的水灰比，特制定本操作规程。8.2适用范围：适用于水泥胶砂流动度测定仪的使用与维护。8.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。8.4相关文件：水泥胶砂流动度测定仪设备说明书。8.5安装与使用8.5.1 本机仪器用膨胀螺栓固定在基座上，仪器基座由混凝土浇筑而成，底面尺寸约为400mm*400mm，高约690mm，在基座和仪器机加之间宜填垫圈，可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。跳桌安装好后，采用流动度标准样（JBW01-1-1）进行检定，测得的流动度如与给定的标

23、样流动度值相差在规定范围内，则该跳桌的安装及使用性能合格。8.5.2 将本机电源插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。8.5.3 胶砂的制备按GB/T17671-1999有关规定（水泥：标准砂：水=1：3：0.5）进行。8.5.3.1 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方面划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满。捣压深度，第一层的到胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面

24、。捣棒捣压顺序扫GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法中6.3条的规定。8.5.3.2 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。8.5.3.3 跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。8.5.3.4 从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。8.6调整与保养8.6.1 调整8.6.1.1使用前请用检规检查落距，如跳

25、桌在24内未使用，先空跳一个周期25次。8.6.1.2如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。8.6.3 保养：使用完毕后，应擦净仪器，清除食品周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面 长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。8.7记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。9 净浆搅拌机操作规程（JR/QES 03-58-9）9.1目的：为了保证水泥净浆标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验的准确性和净浆搅拌机的正常运转，特制定本操作规程。9.2适用范围：适用于水泥净浆搅拌机的使用与维护。9.3职责：化验室物

26、理检验工使用并记录设备使用和维护情况。9.4相关文件：水泥净浆搅拌机设备说明书。9.5安装与使用9.5.1 本机安装只需将主机放在平整的水泥台面上，并在底面上垫一层5 8mm橡胶板。9.5.2 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。9.5.3 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S10S内小心将称好的500克水泥加入水中，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至所紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。9.5.4电气操作分手动与自动两种：9.5.4.1自动：将1K开关拨至自动位置，即

27、完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。9.5.4.2手动：将1K开关拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。 9.6调整与保养9.6.1 调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅的间隙调整到21mm范围。9.6.2搅拌叶片与搅拌锅的间隙调整，可松开调节螺母，转动叶片使之上下移动到正确

28、的间隙后，再旋紧调节螺母即可。或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。9.6.3 保养9.6.3.1 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及污物。擦干后，套上防护罩，防止灰尘 。9.6.3.2 本机无外部加油孔，传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件，每季加黄油一次。加油时，打开传动箱盖即可。支座与立柱导轨之间，升降结构之间，应经常滴入机油润滑。每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。9.6.3.3 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。9.6.3.4 使用

29、搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。9.7记录测量设备历史记录（JR/QES 04-102）。10 抗压机设备操作规程（JR/QES 03-58-10）10.1目的：为了保证抗压强度试验的准确性和压力试验机的正常运转，特制定本操作规程。10.2适用范围：适用于压力试验机的使用与维护。10.3职责：化验室物理检验工使用并记录设备使用和维护情况。10.4相关文件：压力试验机使用说明书。10.5使用方法10.5.1 开机10.5.1.1 按“开”按钮，打开总电源；10.5.1.2 打开电脑，启动Window98和“压力试验控制系统”软件;10.5.1.3 打开加载控制器电源;10

30、.5.1.4 按“启动” 按钮， 打开油泵电动机电源，预热2030分钟。10.5.2 安放抗压夹具及试样10.5.3 电脑操作10.5.3.1 点击“参数设置”，输入试样编号、龄期、试验参数及其他相关信息。10.5.3.2 按“开始”，即开始进行试验。10.5.3.3 试验中若遇到紧急情况，按“Esc”终止试验，还可以按“F10” 或“重做”键重做试验。10.5.3.4 每组试验完毕，保存和处理试验结果。如一组六块试样全部做完，数据会自动保存。如非正常结束，软件会提示是否保存试验结果，按“是”保存，按“否”，退出对话框。10.5.3.5 再按 “开始”，即开始进行下一组试验。10.5.3.6

31、试验全部完毕后，点击“查询打印”。a) 查询：按破型日期查询，输入破型日期，点击“查询”，再点击“详细信息”即可出现试验记录。按试样编号查询，输入试样编号，点击“查询”，再点击“详细信息”即可出现试验记录。b) 打印：选中记录按“添加打印”到打印清单框中，选择“预览打印1”或“预览打印2”，按“打印”即可。10.5.4 关机10.5.4.1 按“停止”，关闭油泵电源；10.5.4.2 待油缸活塞下降到底后，关闭加载控制器电源；10.5.4.3 退出 “压力试验控制系统”软件和Window98，关闭电脑；10.5.4.4 按“关”按钮， 关闭总电源。10.6 注意事项10.6.1 抗压夹具应尽量放在压板的中央；10.6.2 安放试样时，应让试样与抗压夹具上的定位销接