RGZ0202炉大包壁温测量系统检修指导书.docx
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RGZ0202炉大包壁温测量系统检修指导书
检修类型：
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
6+6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
炉大包壁温测量系统大修
批准：
审定：
审核：
编写：
曹生勇
邹县发电厂热工专业
2001年5月11日
检修类型：
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
1/6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
适用设备范围
300MW发电机机组锅炉大包壁温测量系统
工作内容及计划工时表
序号
内容
预计
时间
（H）
热工
（人）
预计
时间
（H）
计量
（人）
预计
时间（H）
机务
（人）
技
工
技
工
技
工
1
概述
2
工业安全、人身防护及风险预测
3
网络图
4
修前准备
63
1
2
210
2
5
检修工序
420
2
2
6
质量验证
108
2
1
7
工作终结
63
1
2
检修类型:
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
2/6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
1：
概述：
本程序编写依据是根据历次大包壁温检修经验,并参考热工检修规程标准;西北热工所的热工规程;适用于邹县发电厂ⅠⅡ期机组炉壁温测温系统的标准大修.本程序需要经热工专工审核，生技部主任审定，总工批准后方可使用；主要对测温仪表;一次元件安装及绝缘的各性能测试和测温系统检查,点序对应检查.通过工序管理使炉壁温检修规范化,系统化检修工作应严格按照工序作业指导书进行检修确保检修质量,保证仪表的安全运行;检修后的各项指标应符合指导书内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
2：
工业安全、人身防护及风险预测
2．1办理完工作票后方可开工。
2.2拆装仪表前应停电并验电，搬运仪表时应轻拿轻放;
2．3元件必须检查绝缘测试,更换的新元件必须经校验合格.
2．5电源开关挂好警告牌,除工作人员外,其他人员不能送电。
2．6使用电气工具时，电气工具必须有检验合格证.必须戴绝缘手套,或使用触电保安器.
2.7在锅炉大包内工作时,照明要充足.照明时必须使用行灯.
2.8检修工作做到"工完,料净,场地清".
2.9高空作业必须扎安全带,必须使用经检查合格牢固的脚手架.
2.10按照本指导书工序检修。
3：
网络图
停电拆回仪表-------测量回路检修---次元件校验拆装----系统复装-系统调试
||
||
||
-----------------------配合------------------------------------------
4：
修前准备
4.1分析设备现状
查设备台帐的记录检修经历，重要故障记事；班内设备缺陷统计；合理化建议。
4.2明确各工作人员的分工,组织工作组安全和设备资料及热工检修规程的学习.
4.3协调接口部门的联系（提前通知有关部门做好准备）.
4.4物资准备
编制检修材料汇总表,办理加工配件手续,检查所有备品备件.
备品:
热电偶,补偿导线,补偿电缆,
4.5资料准备
所需有关图纸,校验报告,验收单,工时表
4.6现场准备
检查锅炉壁温系统大修的安全措施是否可靠.
主要包括：
大包照明，脚手架,及安全带准备.
4.7工具准备
常用工具万用表.尖嘴钳.改锥.试电笔.电子电位差计.兆欧表.电缆刀.扳手
4.8材料准备
薄铁皮.黑胶布.抹布.紧固扎带.酒精.保护套管.松锈剂.铁丝（#6）
4.9办理工作票及开工手续.联系有关单位配合.
4.10检修前期工作准备就绪向班长汇报.班长交代注意事项和重要环节.
检修类型:
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
3/6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
5：
检修工序
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
5.1停电拆回仪表
5.1.1拆表前清扫
5.1.2拆表,电源线信号线用绝缘胶布包好.
5.2.配合机务工作
5.2.1联系机务,落实检修时间
5.2.2机务配合工作提前进行.
5.3仪表清扫检修调校
5.3.1仪表外观清扫
5.3.2修前校验
5.3.3检查仪表外观是否齐全,螺丝及标牌外壳是否完整.
5.3.4仪表内部清扫
5.3.5仪表内部检查
5.3.5.1巡测检查正确,
5.3.5.2仪表报警定值检查
5.3.5.3巡点触键检查,设定开关检查
5.3.6仪表电源检查
5.3.6.1绝缘测试
5.3.6.2用500V兆欧表测量电路对外壳
5.3.6.3电源电路对测量电路和外壳
5.3.6.4输出接点对外壳测量电路和电源
5.3.7仪表调校
5.3.7.1仪表基本误差
5.3.7.5报警检查
5.3.7.8填写校验报告
5.3.7.9仪表入库留作备品
仪表无灰,清洁.按规程要求.拆表时不能用力过猛.
信号线与电源线区分包扎
安排好配合
制定好配合工作的程序
外观清洁
填好修前检验报告
外观完整,无损伤
各部件接触良好,电子部件不能有虚焊,内部引线整齐.
显示清楚,稳定,数字显示不缺划
定值显示正确
触键,开关接触良好,接触电阻符合规程要求.
大于20兆欧,《热工规程》
大于10兆欧,《热工规程》
大于10兆欧,《热工规程》
基本误差不超过仪表允许误差
报警正常
按规程正确填写,允许误差达到规程要求.
停电后应验电
仪表拆回不能乱放.
根据机务进度安排时间
仪表电源接线符合规定
正确使用兆欧表
120转/分
仪表电源接线正确
检修类型:
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
4/6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
5：
检修工序
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
5.4测量回路检修
5.4.1测量回路绝缘检查
5.4.2电缆检查
5.4.3接线盒及端子清扫检查
5.4.4补偿导线
5.4.5温度补偿检查校验
5.4.6点序验对
5.5一次元件检修
5.5.1元件处保温拆除
5.5.2旧一次元件拆除
5.5.3新一次元件绝缘检查
5.6系统复装
5.6.1机柜接线
5.6.2一次元件安装
5.6.2.1减温水一次元件安装
5.6.2.2其他一次元件安装
5.6.2.3元件接线
5.3.12系统调试
5.3.12.1卡件送电,检查各点温
度是否正确
5.3.12.2核对全部测点
5.3.12.3DAS内测点核对
大于20M
标牌清楚,电缆头干净
端子完整清洁,接触良好,编号头清楚齐全,接线盒内清洁螺丝齐全端子完整图纸清晰
其型号与元件型号相符,补偿敷设时应按规程要求敷设.补偿导线对地绝缘及极间绝缘大于20MΩ
补偿元件接线良好,符合精度要求
测量点序正确
拆除面积应方便元件拆装
旧元件彻底拆除
大于20MΩ
接线符合技术要求
元件型号核对,元件应插到位,安装完进行绝缘测量
元件紧贴管壁,用薄铁皮包住后,再用#6铁丝捆扎.
分清元件正负极性,补偿导线，接线不要接地.
元件型号核对.安装完进行绝缘测量
指示正确
点序正确，指示正常
包括就地I/O柜到机房内测点，点序正确，指示正常。
防止电缆损坏
加装保护软管
注意防尘,拆除汽包保温时应搭脚手架
必须有校验报告
接线美观
注意不要损伤元件，安装时应及时与机务联系，
铁丝捆扎时应双股扎三道元件测量端牢固紧贴在管壁上.
检修类型:
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
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版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
6：
检修质量验证
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
6.1检查测量回路
6.1.1一次元件检查
6.1.2电缆标牌
6.1.3卡件插头电源
6.1.4接线盒,补偿盒及端子
6.2CRT上测点检查
6.2.1显示检查
6.2.1.1输入信号断开
6.2.1.2输入信号短路
6.2.1.3显示内容
6.2.1.4显示速度
6.2.2报警显示
6.2.3报警开关量输出
6.3系统校验
6.4将结果记录到校验报告中
6.5收工前验收（如有质监点）
安装牢固,引线固定,名称清晰.
名称正确清晰
名称清楚正确,停送电正常
接线盒外观齐全,内外清洁
接线整洁
显示正确
正溢出显示正确
负溢出显示正确
正常,切换正常
加偏置报警显示正常
输出正常
系统校验符合技术要求
验收合格
元件引线无损伤
停送电时应验电
检修类型:
大修
邹县发电厂
设备检修作业指导书
页：
6/6
版次：
A
编号：
RGZ0202
设备类别：
仪表类
7.工作终结
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
7.1清理工具,仪表及材料,
7.2打扫现场卫生
7.1.1清扫仪表卫生
7.1.2端子排,编号头清扫
7.1.3接线盒清扫卫生
7.3办理工作票终结手续
7.4资料整理
7.4.1校验报告
7.4.2检修工作单
7.4.2填写设备台帐
7.5资料归档存档
7.6QC小组成果上报（如果有此项目）
工具及标准仪器无损伤
现场清洁无杂物
仪表清洁
无灰
清洁无油污
厂冷态验收前一周把校验报告填写交班组技术员
记录齐全,冷态验收前4天
交
大修完一周内填好台帐
防止工具遗漏
按照规定办理工作票终结手续
校验报告填写符合要求
填写不能漏项
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
1/6
设备名称或编码及主要参数：
设备型号:
元件分度号：
元件数量:
设备编码:
1：
检修工序记录
检修项目
检修结果
检查人
测量回路
元件对地绝缘
补偿导线对地绝缘
点序验对
一次元件安装
一次元件接线
机柜
卡件安装
卡件送电
各卡件连线
温度显示
显示测点与就地测点核对
系统校验
一次元件检查见附表1-5
2：
质量验证记录
验证内容
验证结果
测量
回路
补偿导线对地绝缘
一次元件对地绝缘
接线盒及端子
线路电阻
CRT检查
CRT流程图显示位置
越限报警显示
报警输出
测点对应就地温度元件
刷新速度检查
系统校验误差
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
2/6
检修结果叙述及设备检修后健康状况分析
检修更换的备品配件：
检修中使用的主要材料名称和数量：
设备检修异常及消除缺陷记录：
设备变更和改进情况：
尚未消除的缺陷及未消除原因
仪表监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
通过检修对提高设备的健康状况有何好的想法和建议
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
3/6
实际工时消耗统计表：
序号
工序名称
工时
合计
技术工
一般检修工
计划
实际
计划
实际
计划
实际
4
修前准备
63
21
42
5
检修工序
420
210
210
6
质量验证
108
72
36
7
工作终结
63
21
42
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
4/6
设备检修质量监督验收单
检修单位
热工队
工作负责人
检修时间
//
至//
检修设备名称或设备编码
验收分类
自检结果
验收内容
验收单位
厂部生技部点检员检修公司热工队运行
检修质量评语及评价
验收申请人员签字
工作负责人
班长
验收人员签字
检修队
点检员
生技部专工
检修公司
其它
质量监督点
名称
质监点分类
监督点
质量标准
检修队验收
意见
点检员验收
意见
生技部验收
意见
厂部意见
仪表监督内容
及结论
监督负责人:
不符合项内容、原因及采取的措施、
总工:
其它
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
5/6
测点温度检查表
仪表型号：
测量名称：
元件分度号：
环境温度：
点序
测点
名称
修前
实测
（ΩMV）
修前
（仪表,DAS）
对应
℃
修前
绝缘
MΩ
修后
实测
（ΩMV）
修后
（仪表,DAS）
对应
℃
修前
绝缘
MΩ
修前检查日期：
年月日修前检查人：
监督人：
修后检查日期：
年月日修后检查人：
监督人：
存档号:
设备检修报告
检修日期
///
页码：
6/6
温度元件安装统计表
测量名称：
元件型号：
元件分度号：
环境温度：
附校验报告份
点序
元件编号
测点
名称
元件
误差
（℃）
元件
校验人
电阻
值
Ω
长度
M
安装位置
绝缘
电阻
MΩ
日期：
年月日安装人：
班组:
验收
签字
队部:
检修公司:
生技部:
安质部:
升级会员 