汽车结构拆装实习报告.docx

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汽车结构拆装实习报告

生产技术实践报告发动机拆装及底盘拆装

目录

内容一:

发动机部分...........................................................................................41.游标卡尺和螺旋千分尺..............................................................................41.1游标卡尺的测量步骤和读数方法........................................................4

1.2螺旋千分尺的测量步骤和读数方法.....................................................5

2.发动机拆装的技术要求和注意事项（根据教学录像...................................6

3.发动机的详细拆卸步骤..............................................................................8

4.发动机的缸径及冲程测量排量计算............................................................9

5.发动机总体结构特点配气机构结构形式.......................................................95.1发动机总体结构特点.........................................................................9

5.2配气机构结构形式............................................................................9

6.正确安装配气定时简图.............................................................................10

6.1凸轮轴正时标记.............................................................................10

6.2凸轮轴与曲轴正时齿带标记.............................................................10

7.冷却系统循环通路示意图.........................................................................10

8.发动机润滑系统的流通路径示意图及机油泵工作原理..................................118.1润滑系统流通路径示意图:

.............................................................118.2机油泵工作原理.............................................................................12内容二:

底盘部分.............................................................................................141.单片式摩擦离合器..................................................................................141.1单片式摩擦离合器结构简图.............................................................141.2传动路线.......................................................................................15

1.3消除运动干涉的措施.......................................................................15

2.变速器...................................................................................................15

2.1伊兰特手动变速器..........................................................................15

2.2手动变速器....................................................................................17

3.手动变速器的同步器...............................................................................203.1同步器形式....................................................................................203.2同步器简图....................................................................................20

3.3同步器原理....................................................................................20

4.前轴......................................................................................................204.1前轴结构形式................................................................................20

4.2前轴特点.......................................................................................21

5.分动器...................................................................................................215.1分动器的作用................................................................................21

5.2分动器的操作要点..........................................................................21

6.BJ212前后车轮制动器............................................................................216.1BJ212前后轮制动器示意图.............................................................216.2分析比较BJ212前后车轮制动器异同点...........................................22

6.3制动间隙调整方法..........................................................................22

7.钳盘式制动器.........................................................................................227.1钳盘式制动器采用形式...................................................................227.2钳盘式制动器组成..........................................................................227.3钳盘式制动器工作过程...................................................................237.4制动间隙如何调整..........................................................................23内容三:

实习总结.............................................................................................23

汽车结构拆装实习报告内容一:

发动机部分

1.游标卡尺和螺旋千分尺

1.1游标卡尺的测量步骤和读数方法

（1游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具,它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

如果按游标的刻度值来分,游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

（2游标卡尺的读数方法

1根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数;

2根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上X读出小数

（游标的刻度值来分,X又分0.1、0.05、0.02mm三种

3将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。

如下图所示,副尺0线所对主尺前面的刻度64mm,副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0线后的第9条线表示:

0.02x9=0.18mm

所以被测工件的尺寸为:

64+0.18=64.18mm

（3游标卡尺的使用方法

将量爪并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量:

如没有对齐则要记取零误差:

游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方

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法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负。

测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如下图所示:

（4游标卡尺的应用

游标卡尺作为一种常用量具,其可具体应用在以下这四个方面:

a.测量工件宽度b.测量工件外径c.测量工件内径d.测量工件深度

1.2螺旋千分尺的测量步骤和读数方法

（1螺旋测微器的结构

以下为螺旋测微器的结构示意图:

（2螺旋测微器的使用方法

1使用前应先检查零点:

缓缓转动微调旋钮D′,使测杆（F和测砧（A接触,到棘轮发出声音为止,此时可动尺（活动套筒上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线对正,否则有零误差。

2左手持尺架（C,右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮D′到夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。

螺旋测微器的读数方法

1、先读固定刻度

2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记0.5mm;若未露出,记0.0mm;

3、再读可动刻度（注意估读。

记作n×0.01mm;

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度

由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位,故又叫千分尺。

如图下图读数为5.655mm。

读数为

5mm+0.5mm+15.5x0.01mm=5.655mm

2.发动机拆装的技术要求和注意事项（根据教学录像

2.1技术要求

1旋下放油螺栓,放尽机油

2拆下进气支管的固定螺栓,取下进气支管和化油器总成。

3拆卸排气支管的固定螺母,取下排气支管,排气支管垫。

4拆下正时皮带护盖,卸下螺栓螺母。

旋松张紧齿轮的螺母,卸下赤带,标明旋转齿带方向。

5取下油气分离器（清洗或更新。

6取下气门室盖罩盖螺母以及正时齿轮皮带保护盖,取下气门室盖罩盖的两根压条,取下罩盖及罩盖垫（必须更换新品。

7打开凸轮盖,保护板:

交替旋松（先1,3后2,5,取下凸轮轴轴承盖,锁紧螺母,端下凸轮轴。

8取出液压推杆,按规定顺序码放,以免复装时搞混。

9拔下火花塞高压线,拧下分电器固定固定螺栓和卡片,晃动拔下分电器,水泵上水管,拆下水泵固定螺栓,取下水泵（密封盖必须更换新品

10旋下机油滤清器螺母,卸下机油滤清器底座固定螺栓,取下底座及衬垫。

11旋下汽油泵固定螺栓,取下汽油泵。

12拆卸正时齿带的金属护板。

13气缸盖分解:

按规定顺序旋松固定螺栓（防止汽缸盖扭曲变形,橡皮锤轻击气缸盖,取下汽缸盖（密封螺栓和缸垫必须更换新品14旋下固定螺栓并用橡皮锤轻击,拆卸中间轴正时齿轮带。

15旋下油底壳固定螺栓20个,取下油底壳（衬垫必须更换

16旋下机油泵2个固定螺栓,取下机油泵,机油集滤器,及机油扰流板。

17分别旋松8颗连杆大头螺母,取下螺母。

18取下连杆大头轴承座,轴瓦（按顺序码放。

用木槌柄轻击大头端螺栓,用活塞顶出,并将拆下（活塞与轴承轴瓦装好,以防搞乱。

19拆下活塞卡簧,听出活塞销（捷达不需特殊工具

20旋下正时齿轮紧固螺钉,取下齿轮,旋松曲轴前后油封端盖固定螺栓,取下螺栓,橡皮锤轻击前后端盖,取下。

21取下曲轴轴承端盖（不要跌落轴瓦,按规定顺序码放,去除上轴瓦和止推垫圈。

22分离气缸盖。

2.2注意事项

1退下正时齿带前需要标明旋转方向,以防复装时装反。

2油气分离器取下后必须清晰,或者更换新品。

3气门室罩盖垫必须更换新品,必须交替凸轮轴轴承盖的锁紧螺母,先旋松1,3后旋松2,5。

4液压挺杆取出后必须按规定顺序摆放,以免复装时装反。

5水泵密封垫必须更换新品。

6拆卸发动机气缸盖,按照从两端向中间交叉均匀地拧松螺栓;装配时,应从中间向两边分次拧紧,遵循要求的拧紧力矩。

7油底壳衬垫必须更换。

8气缸盖分解:

按规定顺序旋松固定螺栓（防止汽缸盖扭曲变形密封螺栓和缸垫必须更换新品

9油底壳衬垫必须更换

10活塞连杆组的拆卸:

拆下连杆大头盖后,转好曲拐位置,使活塞位于上下止点时,用榔头把轻击组件,将活塞及连杆从气缸盖方向推出。

11连杆大头和大头盖要装配好;装配时,上下轴瓦不互换,各缸轴瓦不互换。

12安装活塞时,首先要注意活塞环的方向,上下两道气环开口要至少相隔120︒;其次要将活塞—连杆组件从缸盖方向引入缸体,注意引导连杆,防止拉伤气缸壁面。

13用活塞环压缩器将活塞环装入环槽并引入缸套,避免拉伤缸壁。

3.发动机的详细拆卸步骤

3.1所拆发动机型号:

北京吉普CA498QA电喷汽油发动机

3.2发动机详细拆卸步骤:

1拆下进气支管的固定螺栓,取下进气支管。

2拆卸排气支管的固定螺母,取下排气支管,排气支管垫。

3拆卸气门室盖罩盖的固定螺母,取下气门室盖罩盖的固定螺母,取下气门室盖罩盖,。

4拆卸各摇臂固定螺栓,取下摇臂总成,并按顺序码放整齐。

5按位置顺序取出推杆,做好记号并按顺序码放整齐。

6用专用工具取出液压挺住,并按顺序码放整齐。

7取下分电器。

8将发动机倒转,拆下油底壳固定螺栓,取下油底壳。

9拆下机油泵固定螺栓,取下机油泵及集滤器。

10拆下皮带轮。

11拆下正时室盖。

12拆下水泵及连接管件。

13拆下节温器罩并取出节温器。

14拆下正时齿链,并取下正时齿轮及曲轴主动齿轮。

15通过旋转不同角度将凸轮轴从缸体中拉出。

16拆下连杆大头连杆盖固定螺栓,并取下连杆盖和连杆轴瓦,按顺序码放好。

17用工具顶出活塞连杆组,按顺序将活塞机连杆组摆放好,并装好连杆盖。

18拆下曲轴轴承固定螺栓,取下曲轴轴承,按顺序码放好。

19取下曲轴。

4.发动机的缸径及冲程测量排量计算

排量:

Vst=4*V=4*0.615L=2.461L≈2.5L

5.发动机总体结构特点配气机构结构形式

5.1发动机总体结构特点

1发动机类型:

CA498QA发动机,排量2.5升。

2曲轴支承方式:

整体式曲轴

3曲轴轴向定位方式:

采用止推片定位。

4活塞销类型:

活塞销半浮式。

5燃烧室形式:

活塞顶部与缸盖构成燃烧室,半球形燃烧室顶部有楔形口,为防止进气门碰到活塞顶部,而留出的空间。

6传感器:

氧传感器,温度传感器,油压传感器,凸轮轴位置传感器,转速传感器。

5.2配气机构结构形式

1配气机构:

采用气门侧置式配气机构

2发动机发火次序:

1、3、4、2。

凸轮轴和曲轴顺时针转动,凸轮轴上止点按1、3、4、2的顺序依次到达挺住上表面,以实现进排气门的开启关闭。

3配气正时:

两个凸轮轴齿轮之间有两个白色标记,两凸轮轴之间的链条应有

4深色标记。

凸轮轴与曲轴之间采用带传动。

具体配合如图。

5气门间隙调整:

采用液压挺柱。

6.正确安装配气定时简图

6.1凸轮轴正时标记

6.2凸轮轴与曲轴正时齿带标记

7.冷却系统循环通路示意图链条

气缸盖气缸体

工作原理:

当发动机在冷态启动时,节温器关闭,进水管与小循环出水管不连通,冷却液直接由冷却液循环通道流入小循环出水管,冷却系统进行小循环,使发动机迅速升温;当发动机过热时,节温器开启,进水管与小循环出水管连通,冷却液由冷却液循环通道流经大循环出水管—散热器—进水管流入小循环出水管,冷却系统进行大循环,使发动机保持正常的工作温度。

8.发动机润滑系统的流通路径示意图及机油泵工作原理

8.1润滑系统流通路径示意图:

8.2机油泵工作原理

本小组所拆发动机采用齿轮式机油泵,其工作原理如下:

齿轮式机油泵的结构简单,制造方便,工作可靠。

齿轮式机油泵由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、壳体等组成,两个齿数相同的齿轮相互啮合,装在壳体内,齿轮与壳体的径向和端面间隙很小。

主动轴

与主动齿轮键连接,从动齿轮空套在从动轴上。

工作时,主动齿轮带动从动齿轮反向旋转。

两齿轮旋转时,充满在齿轮齿槽间的机油沿油泵壳壁由进油腔带到出油腔,在进油腔一侧由于齿轮脱开啮合以及机油被不断带出而产生真空,使油底壳内的机油在大气压力作用下经集滤器进入进油腔,而在出油腔一侧由于齿轮进入啮合和机油被不断带入而产生挤压作用,机油以一定压力被泵出

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内容二:

底盘部分

1.单片式摩擦离合器

1.1单片式摩擦离合器结构简图

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1.2传动路线

其中主动部分为飞轮压盘和离合器盖,从动部分为从动盘和毂,压紧机构为膜片弹簧或螺旋弹簧,操纵部分为分离套筒和分离轴承。

离合器盖通过螺钉与飞轮连接,膜片弹簧通过铆钉固定在离合器壳内,从动盘与输出轴相连。

在离合器结合状态时,弹簧压紧压盘是从动轮与飞轮压紧,传动路线为:

飞轮→从动盘→输出轴;在离合器分离状态时,分离轴承压紧膜片,使其以弹簧支撑圈为支点转动,抬起压盘,使压盘与从动盘分离,从动盘随即与旋转的飞轮产生速度差而分离。

1.3消除运动干涉的措施

在周布弹簧离合器中,由于分离杠杆不易发生形变,导致其运动轨迹在是以支点为圆心的一段圆弧线,而我们需要压盘分离的仅为轴向运动,径向运动产生了运动干涉。

为了消除运动干涉,连接螺钉在离合器壳上的安装方式是浮动的,这样可以降低绝大部分的运动干涉,使得离合器分离时不会产生抖动或者跳动。

由于膜片式离合器以膜片为杠杆会产生一定的形变抵消径向运动,自身即可抵消绝大部分的运动干涉,保证分离时的平稳运行。

2.变速器

2.1伊兰特手动变速器

1-输入轴一挡齿轮2-倒挡中间轴3-倒挡中间轴齿轮4-输入轴倒挡齿轮

5-输入轴二挡齿轮6-输入轴三挡齿轮7-三挡接合齿圈8-三挡同步器锁环

9,17,26-接合套10,18,36-花键毂11-四挡同步器锁环12-四挡接合齿圈

13-输入轴四挡齿轮14-输入轴五挡齿轮15-五挡接合齿圈16-五挡同步器锁环

19-输出轴20-输出轴五挡齿轮21-输出轴四挡齿轮22-输出轴三挡齿轮

23-输出轴二挡齿轮24-二挡接合齿圈25-二挡同步器锁环27-输出轴倒挡齿轮28-一挡同步器锁环29-一挡接合齿圈30-输出轴一挡齿轮31-主减速器从动齿轮

32-主减速器轴33-变速器壳体34-主减速器主动齿轮35-输入轴

一挡（接合套26左移:

传递路线:

35-1-30-29-28-26-36-19-34-31-32

传动比:

30311134zz3973i===12.88zz1713⨯⨯

二挡（接合套26右移:

传递路线:

35-5-23-24-25-26-36-19-34-31-32

传动比:

23312534zz3973i===8.81zz1913⨯⨯

三挡（接合套9左移:

传递路线:

35-10-9-8-7-6-22-19-34-31-32

传动比:

22313634zz3973i===5.98zz3313⨯⨯

四挡（接合套9右移:

传递路线:

35-10-9-11-12-13-21-19-34-31-32

传动比:

213141334zz3573i===4.55zz3313⨯⨯

五挡（接合套17左移:

传递路线:

35-18-17-16-15-14-20-19-34-31-32

传动比:

203151334zz3673i===3.60zz4313⨯⨯

倒挡（倒挡轴齿轮左移:

传递路线:

35-4-3-27-26-19-34-31-32

传动比:

327314342zzz3973i===13.96zzz1213R⨯⨯

2.2手动变速器

图2.2.2手动变速器传动示意图

1-第一轴2-第一轴常啮合齿轮3-第一轴齿轮接合齿圈4,9-接合套

5-五挡齿轮接合齿圈6-第二轴五挡齿轮7-第二轴三挡齿轮8-三挡齿轮接合齿圈10-第二轴二挡接合齿轮11-第二轴一挡接合齿轮12-第二轴13-中间轴一挡齿轮14-倒档轴15-倒挡轴接合齿轮16-中间轴二挡齿轮1