欧盟易切削钢标准翻译.docx
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欧盟易切削钢标准翻译
易切削钢
热轧棒材的有关供货技术条件
标准号DIN
EN10087
英文版说明
本欧盟标准由CEN（欧盟成员国）在1998.09.04日正式批准。
欧盟成员国必须服从CEN/CENELEC`的内部法规，这些内部法规规定，欧盟标准不需经任何修改，就具有欧盟成员国各国标准的权限。
有关成员国国家标准的列表和参考书目均可通过欧盟成员国或欧盟中央秘书处得到。
欧盟标准的官方语言为英文、法文、德文三种。
欧盟其他成员国通过国家权威翻译成的本国版本，只要通过欧盟秘书处备案，也可作为本国的官方版本。
成为欧盟成员国的国家为：
奥地利、葡萄牙、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
前言（略）
1、范围
2、参考文件
3、定义
4、分类和牌号
4.1分类
4.2牌号
5、采购商应提供的有关资料
5.1强制性应提供的有关资料
5.2任选的资料（特殊要求）
6、制造过程
6.1一般说明
6.2提供的处理条件
6.3炉号分列
7、要求
7.1化学成分和机械性能
7.2可焊性
7.3结构
7.4内部（组织）的连续性
7.5表面质量
7.6尺寸、尺寸和形位公差
8、检测和试验
8.1检测文件的类型和内容
8.2特殊检测和试验
9、标识
附录A（规范性的）：
力学性能的主横截面
附录B（规范性的）：
补充或特殊要求
附录C（参考性的）：
参考书目
附录D（参考性的）：
与本欧盟标准相关的产品尺寸标准
1、范围
1.1本欧盟标准给出了由列于表1的易切削钢制造的
————热轧型的产品
————热轧棒料（包括剥皮棒料）
的供货技术条件，本欧盟标准包括的各类易切削钢，其分类钢号已列于表1；
注意：
在附录C中引出了与之相近似的钢的标准；
1.2在特殊情况下，对本供货技术条件之改变或附加要求，将会成为商谈和订货时双方争论的主要课题；
1.3除非另有规定，在EN10021标准中所规定的一般供货技术条件，都应该成为本欧盟标准的规定的补充。
2、参考文件
本欧盟标准归纳了至今有效的或已失效的、从其它公开出版物上摘录的参考书和有关条款。
在条文的有关地方均注脚出这些参考文件。
公开出版物列于下面。
对于已失效的参考文件，本标准只归纳了已经修正或修订的部分，对至今有效的参考文件所应用的是最新公开发表的版本。
EN10002-1金属材料拉伸试验，第一部分：
试验方法（常温条件）；
EN10003-1金属材料布氏硬度试验，第一部分：
试验方法；
EN10020钢材牌号的定义和分类；
EN10020钢铁产品一般供货技术条件
EN10027-1钢材定义-----第一部分钢材名称、关键符号
EN10027-2钢材定义-----第二部分钢材编号体系
EN10052黑色金属产品热处理名词词汇
EN10079钢铁产品分类
EN10024钢铁产品——检验文件类型（包括修正版A1：
1995）
EN10221热轧棒材表面质量分类——供货技术条件
CR10260ECISSIC10——钢材定义系统——附加符号
ENISO377钢铁和钢铁产品——试件机械试验的位置和准备
EURONOMR103钢材铁素体或奥氏体晶粒度的显微测定
ISO14284钢铁化学成分确定的取样和取样准备
3、定义
为本标准之适用性，下列定义适用于EN10020、EN10021、EN10052、EN10079、ENISO377和ISO14284。
3.1易切削钢：
一般来说，钢材硫量的低值不小于0.1%，称为易切削钢。
4、分类和牌号
4.1分类
本欧盟标准所包含的易切削钢类别为非合金类易切削钢；
4.2牌号
根据EN10020之分类办法；
4.2.1钢材名称
本欧盟标准所包含的钢材牌号，根据EN10027-1和CR10260之规定，表1列出了这些钢材的名称。
4.2.2钢材号
本欧盟标准所包含的钢材，其编号办法根据EN10027-2，表1列出了这些钢材的钢材号。
5、商应提供的有关资料：
5.1强制性应提供的资料
下列资料采购商在商谈购买和订货时，必须提出：
（a）提供数量；
（b）产品形状的确定（也就是圆的或方的）；
（c）尺寸标准代号（详见附录D）；
（d）尺寸和尺寸公差、形位公差，如果需要，标志出相关公差的代码；
（e）本欧盟标准号（EN10087）；
（f）钢材名称或钢材代号（见4.2）
（g）试验报告的标准定义（2.2），或者，当需要时，可根据EN10204（见8.1）标准，其他形式的测试报告。
举例：
20roundEURONORM60-40*8000
EN10087-35S20
EN10204-22
或20roundEURONORM60-40*8000
EN10087-1.0726
EN10204-2.2
分别标示的订货要求为：
20t圆钢尺寸按EURONORM60标准，直径40mm，长度8000mm，执行易切削钢热轧标准EU10087，钢材牌号35S20，出具检测报告按EN10204-2.2要求；
20t圆钢尺寸按EURONORM60标准，直径40mm，长度8000mm，执行易切削钢热轧标准EU10087，钢材代码为EN10087-1.0726，出具检测报告按EN10204-2.2要求。
5.2任选的资料（特殊要求）
下面列出了本欧盟标准所规定的一系列任选资料（特殊要求），如果采购商对下述任选资料未提出任何说明，则供应商就按基本供货条件（见本标准5.1条）供货。
（a）供货处理条件的任何特殊要求（见6.2）
（b）晶粒度尺寸的任何特殊要求（见7.3和13.2）
（c）对钢材内部连续性结构的任何特殊要求（见7.4和13.3）
（d）有关表面质量的要求（见7.5.3）
（e）光亮拉棒要求棒材对工艺的适用性要求（见7.5.4）
（f）对去除表面缺陷的有关要求（见7.5.5）
（g）对产品标识的专门要求（见第九条和13.5）
（h）对调制钢试样通过热处理已验证机械性能的要求（验证方法参见13.1）
（i）成品化学成分的验证要求
6、制造过程
6.1一般说明
钢材及其产品的制造过程由制造厂处置，当然应该受到6.2条要求的限制（同时参见7.3）
6.2供货的处理条件
除非有专门规定，产品按不处理条件供货。
6.3炉号分列
产品应分开炉号供货
7、要求
7.1化学成分和机械性能
按照表1和表5所列出的处理条件和产品形状尺寸，产品的化学成分和机械性能，也就是抗拉强度、硬度等，有所规定。
7.2可焊性
因为易切削钢含有较高的硫和磷，因此，它的可焊性不作推荐。
7.3结构
除非另有规定，或在商谈和订货中有所说明，钢材的晶粒度由制造厂自行处理。
对表面硬化钢和直接淬硬钢，有较高的晶粒度要求时，必须在商谈和订货中加以说明（见13.2）。
7.4内部结构的一致性
在商谈和订货时，可以对内部结构的一致性作出要求，也就是提出无损检测要求（见13.3）。
7.5表面质量
7.5.1所有产品均应有与成型加工工序相一致的良好的表面质量。
7.5.2少量的在正常加工条件下产生的表面不良，例如热轧产品的表面微量轧毛，不应视为表面缺陷。
7.5.3当需要对产品的质量要求在商谈和订货中提出要求时，请参照EN10221标准。
注意：
从盘圆产品上确认和消除表面不连续的缺陷比从直条上要困难得多，这一点务请在签订合同时给予充分的注意。
7.5.4如果光亮冷拔对材料表面提出适宜性要求时，应该在商谈和合同中给予明确。
7.5.5表面缺陷不允许用焊接的方法进行修复。
当需要时，对许可的清洗缺陷深度，应在商谈和订货时给予明确。
7.6尺寸、尺寸和形状公差
产品正常的尺寸、尺寸和形状公差应在商谈和订货中明确，必要时，请参照尺寸标准（见附表D）。
8、检测和试验
8.1检测文件的类型和内容
8.1.1按此欧盟标准生产的产品，在订货和发运时，应按EN10204标准规定，提供相应的一种检测文件。
检测文件的类型在商谈和订货时应双方确认。
如果在订货中未作任何规定，那就只提供试验报告。
8.1.2如果按8.1.1之规定，只提供试验报告，则试验报告的内容应包括如下内容：
（a）确认材料与订货合同要求符合；
（b）规定的各项元素的冶炼成分与表1所规定的相符合；
8.1.3如果在双方商谈和谈判中，要求提供规定规定内容的检测和试验报告（这些内容在8.2条中有规定），那么，这些专门要求要由检测文件给予确定。
此外，检测文件应包括如下内容：
（a）表1规定的各项元素的冶炼成分符合要求；
（b）在订货或协议中规定的补充要求或专门要求，要有检测或试验报告；
（c）与检测文件、试样和产品相关的符号和数码号。
8.2、特殊检测和试验
8.2.1化学成分和机械性能
8.2.1.1规定的测试和试验（见8.1.3条），包括产品机械性能，对非热处理易切削钢和调制易切削钢，按下述规定，给予验证：
（a）非热处理易切削钢，抗拉强度按表3之规定；
（b）表面硬化易切削钢，抗拉强度按表4之规定；
（c）调制易切削钢，在未热处理条件下的抗拉强度按表5之规定；
（d）对按照调制处理后供货的易切削钢，机械强度按表5之规定；
（e）在商谈或订货中，调制处理的易切削钢机械性能的证明，其试样的准备按13.1的规定；
（f）在商谈或订货中，产品化学成分的验证按13.4之规定。
8.2.1.2测试频次、试样条件和试验方法等，在表8中规定。
8.2.2目视检测和尺寸检测
应对足够数量的产品作目视检测和尺寸检测，已保证符合订货之要求。
8.2.3结论]
见EN10021
9、标识
制造厂应在产品上、包装箱上、用适当的方式表明：
炉号、钢号和原始材料号。
表1易切削钢类别、化学成分（冶炼分析）
钢类
化学成分（重量百分比）
名称
钢号
C
Si
Mn
Pmax
S
Pb
非热处理易切削钢
11SMn30
1.0715
≤0.14
0.05
0.90~1.30
0.11
0.27~0.33
11SMnPb30
1.0718
≤0.14
0.05
0.90~1.30
0.11
0.27~0.33
0.2~0.35
11SMn37
1.0736
≤0.14
0.05
1.0~1.5
0.11
0.34~0.40
11SMnPb37
1.0737
≤0.14
0.05
1.0~1.5
0.11
0.34~0.40
0.2~0.35
表面硬化易切削钢
10S20
1.0721
0.07~0.13
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
0.20~0.35
10SPb20
1.0722
0.07~0.13
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
0.20~0.35
15SMn13
1.0725
0.12~0.18
0.4
0.90~1.30
0.06
0.08~0.18
0.20~0.35
直接淬火易切削钢
35S20
1.0726
0.32~0.39
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
35SPb20
1.0756
0.32~0.39
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
0.15~0.35
36SMn14
1.0764
0.32~0.39
0.4
1.30~1.70
0.06
0.10~0.18
36SMnPb14
1.0765
0.32~0.39
0.4
1.30~1.70
0.06
0.10~0.18
0.15~0.35
38SMn28
1.0760
0.35~0.40
0.4
1.20~1.50
0.06
0.24~0.33
38SMnPb28
1.0761
0.35~0.40
0.4
1.20~1.50
0.06
0.24~0.33
0.15~0.35
44SMn28
1.0762
0.40~0.48
0.40
1.30~1.70
0.06
0.24~0.33
44SMnPb28
1.0763
1.40~0.48
0.4
1.30~1.70
0.06
0.24~0.33
0.15~0.35
46S20
1.0727
0.42~0.50
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
46SPb20
1.0757
0.42~0.50
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
0.15~0.35
说明：
（1）在表内未列出的元素，除改善热加工性能之外的，除非采购商同意，不应附加添入。
但是，如在商谈和协商中同意，改善机械加工性能的元素，如锑、秘等可有由生产厂适量加入。
（2）从冶金学的观点讲，如果特殊氧化物的形成可作出保证，Si含量可以增加到0.10%~0.40%。
表2产品成分分析和冶金分析的允许误差值
元素
冶炼成分允许的最大含量
（质量百分比）%
允许的误差值
（质量百分比）%
C
≤0.30
＞0.30≤0.50
±0.02
±0.03
Si
≤0.05
＞0.50≤0.40
+0.01
+0.03
Mn
≤1.00
＞1.00≤1.70
±0.04
±0.06
P
≤0.06
＞0.06≤0.11
±0.008
±0.02
S
≤0.33
＞0.33≤0.40
±0.03
±0.04
Pb
≤0.35
+0.03
-0.02
说明：
±号说明在一次炉号中，可以大于或小于在表1中所规定上偏差或下偏差的值，但不允许同时产生大于或小于的情况。
表3非热处理易切削钢非非热处理状态
下的硬度和抗拉强度
钢种
直径
d
mm
硬度
（1）
（2）
HB
抗拉强度
（1）（3）
MPa
名称
钢号
11SMn30
1.0715
5≤d≤10
10≤d≤16
-------
-------
380~570
380~570
11SMnPb30
1.0718
16＜d≤40
112~169
380~570
11SMn37
1.0736
40＜d≤63
109~169
370~570
11SMnPb37
1.0737
63＜d≤108
107~154
360~520
说明：
（1）双方有争议时，以抗拉强度为准；
（2）给出的硬度值，仅供参考；
（3）对扁钢而言，抗拉强度下限可以降为340MPa。
表4非热处理条件下表面硬化易切削钢
的硬度和抗拉强度
钢种
直径
d
mm
硬度
（1）
（2）
HB
抗拉强度
MPa
名称
钢号
10S20
10SPb20
1.0721
1.0722
5≤d≤10
------
360~530
10≤d≤16
------
360~530
16＜d≤40
107~156
360~530
40＜d≤63
107~156
360~530
63＜d≤100
105~146
350~490
15SMn13
1.0725
5≤d≤10
------
430~610
10≤d≤16
------
430~600
16＜d≤40
128~178
430~600
40＜d≤63
128~172
430~580
63＜d≤100
125~160
420~540
说明：
（1）双方有争议时，以抗拉强度为准；
（2）给出的硬度值，仅供参考。
表5直接淬火易切削钢的机械性能
（1）
钢种
直径
d
mm
未热处理状态
淬火和回火后
名称
钢号
硬度
（2）（3）
HB
抗拉强度
MPa
Rc
MPa
min
Rm
MPa
A%
min
35S20
35SPb20
1.0726
1.0756
5≤d≤10
------
550~720
430
630~780
15
10≤d≤16
------
550~700
430
630~780
15
16＜d≤40
154~201
520~680
380
600~750
16
40＜d≤63
154~198
520~670
320
550~700
17
63＜d≤100
149~193
500~650
320
550~700
17
36SMn14
36SMnPb14
1.0764
1.0765
5≤d≤10
------
580~770
480
700~850
14
10≤d≤16
------
580~770
460
700~850
14
16＜d≤40
166~222
560~750
420
670~820
15
40＜d≤63
166~219
560~740
400
640~790
16
63＜d≤100
163~219
550~740
360
570~720
17
38SMn28
38SMnPb28
1.0760
1.0761
5≤d≤10
------
580~780
480
700~850
15
10≤d≤16
------
580~750
460
700~850
15
16＜d≤40
166~216
560~730
420
700~850
15
40＜d≤63
166~216
560~730
400
700~850
16
63＜d≤100
163~207
550~700
380
630~800
16
44SMn28
44SMnPb28
1.0762
1.0763
5≤d≤10
------
630~900
520
700~850
16
10≤d≤16
------
630~850
480
700~850
16
16＜d≤40
187~242
630~820
420
700~850
16
40＜d≤63
184~235
620~790
410
700~850
16
63＜d≤100
181~231
610~780
400
700~850
16s
46S20
46SPb20
1.0727
1.0757
5≤d≤10
------
590~800
490
700~850
12
10≤d≤16
------
590~780
490
700~850
12
16＜d≤40
175~225
590~760
430
650~800
13
40＜d≤63
172~216
580~730
370
630~780
14
63＜d≤100
166~211
560~710
370
630~780
14
说明：
（1）Rc=屈服强度（0.2%屈服应力）；
Rm=抗拉强度；
A=延长率（L0=5d0）;
（2）双方有争议时，以抗拉强度为准;
（3）给出的硬度值，仅供参考。
表6表面硬化易切削钢热处理规范
（1）
钢种
渗碳温度
℃
芯部淬火温度
℃
表面淬火温度
℃
淬火介质
回火温度
℃
名称
钢号
10S20
1.0721
880~980
880~920
780~820
水、油、乳化业
150~200
10SPb20
1.0722
880~980
880~920
780~820
15SMn13
1.0725
880~980
880~920
780~820
说明：
（1）所给出的渗碳、芯部淬火、表面淬火温度仅作为指导性意见，真实的温度由产品所需的性能决定。
（2）淬火温度取决于钢材的化学成分、产品质量和渗碳介质。
如果产品渗碳后直接淬火，一般来说，渗碳温度不超过920℃为宜，在特定的生产条件下，例如真空淬火，更高的温度（例如，1020~1050℃）也不是不可以使用的。
（3）当使用单一的淬火方式时，钢材就从渗碳或较低于渗碳的温度直接淬火，为了减少变形的风险，最好使用较低于渗碳的温度。
（4）淬火介质的选择，取决于产品的形状、冷却条件和装炉量。
（5）回火时间的推荐值：
最少1小时。
表7直接淬火的易切削钢的热处理规范
（1）
钢种
淬火
（2）
回火（3）
名称
钢号
温度
℃
冷却介质
温度
℃
35S20
35SPb20
1.0726
1.0756
860~890
水或油
540~680
36SMn14
36SMnPb14
1.0764
1.0765
850~880
水或油
540~680
38SMn28
38SMnPb28
1.0760
1.0761
850~880
水或油
540~680
44SMn28
44SMnPb28
1.0762
1.0763
840~870
水或油
540~680
46S20
46SPb20
1.0727
1.0757
840~870
水或油
540~680
说明：
（1）所给出温度，仅作为指导性意见，真实的温度由产品所需的性能决定。
（2）奥氏体化时间，推荐值，最小0.5小时。
（3）回火时间，推荐值，最小1小时。
表8与不同要求相对应的质量验证规范
1
2
3
4
5
6
7
序号
要求
试验数
采样
（2）
试验方法
见表
试验
单位
（1）
每试验单位的产品采样数
每试验单位的试验数
1
化学成分
1+2
C
制造厂所给出的是熔炼成分，产品的成分分析，见13.4
2
未热处理条件下的硬度（热轧或剥皮状态）
3+4+5
C+D
1
1
在可能条件下，硬度在下述指明的表面测定：
对圆钢，在距离端部的一个直径的位置的外表面；
对方钢和长方形棒材，在距离端部一个厚度，距边1/4厚度的外表面测量。
根据EN10003——1
3
未热处理条件下或调制条件下（淬火+回火）产品交货的机械性能
3+4+5
C+D+T
1（3）
1
拉伸试验试样的制备按ENISO377
拉伸试验，按N10002——1标准，试样原始测量长度L0=5.65√S0，（S0=试样横截面积）
注意：
这些质量的验证，只有在检测报告和检测验证在合同中注明并按本标准8.2.11条的要求进行。
附注：
（1）每一炉号必须进行的试验，标志符号“C”，每一尺寸必须进行的试验，标志符号“D”，每一批热处理进行的试验，标志符号“T”；
（2）试样的总体条件和试样的准备，按ENISO377和ISO14284标准的要求；
（3）如果热处理是连续式热处理，则最少每25吨要做一只试样，但是，应注意的
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