xxxx水电站爆破施工专项方案要点.docx

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xxxx水电站爆破施工专项方案要点

xxxx水电站枢纽工程

爆破施工专项方案

xxxxx局xxx水电站工程施工项目经理部

二0一x年xx月

编制:

审核:

批准:

目录

1.编制说明及依据1

1.1编制说明1

1.2编制依据1

2工程概况1

3爆破总体方案2

3.1爆破方案的选定2

3.2爆破开挖石方作业2

3.3爆破施工方法3

3.4爆破技术要求11

4安全防护11

4.1重要保护对象11

4.2重点防护项目12

4.3安全防护注意事项12

4.4爆破安全工作13

4.5爆破施工安全措施13

4.6爆炸物品管理的规定14

5爆破事故应急预案15

5.1应急救援组织机构15

5.2应急救援组织机构的职责、分工16

5.3可能发生事故的确定18

5.4事故紧急措施18

5.5事故的应急救援措施18

5.6事故处理工作流程19

5.7请求社会救援事项20

5.8有关规定和要求20

爆破施工专项方案

1.编制说明及依据

1.1编制说明

本施工方案编制范围为xxxx水电站工程爆破施工。

1.2编制依据

1）.Xxxxx水电站工程设计图纸；

2）.爆破安全规程（GB6722-2014）；

3）.中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例；

4）.我局机械设备、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料；

2工程概况

xxxxxxx水电站枢纽工程位于xxx省xxx市境内，是xxx干流的最后一个梯级电站。

本工程主要建筑物有溢流坝、电站厂房、船闸、左右岸连接坝及排漂闸、鱼闸等建筑物，该工程岩层以砂岩、粉砂质泥岩为主，其次为泥质粉砂岩、砂砾岩、泥岩，裂隙较为发育。

本工程石方开挖约49.6万m3，开工日期201x年xx月xx日、竣工日期20xx年x月xxx日。

爆破时段为2016年2月至2016年7月、2016年9月至2017年4月两个时段。

爆破区周边300米内无村落、住户及高压线等，左、右岸村落距爆破区最短距离均大于300m。

3爆破总体方案

3.1爆破方案的选定

根据施工现场的环境条件、经济效益以及施工规范要求，选择合适的爆破方式进行石方爆破施工作业。

石方开挖应根据施工部位及现场施工环境采用适宜的爆破法进行开挖。

石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。

石方地段采用浅孔或深孔微差松动爆破，开挖采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；两侧边坡采用光面和预裂控制爆破。

少量石方段和局部石方等采用Y28手风钻钻孔，浅眼松动控制爆破。

3.2爆破开挖石方作业

根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，能用机械直接开挖的使用机械开挖，否则采用适宜的爆破法进行开挖。

1）石质地段爆破采用浅孔松动爆破，每次钻孔深为2～4m；两侧边坡采用光面和预裂控制爆破。

少量石方段和局部石方等采用Y28手风钻钻孔，浅眼松动控制爆破。

2）工地布置时尽可能增加开挖工作面和运输线，充分利用和保持装运地势高差，加快装车速度。

采用推土机配合反铲挖掘机装碴，自卸汽车运输。

3）爆破前，查明附近必须防护的结构物，距开挖爆破的距离，制定好爆破方案并报请监理工程师审批。

4）爆破作业按以下程序进行：

施爆区调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查和废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤和损失）。

现场进行爆破施工前，应先对须爆破段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于填筑。

爆破作业横断面示意图见下页。

5）临近边坡及建基面爆破采用Y28手风钻钻孔的浅孔台阶小爆破。

其他采用DX700潜孔钻钻孔进行控制爆破，沿边坡钻孔进行光面爆破，保证边坡坡面整齐、平顺、美观。

3.3爆破施工方法

本工程内主要采用浅眼爆破、预裂爆破、光面爆破。

爆破区平面图见附图。

2

1

爆破作业横断面示意图

1

2

4

3

4

3

6

5

都匀

5

6

8

7

7

8

基础中心线

9

9

10

10

H

13

11

12

13

12

H

H

16

15

14

H

16

3.3.1浅眼爆破

浅孔爆破是指直径为42-75mm，孔深在5m以内，利用延长药包进行爆破的方法。

它是工程爆破中的主要方法之一，应用范围广泛。

按作业对象及条件，浅眼爆破分两种：

a）台阶式浅眼爆破。

主要用在露天石方开挖、露天矿小台阶剥岩和采矿等。

台阶式浅眼爆破的特点是有两个自由面，对爆破有利。

其主要爆破参数有炮眼直径、深度、距离、最小抵抗线和爆破lm3岩石所消耗的炸药量（下称炸药单耗）。

b）岩块的浅眼爆破。

主要用于大块的破碎和零星孤石破碎。

其特点是具有两个以上的自由面，炸药单耗较小。

（一）参数设计

爆破开挖使用普通电雷管、毫秒非电雷管、乳化炸药。

根据经验和现场的实际情况，在此乳化炸药自由面换算系数取0.83，即两个自由面（现场根据实际情况调整），炸药换算系数e取1.14~1.36（在此取1.2），炸药单位消耗量q取0.3~0.45kg/m3，现场可通过进行1~2次试爆及周围环境等实际情况做适当调整以确定合理的系数q值。

a）最小抵抗线W

最小抵抗线W=（20~40）D，D为钻孔直径，42mm孔取1.0m，75mm孔取1.5~3m。

b）孔距a和排距b

对于坚硬岩石：

孔距a=（0.8~1.5）W（m）；排距b=（0.8~1.0）W（m）

我们暂取a=0.8w,b=0.8w，炮孔呈梅花形交错布置。

a）钻孔深度h

钻孔深度决定装药位置和进度要求，对于坚硬岩石h=1~3m，h根据现场实际情况确定适合的数值。

浅眼爆破单孔装药量Q的计算公式

松动爆破：

Q=0.33×e×q×h×a×b（kg）

在此按后式计算。

Q42mm=0.33×1.2×0.36×2×0.8×1×0.8×2=0.365kg

Q75mm=0.33×1.2×0.36×3×0.8×1×2=0.684kg

（二）预裂爆破与光面爆破

为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。

常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。

预裂爆破和光面爆破在边坡岩体开挖中应用。

预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。

（三）参数设计

预裂爆破和光面爆破的参数设计一般采用工程类比法，并通过现场试验最终确定。

预裂爆破和光面爆破参数

炮孔应保持在同一平面内，光面爆破孔间距a≤0.8W；或a =16d（m）;最小抵抗线W=21.5d;预裂爆破孔距a=（8-12）d

光面爆破在主药包爆破后起爆，预裂爆破实在主药包起爆前起爆，间隔时间25-50ms，同一排炮孔光面爆破和预裂爆破需同时起爆。

光面爆破和预裂爆破每米孔深装药量：

K=90d2（kg/m）

K42mm=90×0.0422=0.16kg

（四）装药结构与起爆

a.装药结构:

堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m。

孔底加强段段长大体等于堵塞段。

由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。

均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。

轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。

为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。

国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。

b.起爆

为保证同时起爆，预裂爆破和光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。

由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。

为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。

预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75～100ms起爆。

3.3.2起爆网络设计

主爆孔采用非电毫秒4段以上的雷管起爆，预裂孔用导爆索起爆。

同时起爆的主爆孔炮孔数不超过14孔、光面炮破孔孔数不超过21孔，见网络示意图。

图二、浅孔爆破网络示意图

联接雷管

起爆雷管

主爆孔

3.3.3装药结构

装药结构采用三种形式，一种是连续柱装药结构形式；二种是分集间断柱装药构形式；三种是间断药串装药结构形式。

连续柱装药主要用于浅眼控制爆破炮孔和部分深孔内部作用炮孔控制爆破装药，分集间断柱装药用于深孔控制爆破装药，间断药串装药为边坡光面爆破孔装药。

⑴连续柱装药结构

连续柱装药结构是将设计计算炸药量连续装入炮孔内，浅眼直接将条状炸药和雷管装入即可，雷管装在药柱的1/3处。

装药结构图如下：

浅眼炮孔装药示意图

⑵分集间断柱装药结构

分集间断柱装药结构是将单孔设计药量分成两段或多段，按照该孔最小抵抗线的大小进行分配装药，孔底部位装药量适当加强，孔口1/3部位装药要适当小，并保留一定的药柱间的间隔长度，孔口按标准回填堵塞，各起爆雷管置药柱段的2/3处，采用条状药卷加工起爆体。

见结构图。

深孔分集柱装药示意图

⑶间断药串装药结构

间断药串装药主要用于边坡光面爆破的装药结构。

选用导爆索加工药串，将计算线装药量平均分割成段，把每段炸药均匀捆梆在导爆索上即可。

如下图：

光面爆破孔装药结构示意图

3.3.4堵塞

堵塞要求主爆孔除了装药段，必须满堵，保证堵塞质量，边坡光爆孔只堵孔口。

要求认真严格的堵塞，保证其堵塞质量。

深孔控制爆破堵塞采用钻孔碴回填即可，并用竹杆捣实；浅眼爆破保证堵塞长度L≥0.5m以上，堵料采用粘泥或软泥，要求不能过稀，可搓成条即可，也可直接将粘泥散粒装入孔内用木质或竹杆炮棍捣密实即可；边坡光面爆破孔堵塞长度L≥0.3~0.5m。

3.3.5安全距离

（一）一次齐爆的最大炸药量计算

当爆破区离需保护设施较近时,因考虑爆破地震波对建筑物和设施的影响，必须根据国标GB6722-2014《爆破安全规程》规定的允许最大震动速度计算公式，计算一次齐爆或微差爆破单段允许最大齐爆炸药量。

其单段允许最大齐爆炸药量Q为：

公式Q=R3·（V/K）3/α式中，R——爆源中心到被保护物的距离；V——建筑物所在地面允许的质点振速，按2.0cm/s振动速度控制；K——与介质相关的系数，中等坚硬取150；α——衰减指数，取1.5。

每次爆破装药前，必须根据以上公式进行计算单段最大装药量，根据控制装药量值确定微差延期爆破分段数目，严格控制每次爆破规模，控制爆破震动速度值，确保周围建筑设施的安全。

（二）飞石安全距离

a）个别飞石安全距离计算

公式为RF=40÷2.54×d；

式中RF——露天爆破飞石安全距离，m；

d——炮孔直径（本工程最大炮孔直径为75mm）

通过计算，该工程爆破最大个别飞石安全距离为：

R=40÷2.54×7.5=118m＜300m。

b）预防措施

（1）在满足工程要求情况下，尽量减小爆破作用指数，并选用最佳的最小抵抗线。

（2）在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。

注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。

（3）选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。

（4）采用不耦合装药和反向起爆。

（5）在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。

实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。

此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。

（6）设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。

（7）装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。

（8）做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。

（9）在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。

c）防护措施

（1）为爆区作业人员设置掩体。

（2）加强个体防护。

作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。

（3）在爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。

（4）为了防止个别飞石对周围建筑物的影响，施爆时，除了保证炮孔堵塞质量外，必须对每个炮孔加以防护。

采用1~2袋砂袋将每个炮孔口进行严实压盖，其目的是防止孔口飞石。

确保周围安全。

（三）地震安全距离

a）地震安全距离计算

公式，R=（K/V）1/α•3

（m）　

式中，R——爆破地震安全距离，m；

Q——微差爆破最大一段总药量；

V——爆破地震安全速度，一般砖结构房屋取2.0cm/s；

K、α——为爆破介质相关系数和衰减指数，K取150，α取1.5。

b）爆破震动的控制

为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。

对此，国内外进行了大量的研究，目前控制爆破震动的方法主要有以下几种：

（1）采用适当的爆破类型。

爆破地震的强度随爆破作用指数n值的增大而减小，实测得出，n=1．5的抛掷爆破与n=0.8的松动爆破相比，振速可降低4％～22％。

（2）采用能获得最大松动的爆破设计。

松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。

使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，通过正确设计延发起爆方案，就能获得最大的松动。

（3）选用低威力、低爆速的炸药。

实践证明，炸药的波阻抗

不同，爆破震动强度也不同。

越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗

越接近岩石的波阻抗正，其震动强度也越大。

（4）限制一次爆破的最大用药量。

由爆破振速计算公式可以看出，振速与药量成正比，因此控制用药量就可以控制震动强度。

（5）选用适当的单位炸药消耗量。

过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的位移或抛掷。

相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而使爆破震动增大。

（6）选用适当的装药结构。

实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。

工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下几种装药结构：

不耦合装药，在大爆破中采用硐室条形药包，空气间隔装药，孔底为空气垫层的装药结构。

（7）采用微差爆破技术。

微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速比齐发爆破可降低40％～60％。

（8）应用预裂爆破或开挖减振沟。

预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量。

（9）调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。

（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显著的隔震减震作用。

根据我国《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定对爆破作用指数小于3的爆破作业对人员和其他保护对象单位防护，应首先考虑个别飞石和地震安全允许距离，本次设计不对爆破空气冲击波予以验算。

3.4爆破技术要求

3.4.1钻孔作业要求

a）钻孔孔径：

严格按设计孔径、垂直度控制。

b）钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定。

开孔误差不应大于钻孔孔径，已完成的钻孔，孔内粉末应予清除，孔口应予以保护。

对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻。

钻孔经检查合格后方可装药。

3.4.2爆破器材选用

a）雷管

普通电雷管、毫秒电雷管、非电雷管。

b）炸药

采用乳化炸药。

c）导爆索

采用具有防水、抗高低温、耐酸碱等特性的工业导爆索。

3.4.3控制爆破要求

采用微差控制爆破技术，严格按设计进行钻孔，若因岩石地质发生变化，则应调整孔位置及孔深等钻爆参数。

最大单段起爆药量必须根据周围环境条件、以及被保护物的距离，采用《爆破安全规程》中的爆破振动允许安全距离计算公式进行估算，不得盲目施爆。

并最大单段起爆药量应同时满足规定确认的安全质点振动速度的要求。

爆破施工时，必须派专人在现场管理，按照设计方案督促指导施工。

每次爆破必须采取覆盖防护措施，严格控制爆破飞石，确保周围高压线和建筑物的安全。

4安全防护

4.1重要保护对象

爆破区域周边房屋建筑、高压电线路等。

4.2重点防护项目

根据爆区周边环境及重要保护对象特性分析，爆破时的重点安全防护项目主要为爆破飞石的安全防护、爆破冲击波的安全防护。

4.3安全防护注意事项

4.3.1爆破震动安全防护

（1）、严格控制最大单响起爆药量：

最大单孔起爆药量必须满足允许最大单响药量要求。

（2）、采用合理的起爆网络

各施工部位应根据细则实际情况确定适宜的起爆网络，并联、串联、混合联法，毫秒微差起爆破网络等。

爆破工程量大，单段起爆药量控制严格、分段多，故需采用毫秒微差起爆破网络。

在起爆时应本着先爆部位为后爆部位提供自由面的原则，人为创造新临空面，纵向延期爆破，以减少夹制约束作用。

为保证单段起爆药量得到控制，避免重段和串段现象，使爆破网络处于可控状态，特选用孔内高段位雷管，孔外（地面）低段位雷管。

（3）选择合理的微差间隔

使用毫秒微差延期爆破网络时，在确保网络传爆通畅和满足分离岩石的前提下，合理选择各部位相继的起爆时差，同时避免重段或串段，以避免震动叠加。

4.3.2爆破冲击波防护

1）尽量避免采用裸露药包爆破或导爆索露天爆破，必须采用时，要覆盖砂土；

　　2）控制一次起爆炸药量,从“空间”（分散布药）和“时间”（分段起爆）两个方面，将爆区总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度地有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度。

　　3）选取合理的最小抵抗线方向和大小，优化爆破参数，改进装药结构（如采用空气间隔分段装药、垫层装药和不耦合装药等），确保填塞高度和质量等，使每个药包的爆炸能量都得到充分利用。

　　4）精心施工，抓住地形测量、地质勘查、施工检查和爆破施工等四个环节，确保设计要求。

不在清晨、傍晚或露天等有利于空气冲击波传播的气象条件下实施爆破。

4.3.3爆破飞石防护

（1）采用定向控制爆破

由于爆破区有高压输电线路、设施、建筑物等，应采用定向谨慎控制爆破，从爆破技术上人为地改变最小抵抗线方向（即控制个别飞石方向），采取内部挤压爆破方式，爆破撕裂口抛石方向背向被保护物方向。

（2）孔口覆盖及爆破体的表面覆盖

深孔爆破采用4～5袋砂袋进行孔口压盖防护；浅眼采用多层橡胶皮帘或钢网覆盖防护，确保周围建筑设施安全。

4.4爆破安全工作

在爆破施工前，必须对爆破施工所有人员进行技术交底，提出爆破施工中的注意事项。

施工中，经常对工人进行安全教育，认真学习爆破方面的有关安全规程和规章制度，把“安全第一”的思想提高到首位，做到人人树立安全意识，建立健全有关安全规章制度，实行奖惩分明。

在施工中配备一名专业人员负责安全技术工作。

4.5爆破施工安全措施

1）严格按照国标GB6722—2014《爆破安全规程》操作。

2）爆破必须专人负责，保证安全施工。

3）严格按照设计计算装药量进行装药，装完药后，每孔必须堵塞，并要求保证堵塞质量，禁止与爆破无关的人员进入爆破作业境内。

4）装药必须使用木质炮棍或竹棍，禁止用铁棒或其它坚硬的棍棒作装药、回填工具。

5）装药时，禁止在爆破作业区抽烟、玩火柴和使用打火机等。

6）所使用的塑料雷管，脚线不得用猛的力拉、砸、折。

7）严禁将未用完的炸药、雷管放在工地上。

8）严禁在雷雨天、大雾天、夜间进行爆破作业。

9）爆破必须站警戒，并在警戒点确立明显标记。

10）爆破警戒半径：

爆破警戒半径取300米。

即爆破警戒以300米为警戒圈，设立若干个警戒点。

警戒点根据爆破环境条件而定。

当警戒信号发出后，警戒人员立即将警戒圈内的所有人员全部带着撤到安全地带，并把道路口封锁堵死。

安全警戒示意图如下：

安全警戒示意图

11）爆破信号确定

第一次警报声，开始警戒；

第二次警报声，5分钟后进行起爆；

第三次警报声，解除警戒。

4.6爆炸物品管理的规定

1）严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定，严格管理未经指定爆破班长签名、审核，不予发放火工产品。

2）领取火工产品必须填写当班申请用量，指定持证爆破员专人负责领取，领取数量不得超过当班使用量。

3）领取火工产品不得少于2人。

其中1人负责运送炸药，另1人负责运送雷管，并保持相应安全距离，分开行走，严禁在运送过程中吸烟、玩耍。

4）领取的火工产品必须妥善保管，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁、变卖赠送、转借或挪作他用。

5）火工产品现场使用完后，由当班领工员和爆破员负责清点，填写剩余火工产品数量，当天退回仓库集中保管，严禁将火工产品带到住地或其它地方存放过夜。

6）对清退回库的火工产品，仓库仓管人员必须当场进行查验，做好回收记录，并分类存放。

7）未经单位指定的火工产品领取专职持证爆破人员，库房仓管员不得发放火工产品，并有权拒绝一切违章领取行为和指挥。

5爆破事故应急预案

为加强对施工安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的抢险、救援处置工作，最大限度地减少事故损失，坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和施工等有关规定，制定以下爆破施工安全事故应急预案。

对发生爆破事故隐瞒不报，或不积极组织抢救者要追究其负责人的责任。

5.1应急救援组织机构

项目部设置应急反应组织机构。

成立现场抢救组、善后工作组、事故调查组等应急反应工作组。

具体组织框架图如下图

图十一、应急指挥联络图

1）应急总指挥：

由项目负责人担任，具体负责人：

xxxx，13xxxxxxx；

2）应急副总指挥由项目部分管生产的副经理担任，具体负责人：

xxx，18xxxxxxxx；

3）现场抢救组组长由项目部总工程师担任，具体负责人：

xxxxx，152xxxxxxxx。

现场管理人员为成员；

4）事故调查组组长由项目部副经理，具体负责人：

xxxx，安全副项目经理xxxxx及安全管理部有关人员为成员。

5.2应急救援组织机构的职责、分工

1）应急预案总指挥的职能及职责

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动，及时与输电管理部门联系；

③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；

④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；

⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；

⑦宣布应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；

⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。

2）应急预案副总指挥的职能及职责

①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；

③保持与事故现场的直接联络；

④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；

⑤组织项目部相关技术人员和管理人员或