660机组整套启动.docx
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660机组整套启动
内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组
机组整套启动操作票
版次：
01
页数：
13
编号：
操作时间
开始
年月日时分
已执行章位置
结束
年月日时分
操作任务
号机组整套启动操作票
序号
危险危害因素
风险控制措施
措施执行情况
1
机组整套启动危及人身安全
1、影响机组启动工作的工作票全部结束，所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭，启动过程中加强燃烧调整，防止炉膛正压，烟气烫伤。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时，防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2
误操作
1、运行人员应分工明确，严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护，严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3
自燃和爆炸
1、启动前是否有积粉，若有应予清除。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察，燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出，应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，禁止解除防爆燃的热工保护。
4
辅机运行状态不稳定，延误机组启动时间
1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验，对各阀门进行传动，确保试验结果无误。
3、对于具有双电源的辅机设备（如风机油泵）要核实双路电源全部送上，并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5
设备损坏
1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时，禁止用力过猛。
6
汽轮机水击
1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7
阀门漏泄
1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门，操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查，并通过运行参数判断有无漏泄。
安全保护
措施与用品
□安全帽□安全鞋□耳塞□手套□安全绳/带□防护眼镜□呼吸器□灭火器□围拦□护脸设备□其他（）
内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组
机组整套启动操作票
版次：
01
页数：
13
编号：
操作时间
开始
年月日时分
已执行章位置
结束
年月日时分
操作任务
号机组整套启动操作票
操作顺序
操作项目
操作执行情况
时间
1
接值长令：
号机组整套启动。
2
通知化学专业化验主辅机油质，确认油质合格。
3
机组启机前试验已按试验卡做完并全部正确。
4
所有辅机电机已按启机前送电确认表测绝缘合格并送电。
5
所有阀门电源已按启机前阀门检查确认表送电，并进行传动试验正常。
6
通知化学专业制备合格除盐水，除盐水箱水位满足启动需求，废水处理系统具备投运条件。
7
提前16小时通知输煤专业将锅炉原煤仓上至正常煤位。
8
锅炉点火前8小时通知灰硫专业系统具备投入条件。
9
确认影响机组启动的检修工作已结束，安全措施已恢复，警示牌全部收回。
10
确认机组各辅助系统已按各分系统启动前检查恢复，联锁保护试验合格。
11
检查DCS画面报警信号正常，无异常报警。
12
检查DCS画面全部参数指示正常。
13
检查辅机循环冷却水系统具备投入条件。
14
启动号辅机循环冷却水泵，开启出口蝶阀15度，对机辅机循环冷却水系统注水，厂房内各循环水管道空气门见水后关闭，全开出口液控蝶阀。
将号辅机循环冷却水泵入备用。
15
检查压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
16
通知化学启动除盐水泵，对闭式水系统注水排空。
17
闭式水系统注水排空完毕，启动号闭式循环冷却水泵运行,闭式循环冷却水压力保持0.5MPa。
将号闭式循环冷却水泵备用。
18
启动主机交流润滑油泵，根据油温情况投入主油箱电加热。
19
启动空侧交流密封油泵，通过调整再循环维持母管压力0.8MPa左右，将空侧直流密封油泵投备。
检查氢侧密封油箱油位达到300mm时，启动氢侧交流密封油泵，调整再循环手动门控制母管压力在0.5-0.8MPa之间。
通过控制氢侧密封油至空侧密封油手动门，维持氢侧油箱油位正常。
20
启动高压启动油泵。
21
对发电机定子冷却水箱进行冲洗，水质合格后注水到高位，根据定子线圈温度投入电加热器，保持定子水温高于发电机内氢气温度5℃以上。
22
启动定冷水泵，缓慢开启出口门，对定子冷却水系统进行注水排空。
维持定冷水压MPa，投入定冷水离子交换器运行，确认水质合格。
23
进行发电机气体置换，置换过程中维持油氢差压84±10kPa，空氢侧平衡表指示±5厘米水柱，维持氢水差压50kPa以上，检查油水探测器无报警信号，就地无液位。
置换结束时氢气纯度98%以上，氢气压力0.35MPa。
24
将定冷水流量调整至97-103t/h，检查DCS显示定冷水压力在0.15MPa左右，将定冷水泵投入备用。
25
启动顶轴油泵，顶轴油母管压力15MPa以上，各瓦顶轴油压：
3瓦MPa、4瓦MPa、5瓦MPa、6瓦MPa，将顶轴油泵投入备用。
26
投入盘车装置连续运行，盘车电流A,偏心μm。
27
联系一期投入辅汽系统，调整辅汽联箱压力0.6～1.0MPa。
28
开启排汽装置补水门，将排汽装置补水至1100mm，并对凝结水泵进行注水排空。
同时开启除盐水至除氧器补水电动门，除氧器补水至2200mm。
29
开启7号低加进、出口电动门、5/6号低加进口电动门，关闭5号低加出口电动门，开启凝结水启动放水电动门。
对轴封加热器水封进行注水。
30
联系化学将精处理投入旁路运行。
31
开启凝结水再循环电动门、手动门、调整门（开度80%以上），启凝结水泵，将出口电动门切至就地位，控制开度5%～10%。
稍开凝结水母管及轴封加热器、7号、6号、5号低加水侧放空气门，进行注水排空，各空气门见水后关闭。
将凝结水泵投入备用。
32
根据排汽装置补水量，调整凝结水主调门开度，进行凝结水冲洗，并通知化学对凝结水泵出口水质进行化验。
33
凝结水含Fe小于1000μg/L时，联系化学投入精处理装置。
34
凝结水系统冲洗合格后（Fe≤500ug/L），开启5号低加出口电动门，关闭启动放水电动门，关闭除盐水至除氧器补水电动门。
35
对辅汽联箱至除氧器加热管路暖管，暖管结束后投入除氧器加热，维持除氧器水温80℃左右，开启除氧器至锅炉启动疏水扩容器电动门，对除氧器进行冲洗。
36
除氧器水质合格后，提高除氧器压力0.1-0.2MPa，开启3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。
对给水泵、给水管路及高加水侧静压注水。
37
1号高加水侧空气门见水后关闭，10分钟后关闭3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。
38
按锅炉启动前阀门检查卡，将各阀门摆布至正确位置。
39
联系化学投入凝结水、给水加药系统。
40
锅炉准备上水前记录各膨胀指示器位置。
41
开启给水泵再循环手动门、电动门、调整门（开度90%以上），启动给水泵，开启出口电动门，锅炉上水。
将给水泵投入备用。
42
开启给水泵入口管路给水取样一、二次手动门，确保其它给水泵入口给水取样一、二次手动门在关闭状态，当对应给水泵运行后再开启给水取样一、二次门。
43
开启贮水箱至锅炉疏扩管道取样一、二次手动门。
44
联系热工专业投入微油1-4号角火焰监视电视，炉膛红外线测温装置投入正常。
45
对油枪吹扫蒸汽管道、空气预热器吹灰蒸汽管道、磨煤机消防蒸汽管道、给煤机消防蒸汽管道、暖风器（冬季运行）进行暖管。
46
联系灰硫专业投入气力输灰系统。
47
启动送风机、一次风机、引风机油泵，检查油系统运行正常。
将各风机备用油泵投入备用联锁。
检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热器。
48
启动各磨煤机润滑油泵，检查润滑油压力正常后将备用润滑油泵投入备用。
启动各磨煤机液压油泵，根据油温情况投入电加热。
49
检查主汽吹灰电动门关闭,各台蒸汽吹灰器都已完全退出。
50
启动燃油系统号油泵运行，调整燃油再循环调整门，保持供油压力＞3.2MPa，将再循环调整门投入自动，将燃油系统号油泵投入备用。
51
检查炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
52
贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位在9000mm～9700mm，开始冷态开式冲洗。
53
贮水箱见水后，及时记录各膨胀指示器位置。
54
锅炉放水至冷凝水箱，开启号冷凝水泵出、入口手动门，关闭冷凝水箱放水至机组排水槽电动门、冷凝水箱溢流电动门，关闭冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，开启冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，关闭机组排水槽排水泵出口手动门。
待冷凝水箱液位1700-2000mm时启动
号冷凝水泵，将号冷凝水泵投入备用。
当水温高时及时开启化学除盐水至启动疏水扩容器冷却电动门。
55
调整给水旁路调节门控制冲洗流量在200-300t/h。
56
开启水冷壁入口分配集箱放水、水冷壁中间集箱放水、折焰角入口汇集箱放水一、二次电动门。
开启水冷壁分配集箱放水管道放水一、二次手动门，冲洗3-5分钟后关闭。
57
联系化学对锅炉水质进行连续监测，每隔2小时化验一次。
58
关闭高中、低压缸轴封供汽分门，开启高中、低压缸轴封供汽滤网排污手动门、轴封系统各供汽管道至排汽装置疏水手动门，稍开辅汽至轴封供汽手动门，轴封系统进行暖管。
59
炉水含Fe小于500μg/L时，冷态开式冲洗结束，开启冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，关闭冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，将水回收至排汽装置。
60
冷态开式冲洗结束后关闭水冷壁入口集箱疏水、水冷壁中间集箱放水、折焰角入口汇集集箱放水一、二次电动门。
61
当轴封供汽母管温度达到150℃时，开启轴封供汽调整门，控制轴封供汽压力30-50kPa，低压轴封供汽温度120-180℃，启动号轴加风机，将号轴加风机投入备用。
关闭高中、低压缸轴封供汽滤网排污手动门，调节轴加风机入口手动门和各分支供汽分门，保证汽缸各轴封不吸气或向外大量冒汽。
62
开启空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。
63
启动号真空泵，开启排汽装置抽真空旁路电动门，当背压达到30kPa以下时，将号真空泵投入备用。
关闭抽真空旁路电动门。
冬季关闭空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。
64
检查确认主蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、再热蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、低压旁路疏水阀关闭，高压导汽管疏水阀、中压导汽管疏水阀、高压内外缸疏水阀、高排逆止门前后疏水阀、高压导管通风阀、高排通风阀前疏水阀、抽汽逆止门前疏水阀开启。
65
当省煤器入口给水水质含铁量≤50ug/L、二氧化硅≤30ug/L、溶氧≤30ug/L、氢电导率（25℃）≤0.65us/cm、硬度≈0umol/L时，锅炉方可点火。
66
将空气预热器就地控制柜“运行抑制”切至“运行投入”位置，将空预器“高速/低速”转换开关切至“高速”位，检空预器具备启动条件，变频启动空气预热器主电机运行，频率达到50HZ时，自动切至工频运行，检查DCS画面空气预热器主电机工频运行指示正确，将空气预热器辅电机投入备用。
67
将空气预热器就地控制柜“运行抑制”切至“运行投入”位置，将空预器“高速/低速”转换开关切至“高速”位，检空预器具备启动条件，变频启动空气预热器主电机运行，频率达到50HZ时，自动切至工频运行，检查DCS画面空气预热器主电机工频运行指示正确，将空气预热器辅电机投入备用。
68
关闭火检冷却风系统备用风源电动门，开启火检冷却风母管电动门，启动
火检冷却风机，检查火检冷却风母管压力正常。
将火检冷却风机投入备用。
69
环境温度低于5℃时投入一、二次风暖风器运行，维持空预器入口风温在20℃左右。
70
通知灰硫专业投入脱硫系统。
71
启动稀释风机，检查母管压力维持在2kPa左右，将稀释风机投入备用。
72
启动A引风机，启动电流A,检查引风机运行正常。
73
启动A送风机，启动电流A,检查送风机运行正常。
74
启动B引风机，启动电流A,检查引风机运行正常。
75
启动B送风机，启动电流A,检查送风机运行正常。
76
调整风量至吹扫风量，炉膛负压维持在－50～－100Pa。
77
检查炉膛吹扫条件满足，进行燃油泄漏试验或投旁路，调整给水量在500t/h左右。
78
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。
79
开启锅炉燃油系统供、回油快关门，用回油调整门控制油压在3.2MPa左右。
80
开启微油供、回油手动门，调整燃油母管压力，维持微油母管压力1.6～1.8MPa左右。
81
检查锅炉具备点火条件：
当锅炉吹扫完成后，投入炉膛火焰摄像装置。
82
投入干排渣系统运行，关闭所有液压关断门，每隔2小时开关一次。
83
锅炉使用微油点火，确认A磨煤机已切至微油点火模式。
84
投入空气预热器连续吹灰。
85
开启A磨煤机的热风关断门及调整门，开启磨煤机出口门，开启所有磨煤机密封风门。
86
启动密封风机。
87
启动A一次风机，启动电流A，检查运行正常。
88
启动B一次风机，启动电流A，检查运行正常。
89
调整一次风母管压力7kPa左右，调整密封风母管压力14kPa左右,将
密封风机入口调门投入自动，将密封风机投入备用。
90
启动风道增压风机运行。
91
打开冷一次风至微油助燃风手动门及去燃烧器根部各路风门，调整风压1.2—1.4kPa。
92
投入号风道加热油枪进行暖磨，控制油枪壁温不超过600℃。
93
依次投入A1～A4微油油枪运行，调整微油母管压力1.6～1.8MPa，各微油枪处供油压力维持1.2～1.3MPa。
94
当磨煤机出口温度达到55-85℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行。
95
调整A磨煤机一次风量115～125t/h,煤量加至15—20t/h。
96
根据磨煤机出口温度情况投入号一次风道加热油枪。
97
注意加强炉膛压力调整，就地检查锅炉燃烧情况。
98
就地定期排A磨煤机石子煤,注意A层燃烧器壁温。
99
根据升温压压速率，缓慢增加A磨煤机的煤量，严格控制温升率不超过1.5℃/min。
100
当排烟温度大于30℃时，通知灰硫专业投入电除尘器一、二电场运行。
101
开启低压缸喷水阀、疏水扩容器喷水阀。
102
开启主汽母管及左右侧疏水阀、再热蒸汽母管及左右侧疏水阀、低压旁路疏水阀。
当环境温度低于1℃时，主汽温度至80℃时将上述阀门关闭，待投入高、低旁时再开启。
103
当环境温度高于3℃，主汽压力升至0.2MPa时，开启低压旁路门至50%，缓慢开启高旁调节门；当环境温度低于1℃时，主汽压力至2MPa时，开启低压旁路门至100%，开启高旁调节门，锅炉增加燃烧至最小防冻流量。
104
高旁减温水投入自动，温度设定280℃；低旁减温水投入自动，温度设定100℃。
105
将各台空冷风机、各列进汽隔离阀、抽真空电动门、凝结水电动门投联锁。
106
依次投入“ACC系统”“ACC功能组”。
107
调整凝结水再循环调整门将母管压力维持在3MPa左右。
108
空冷岛进汽后开启凝结水启动放水电动门，联系化学专业将凝结水精处理切至旁路运行，关闭5号机低加出口电动门将凝结水外排，除盐水直接补入除氧器。
109
联系化学加强对凝结水泵出口含铁量的化验，当凝结水含铁量小于1000ug/L时，恢复机组正常补水方式，重新投入凝结水精处理运行。
110
投入3号主变主变冷却器电源开关，各组冷却器开关按标准方式投入。
111
投入发电机1PT、2PT、3PT及中性点变压器接地刀闸。
112
投入10kV厂用A、B分支工作电源进线PT。
113
合上启励电源及励磁整流柜控制回路各开关；投入励磁整流柜冷却风扇电源。
114
检查发电机碳刷与滑环接触良好。
115
严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。
启压前升温率＜1℃/min，锅炉启压后升温率＜1.5℃/min。
控制炉膛出口烟温小于540℃。
116
汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭屏式过热器出入口汇集集箱、A/B侧末级过热器出口管、A/B侧末级再热器出口管、A/B侧包墙放空气一、二次门。
117
汽水分离器压力达到0.5MPa时通知检修热紧螺栓，检查并记录膨胀指示器位置；冲洗仪表及取样管道，投用汽水系统相关表计。
过程中注意贮水箱水位。
118
逐步增加燃料量提高蒸汽流量和温度。
在汽轮机冲转前饱和温度升温速率不得超过1.5℃/min,增大旁路开度，控制升温速度。
119
分离器入口水温提高到170℃左右,控制燃烧率并维持此温度,进行热态清洗，给水流量维持在200-300t/h左右。
120
根据热一次风温度，逐渐减少风道加热器油枪数量。
121
当贮水箱排水含铁量≤50ug/L、二氧化硅含量≤100ug/L时，热态冲洗结束，锅炉方可继续升温升压至冲转参数。
122
当主汽压力1.2MPa时关闭低温再热器入口集箱疏水一、二次电动门。
123
检查主机冷油器、发电机氢冷器、密封油冷却器、定冷水冷却器投入自动控制。
124
联系热工确认润滑油压低、抗燃油压低、轴向位移大、轴振动、DEH失电、TSI电超速、DEH电超速、轴承金属温度高、锅炉MFT、发变组故障、低真空保护、高排压比低保护投入。
125
汽轮机冲转前检查TSI、DCS系统无报警，DEH、ETS系统显示正确。
126
启动EH油泵，检查EH油压14MPa,将EH油泵投入备用。
127
汽轮机冲转前确认连续盘车时间不少于4小时，汽缸内部、轴封动静部分无摩擦，转子偏心度不大于0.075mm。
128
当主蒸汽压力达4-5MPa，主蒸汽温度360℃～430℃；再热蒸汽压力0.3～0.5MPa，温度320℃，汽轮机准备冲转。
129
调整机组背压≤20kPa；润滑油温在30～40℃之间；高压缸、中压缸上下缸温差≤42℃。
130
冲转前确认主、再热蒸汽品质符合冲车要求（氢电导率（25℃）≤0.50μS/cm、二氧化硅≤30μg/kg、铁≤50μg/kg、铜≤15μg/kg、钠≤20μg/kg）记录冲转参数。
131
点击“ETS首出报警”画面中“ETS复位”按钮。
132
点击“控制模式”按钮，在弹出画面中点击“操作员自动”，再点击“投入”按钮。
133
检查确认“阀门控制”在单阀控制方式。
134
点击DEH主控画面“挂闸”按钮,在弹出画面中点击“汽轮机挂闸按钮”，再点击“确认”，检查AST油压指示灯变红，显示“汽轮机已挂闸”，检查中压主汽门、高压缸排汽通风阀、高排逆止门开启。
135
点击“限制器”，在弹出画面中，依次点击“阀位高限”“投入”按钮，并阀位限值修改为100%，就地检查确认GV1-GV4全开。
136
在“控制设定”画面中“目标值”设定为500r/min“速率”设定为100r/min确认后,选择“进行”，高压主汽阀、中压调节阀开启，汽机开始升速。
137
当汽机转速大于盘车转速时，检查盘车装置脱开、电机停止。
138
监视胀差、轴向位移、轴承振动、轴承温度、回油温度、油流、真空、密封油系统正常。
139
转速为500r/min时，汽轮机打闸，进行摩擦检查，就地倾听汽轮机内部及轴封部分声音是否正常。
140
检查确认机组无问题后重新挂闸，在DEH画面“控制设定”画面设定“目标值”为2000r/min,“升速率”为150r/min确认后,选择“进行”。
141
转速升至1200r/min时停止顶轴油泵，将顶轴油泵投入备用。
142
机组继续升速，在DCS监视汽轮机转速上升情况,过临界时检查升速率自动升为400r/min。
过临界转速时检查记录机组振动值。
143
当汽轮机转速升至2000r/min后，开始进行中速暖机，暖机时间大约为150分钟，暖机过程中蒸汽参数保持稳定，排汽背压30-35kPa。
（暖机结束标准：
汽缸绝胀≥12mm,调节级金属温度≥280℃，胀差、轴向位移、轴振、轴承金属温度均在控制范围内）。
144
2000r/min暖机结束升速前锅炉增强燃烧，确保主汽压力在5MPa-6MPa、高旁开度≥50%，在DEH画面上设定目标转速2900r/min。
升速率为150r/min/min。
点击“进行”按钮，机
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