斗式提升机检修文件包.docx
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斗式提升机检修文件包
300MW机组检修文件包
SDMD--000/01-2009
斗式提升机检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修单位（部门）：
计划检修时间：
月日——月日
神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂
年月日
检修文件包编审表
生产单位
批准人
审定人
审核人
检修单位（部门）
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
2009年月日
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
1/25
序号
类别
名称
一
检修工作任务单
检修计划
2/25
主要检修项目
2/25
工作许可
2/25
修后目标
2/25
质检点分布
2/25
各方签字
2/25
二
修前准备卡
设备基本参数
3/25
设备修前状况
3/25
人员准备
4/25
工具准备
4/25
材料准备；
5/25
备件准备
6/25
施工现场准备
6/25
危险点分析及预控
7/25
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8-17/25
四
检修技术记录卡
检修技术记录
18-20/25
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
21/25
六
完工报告单
主要工作内容总结
22/25
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知单
附件一（可选）
23/25
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
24/25
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
25/25
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
设备名称
斗式提升机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
√A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.传动装置检查
2.进出口检查
3.壳体检查
4.张紧装置检查
5.轴承更换
6.试运行
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1.各结合面无漏粉现象
2.各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；
3.设备运行工况良好，出力正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐传动装置检查
H-1
☐轴承更换
W-2
☐进出口检查
H-2
☐试运行
W-3
☐壳体检查
H-3
☐
W-4
☐张紧装置检查
H-4
☐
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
检修单位班组长
检修单位专工
检修单位专工
监理
检修维护部主管
检修维护部主管
设备技术部点检员
设备技术部专业主管
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/25
☐设备基本参数
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续1）
页码：
4/25
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
工具准备
序号
工器具名称
规格
单位
数量
编号
备注
1
梅花扳手
1套
□
2
套筒扳手
1套
□
3
百分表
2个
□
4
内六角扳手
1套
□
5
手动葫芦
2只
□
6
拉马
1只
□
7
撬棒
大、小
各2根
□
8
扁平锉
2把
□
9
测温仪
1只
□
10
铜棒
2根
□
11
游标卡尺
1把
□
12
内、外径千分尺
1把
13
榔头
1把
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续2）
页码：
5/25
材料准备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
备注
2#砂布
48目
张
5
3#砂布
36目
张
10
润滑脂
高温锂基脂
kg
2
塑料布
若干
刀口布
kg
5
版次：
第1版
二修前准备卡（续3）
页码：
6/25
备件准备
序号
备件名称
规格
单位
数量
编号
备注
轴承
套筒滚子链
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.
☐
2
所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐.
☐
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4
所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续3）
页码：
7/25
危险点分析及预控
专业内容
危险点
控制措施
措施执行情况
办理工作票
措施未执行
1、办理工作票，确认安全措施执行完善；
2、组织人员学习后方可开工。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
接电源及照明灯
人身触电
1、湿手不准接引电源。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
工器具的要求
损坏伤人
1、开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；
2、使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；
3、正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
拆卸工作
1、工具伤人
工作前检查锤头、扳手等工具不得有油污，不准戴手套抡锤，周围不得有人靠近，如需帮手需注意安全
是否执行：
是□否□
工作负责人：
2、落物伤人
1、戴好安全帽
2、检查作业现场上部有无落物的可能
是否执行：
是□否□
工作负责人：
3、起重伤人
1、泵起吊前认真检查起吊设备
2、起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
3、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动
是否执行：
是□否□
工作负责人：
组装
1、起重伤人
起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
是否执行：
是□否□
工作负责人：
2、火灾
1、用火焊时，要检查皮管，不应有漏气现象，不得有火星掉到皮带上
2、火焊用后，要关好火焊把的各气门
3、不是电焊的检修人员不得进行电焊作业
是否执行：
是□否□
工作负责人：
版次：
第1版
三检修工序卡
（1）
页码：
8/25
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
实测值
质检点
签字
1修前准备
1.1检查前期工作准备就绪向班长汇报。
1.2向检修负责人交代技术资料，前一次检查记录及原始记录。
1.3检查各项安全措施与工作票核实无误后方可进行工作。
2传动装置检查
2.1检查斗提机链条是否变形和磨损，松紧程度是否合适
2.2料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，物料在进料口和底部是否有堵塞现象
2.3检查减速箱轴承及齿轮磨损情况，记录好原始值。
2.4检查链条及挂斗磨损及损坏情况。
若出现链条撕裂、磨损等情况，必须予以更换
3进出口检查
3.1检查进料口、出料口两个严重易磨损区，磨损严重的要及时修补或更换
3.2进料时有落料现象，应调整进料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙
4壳体检查
4.1斗式提升机头部、尾部、中间壳体的中心线应在同一垂线
4.2机壳法兰连接不得有明显错位，法兰间隙可垫入δ=2mm石棉垫或橡胶垫
4.3料斗在牵引物件上应正确安装并紧固螺栓，不得偏斜和碰撞
1.滑板边缘和料斗边缘保持间隙在10~20mm之间。
2.中心线垂直度偏差<1mm/m，总高度累积偏差<8mm。
W-1
W-2
W-3
版次：
第1版
三检修工序卡
（2）
页码：
10/25
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
实测值
质检点
签字
5张紧装置检查
5.1下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的张紧力，但不宜过紧
5.2下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%
5.3两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限
6轴承更换
6.1拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用110℃至120℃的矿物油加热，加热时应用长咀油壶热油浇在轴承内套上，为防止热油落到轴上，可用胶皮或石棉布将轴颈裹严。
在加热轴承前，应使拆卸器有予紧拉力，当轴承内套受热膨胀时，及时将轴承拆（顶）下。
6.2用细锉清理轴颈处的飞边毛刺，用零号砂布将轴颈处打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油清洗并用白布擦试干净。
6.3轴承应采用油加热法装配，加热时，轴承应用铁丝悬吊在加热油中，不允许轴承与加热器外壳接触。
3.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。
4、保持架磨损不超过原厚度的四分之一。
4轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.04mm-0.10mm。
5、轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.05mm，最小过盈量0.02mm。
6、轴承滚子直径误差不大于0.01mm。
W-4
H-1
版次：
第1版
三检修工序卡（3）
页码：
8/25
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
实测值
质检点
签字
6.4轴承加热时，应随时测量温度，油温不准超120℃，加热到合适温度后，迅速将轴承套装在轴上，用铜棒及木锤打紧到位，并装上止动垫圈，预紧圆螺母。
待轴承降至室温后，再次将圆螺母打紧并用止动垫圈舌片锁住，以防止冷却后发生摆动。
7试运行
7.1套筒滚子链工作良好
7.2无卡阻及异常声音，各轴承温升正常
7轴承热装时，加热温度在100℃左右，禁止加热到125℃。
H-2
次：
第1版
四检修技术记录卡
页码：
18/25
设备名称
设备编号
轴承各部间隙检修技术记录：
检修单位：
工作负责人：
记录人：
验收人：
设备名称
滚轴筛
工作负责人
检修人员
轴承外环与壳体间隙
推力侧
修前
加垫厚度（mm）
端盖间隙调整
轴向间隙
（mm）
里端盖
修前（mm）
修后
无垫间隙（mm）
修后（mm）
加垫厚度（mm）
外端盖
修前（mm）
实际间隙（mm）
修后（mm）
承力侧
修前
加垫厚度（mm）
膨胀间隙
（mm）
里端盖
修前（mm）
修后
无垫间隙（mm）
修后（mm）
加垫厚度（mm）
外端盖
修前（mm）
实际间隙（mm）
修后（mm）
轴承
游隙
推力侧轴承游隙（mm）
修前
修后
承力侧轴承游隙（mm）
修前
修后
版次：
第1版
四检修技术记录卡
页码：
19/25
设备名称
设备编号
记录填写：
检修部门，工作负责人记录人：
_______
应记录的其它内容：
版次：
第1版
四检修技术记录卡
页码：
20/25
设备名称
设备编号
检修单位：
工作负责人：
记录人：
验收人：
应记录的其它内容：
版次：
第1版
五设备试运记录
页码：
21/25
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
运行人员
版次：
第1版
六完工报告单
页码：
22/25
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
运行人员
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
GHJN-（设备编码）-（年）-（月）-（日）-（数字）
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