井巷爆破技术设计.docx
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井巷爆破技术设计
矿山地下平巷掘进开挖
爆破技术设计
编制:
张少雨
审核:
单位:
华冶马万水公司
日期:
2008.10
一、工程概况
1、工程设计情况
2、工程地质情况
3、矿区水文地质条件
二、工程任务要求
三、方案选择及设计主导思想
四、掘凿爆破
五、爆破安全距离计算
1、爆破振动安全距离:
2、爆破冲击波安全距离Rk:
3、个别飞散物安全距离:
六、爆破作业基本规定
1、爆破作业环境安全要求
2、导爆管起爆网路敷设及安全检查
3、装药安全要求
4、堵塞安全要求
5、爆破后安全检查
6、盲炮处理措施
七、爆破作业安全规定
八、爆破有害效应控制
1、爆破振动效应的控制
2、爆破冲击波的控制与预防
3、爆破飞散物的控制与预防
4、爆破有害气体的预防措施
5、降低爆尘的技术措施
九、爆破事故的预防与应急措施
1、精心设计,消除安全隐患;
2、严谨施工、实现设计要求
3、加强安全管理
4、爆破事故应急措施
一、工程概况
1、工程设计情况
2、工程地质情况
3、矿区水文地质条件
二、工程任务要求
三、方案选择及设计主导思想
四、掘凿爆破
1、凿岩设备材料选型
使用YT28型风动凿岩机凿岩,选用ф22mm六角中空钎杆,ф38mm一字型合金钻头。
2、爆破参数选择
1)炮眼直径:
根据选择的凿岩设备,炮眼直径为ф42mm。
2)炮眼深度:
眼深大小不仅影响掘工序的工作量和完成各工序的时间,而且影响爆破效果和掘进速度。
它是决定每班掘进循环次数的主要因素。
在提高机械化程度、改善循环技术和改进工作组织产前提下,应力求加大眼深并增多循环次数。
目前条件下,眼深多采用1.8-2.0米。
3)炮眼数目N:
炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼浓度和炸药性能等因素有关。
在保证爆破效果前提下,应尽可能地减少炮眼数目。
炮眼数目可根据经验进行估算,N=3.3(fs2)1/3,
N—炮眼数目,个;f—岩石坚固性系统;S—巷道掘进断面,m2;
本方案岩石f=8,S=5.5,代入公式得N=22个。
由于周边孔按光面爆破布置,故周边孔眼距适当缩小,孔数相应增加20%,增加5个,考虑一个空孔,则取孔数为28个。
4)炸药单耗q:
选用铵油炸药或乳化防水炸药,每卷长200mm,直径ф32mm,重150g/卷。
炸药单耗根据岩性、巷道断面按经验查表选取,取q=2.15kg/m3。
平巷掘进单位炸药单耗q经验选取表
掘进断面面积/m2
岩石坚固性系数f
2-3
4-6
8-10
12-14
15-20
4-6
1.05
1.5
2.15
2.46
2.93
6-8
0.89
1.28
1.89
2.33
2.59
8-10
0.78
1.12
1.69
2.04
2.32
10-12
0.72
1.01
1.61
1.9
2.1
12-15
0.66
0.92
1.36
1.78
1.97
15-20
0.64
0.9
1.31
1.67
1.85
5)炮孔布置:
A、掏槽孔:
采用直线螺旋掏槽形式。
中间设置1-2个空孔,掏槽眼至空眼距离依次递增呈螺旋线布置,按由近及远的顺序起爆,形成非对称桶形。
共布置四个掏槽孔,距空孔的中心距离依次为100mm、200mm、250mm、300mm。
空孔比掏槽孔长度增加0.2m,并在眼底装200g炸药,其起爆顺序为全部掏槽孔爆破后再反向起爆,以利于抛碴。
掏槽孔孔深应比其它孔深0.15-0.2m。
B、周边孔:
掏槽孔布置完成后,布置周边孔,周边孔布置在开挖轮廓上,用以控制开挖断面的轮廓和规格。
周边孔应向外倾斜3°-5°,以保证断面轮廓规格尺寸。
按照光面爆破要求,周边孔应均匀布置,孔间距50cm-70cm。
周边孔最小抵抗线W与周边孔间距E关系E/W=0.8。
底孔眼口应低于底板0.1-0.2m,孔底应低于巷道轮廓0.1-0.2m,避免留根底。
底孔应比其它孔深0.1-0.2m。
C、辅助孔:
辅助孔以掏槽孔槽腔为自由面层层均匀布置,孔距与最小抵抗线力求一致。
辅助孔孔间距在60cm~80cm间调整。
6)装药:
A、每一个循环总装药量Q:
根据经验公式Q=qSLη
q—单耗,取q=2.2kg/m3
S—巷道断面,此处为5.5m2
L—炮孔长度,此处取2.0m
η—炮孔利用率,取0.85
代入公式得Q=2.2*5.5*2*0.85=20.6kg
B、掏槽孔装药量Qc:
掏槽孔药量比其它炮孔增加15-20%,装药系数(装药深度与炮孔深度之比)取0.7,则每个槽孔装药长度为1.4m,装药量Qc=(1.4/0.2)*150=1.05kg。
C、空孔装药量Qk:
空孔装药一卷,即150g。
D、周边孔装药量Qb:
周边光爆孔装药量一般为普通爆破的1/3,装药系数α取0.35,则每个周边光爆孔装药长度为0.7m,装药量Qb=0.53kg。
E、辅助孔装药量Qf:
辅助孔装药系数取0.6,则每个孔装药长度为1.2m,装药量Qf=0.9kg。
F、底孔装药量Qd:
底孔装药量位于掏槽孔和辅助孔之间,装药系数取0.65,则每个底孔装药长度为1.3m,装药量Qd=0.98kg。
装药结构:
采用反向连续装药结构形式。
起爆药包放在孔底或先在孔底放一卷药,再放起爆药卷,起爆药卷内雷管聚能穴方向朝向炮孔方向。
周边光爆孔采用孔间隔深浅装药方式,即一孔装药至眼底,相邻炮孔装药至眼中间,以使炸药均匀分布于光爆层内。
7)堵塞:
所有炮孔都须堵塞,堵塞材料选用砂泥或炮纸,不能用可燃性材料。
堵塞长度一般为炮孔深度的20%,一般不小于50cm(爆破安全规程规定,炮孔长度为0.6-1.0m时,堵塞长度不小于孔深的1/2;炮孔长度大于1m时,堵塞长度不小于0.5m;炮孔长度大于2.5m时,堵塞长度不小于1.0米)。
炮泥或炮纸必须用炮棍填塞密实,一般是先用炮纸堵塞20cm,再用炮泥封堵眼口30cm。
堵塞时注意保护导爆管,不能将导爆管捅断。
不能无堵塞起爆。
具体装药及堵塞结构见下图。
药卷导爆管雷管炮纸炮泥导爆管
普通炮孔装药及堵塞结构示意图
相邻炮孔
中间炮孔
相邻炮孔
药卷导爆管雷管堵塞导爆管
周边光爆炮孔装药及堵塞结构示意图
8)起爆网路:
(1)起爆网路方案:
采用毫秒延期非电导爆管起爆网路,孔内延期。
掏槽孔分四段起爆,分别选用MS-1、MS-2、MS-3、MS-4段;空孔选用MS-5段;辅助孔布一圈,选用同段起爆,选用MS-6段;周边光爆孔同段起爆,选用MS-7段。
起爆网路采用簇联方式,导爆管按相邻区域分片束把(根据安全要求,每把导爆管数量以不超过20发为宜),将每簇导爆管联结到两发导爆管上,然后再将多簇导爆管联结管联结在一起,用一发导爆管联结,起爆器激发起爆。
雷管聚能穴方向朝向导爆管传爆反方向。
(2)起爆体制作及放置
用木或竹制锥子在药卷上钻一和雷管直径相当的孔,孔深要大于雷管长度。
通过孔将雷管全部插入药卷,并用胶布缠牢固。
此药卷即为起爆药卷。
爆破设计及网路联线图如下。
运输巷爆破设计
爆破参数表
起爆顺序
段别
炮孔
名称
炮孔个数(个)
孔深(m)
装药
系数
单孔药量(kg)
总药量
(kg)
备注
Ⅴ段
空孔
1
2.4
0.15
0.15
延时110ms
Ⅰ段-Ⅳ段
掏槽孔
4
2.2
0.70
1.05
4.2
延时0-75ms
Ⅵ段
辅助孔
5
2.0
0.6
0.9
4.5
延时150ms
Ⅶ段
周边孔
13
2.0
0.35
0.53
6.9
延时200ms
Ⅷ段
底孔
5
2.2
0.65
0.98
4.9
延时250ms
合计
28
58.2
20.65
每循环爆破预期效果及主要材料用量表
序号
爆破指标
单位
数量
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
10
其中:
Ⅰ段
发
10
2
每循环进尺
m
1.7
Ⅱ段
发
1
3
每循环爆破实体岩量
m3/循
9.4
Ⅲ段
发
1
4
每循环炮眼长度
m/循
58.2
Ⅳ段
发
1
5
单位原岩炮眼消耗量
m/m3
6.2
Ⅴ段
发
1
6
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
2.19
Ⅵ段
发
5
7
每循环炸药消耗量
Kg/循
20.65
Ⅶ段
发
13
8
单位原岩雷管消耗量
发/m3
3.9
Ⅷ段
发
5
9
每循环雷管消耗量
发/循
37
炮孔布置及网路联线图
五、爆破安全距离计算
爆破警戒安全距离按爆破有害效应分别计算,取最大值做为警戒安全距离。
1、爆破振动安全距离
地下巷道的爆破振动判据,采用保护对象所在地质点峰值振动速度V。
经验公式R=(K/V)1/α*(Q)1/3,
Q—爆破最大一段药量,周边孔一响药量最大为6.9kg
V—爆破振动安全允许振速,根据爆破安全规程,矿山巷道取V=15-30cm/s
K、α—爆破衰减系数,中硬岩取K=150-200,α=1.5-1.8
此处取V=20,K=180,α=1.6代入公式得:
R=7.6m
衰减系统K、α取值表
岩石性质
K
α
坚硬岩石
50-150
1.3-1.5
中硬岩石
150-250
1.5-1.8
软岩
250-350
1.8-2.0
2、爆破冲击波安全距离Rk:
爆破冲击波在巷道内传播时,由于要推动巷道内空气一起运动,同时必须克服巷道表面摩擦力,因此要消耗部分能量。
地下爆破时,空气冲击波由于受爆破空间所限,传播途径复杂,其危害效应要比相同药量爆炸的露天空气冲击波严重的多。
爆破安全规程规定,地下爆破时,对人员和其他保护对象的空气冲击波安全允许距离由设计确定。
水下冲击波传播速度是相当于同样强度空气冲击波传播速度的3-4倍。
爆破安全规程中没有给出地下爆破空气冲击波安全距离计算公式,故参照水下钻孔爆破冲击波安全距离计算公式来计算。
根据经验公式Rk=1/4K0(Q)1/3,
K0—安全系数,水下钻孔爆破,安全条件是保护人员,取值K0=130,
代入公式得:
Rk=62m
3、个别飞散物安全距离:
井下巷道浅孔爆破个别飞散物安全距离按设计计算,但不应小于200米。
一般井巷掘进爆破一响炸药量都不大,故爆破飞石安全距离按200m考虑。
选取有害效应安全距离最大值为爆破安全警戒距离,故安全警戒距离确定为200m。
六、爆破作业基本规定
1、爆破作业环境安全要求
1)巷道作业面不应有冒顶危险;
2)作业区炮烟浓度不应超过规定值;
3)爆破作业不会造成巷道涌水;
4)支护强度应符合规定且支护结构未损坏;
5)光线充足、照明良好且符合规定;
2、导爆管起爆网路敷设及安全检查
1)导爆管网路严格按设计进行联结,网路中不应有死结,孔外相邻传爆雷管之间应有足够距离;
2)起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm;
3)导爆管应均匀敷设在雷管周围,并用胶布绑扎牢固,雷管聚能穴方向应与导爆管传爆方向相反;
3、装药安全要求
1)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理;
2)做好装药原始记录,记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施;
3)装药现场不能用明火照明;作业现场使用36V安全照明;
4)装药发生卡塞时,在雷管和起爆药包装入前,可用非金属炮棍捣通,装入起爆药包后不应用集体器械冲撞;
5)装药过程中,不应硬拉或拨导爆管;
4、堵塞安全要求
1)炮孔装药后都应进行堵塞,不应使用无堵塞爆破;
2)不应使用石块或易燃材料堵塞炮孔;
3)用水袋堵塞炮孔时,孔口部位应用不小于0.15m炮泥堵塞;
4)不应捣鼓直接接触起爆药包的堵塞材料,或用堵塞材料撞击起爆药包;
5)发现堵塞物卡孔应及时进行处理;、
6)堵塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管,并应保护雷管引出线;
7)堵塞水孔时,应放慢堵塞速度,让水流出孔外,避免产生悬料;
5、爆破后安全检查
1)爆破后要进行通风吹散炮烟,15min后,经检查井下空气合格后,方准许检查人员进行现场进行检查;
2)爆后检查内容包括:
确认有无盲炮;有无冒顶、危岩,支撑是否破坏,炮烟是否排除;
3)盲炮处理应由爆破领导人定出警戒范围,并设警戒。
处理盲炮时,无关人员不准进入警戒区。
应派有经验的爆破员处理盲炮。
6、盲炮处理措施
1)经检查爆破网路完好时,可重新起爆;
2)可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮距离不小于0.3m。
为确定平行孔方向,可将盲炮炮孔中的炮泥取出部分,以控制平行孔的方向;
3)可用木、竹等非金属工具轻轻将炮孔中堵塞掏出,用药包诱爆;
4)可在安全地点外用远距离控制风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
5)对非抗水类硝铵炸药,可将堵塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但要回收雷管。
6)盲炮处理应当班处理完成,当班确实处理不完的,必须向下一班进行交接班,由下一班继续进行处理。
七、爆破作业安全规定
1、一般规定
1)工作面空顶距离超过设计或规定数值时,不应爆破;
2)井下炸药库30m范围内不应进行爆破;
3)地下爆破时,应在警戒区设立警戒标志;发布的“预警信号、起爆信号、解除警报信号”应采用适合井下的声响信号,并明确规定和公布各信号表示的意义;
4)井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内,不应乱扔乱放。
爆破器材箱应放在顶板稳固、支架完整、无机械电器设备的地点;、
5)爆破后,应进行充分通风,保持作业场所通风良好;
6)巷道贯通作业时,当两作业面相距15m时,只准从一个工作面向前掘进;、
八、爆破有害效应控制
1、爆破振动效应的控制
1)采用低威力、低爆速炸药;
2)采用毫秒爆破;
3)限制一次爆破的最大用药量。
采用分次爆破来控制每次爆破的炸药量。
2、爆破冲击波的控制与预防
1)尽量避免采用裸露药包爆破和导爆索露天爆破;
2)控制一次起爆炸药量;
3)选定合理的最小抵抗线方向和数值,优化爆破参数,改进装药结构,确保堵塞质量等。
使每个药包的爆炸冲击波的无效能量减至最小限度;
4)精心施工,确保顺利实现设计要求;
5)巷道中空气冲击波可采用“挡”的措施削弱其强度。
采用水力阻波墙。
3、爆破飞散物的控制与预防
1)设计合理。
2)设计施工中,要注意避免药包位于岩石软弱层或基础的接打面,以免从这些薄弱面冲出飞散物。
采取间隔阻塞、调整药量、避免过量装药等措施;
3)在爆破施工中,需严格控制飞散物时,应对爆破体采取覆盖或防护措施。
4、爆破有害气体的预防措施
1)选用合格炸药,所选炸药尽量接近零氧平衡;
2)增大起爆能,使炸药能完全爆轰;
3)选定合理装药结构形式,装药前必须将药孔内积水及岩粉吹干净。
根据情况采用散装药,将会显著降低有毒气体浓度。
另外装药密度、起爆药包位置、药包包装材料、填塞物种类、堵塞质量等对有毒气体的产生都有一定影响。
4)加强通风与洒水,爆破后要加强通风,驱散较轻的CO,一切人员等到有害气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时,才准返回作业面。
地下爆破中爆后至少通风15min才准进入工作面。
按一般经验,爆破粉尘可在几至十几分钟内扩散干净。
洒水一方面可将溶解度较高的氮的氧化物转变为亚硝酸与硝酸,另一方面可将难溶于水的氮氧化物从碎石堆或裂隙中驱赶出来,便于随风流出工作面。
在水中加入一不定浓度的碱液效果更好。
5)加强炸药质量管理。
注意防水防潮,禁用过期变质的炸药。
5、降低爆尘的技术措施
一般爆破岩石的物理性质对产尘强度有很大的影响。
岩石硬度愈大,爆破后进入空气中的粉尘量也愈大;爆破单位体积的岩石所用的炸药量愈多,产尘愈大;微差起爆产尘强度低;炮孔深,产尘强度小;炮孔浅产尘强度大;巷道周边潮湿程度和空气温度愈小,工作面粉尘浓度愈高。
1)国家卫生标准规定,工作面的粉尘浓度不应超过2mg/m3。
由于粉尘中含有大量游离二氧化硅,有时还可能含有砷、铅等有害物质,因此必须降低粉尘浓度。
2)均匀布孔,控制单耗药量、单孔药量与一次起爆药量,提高炸药能量有效利用率;
3)采用毫秒爆破技术;
4)根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配;
5)爆破前采用水封爆破进行堵塞,即以装水的塑料袋代替炮泥,爆破瞬间水袋破裂,化为微细水滴捕尘集尘,装药量与水袋重量之比常取2:
1;
6)爆破前后喷雾洒水,爆前在巷道周壁大量洒水,按粉尘重量计算,可比不洒水时减小1/2。
九、爆破事故的预防与应急措施
预防爆破事故的措施可以概括为“精心设计是基础,严谨施工是关键,安全管理是保证”。
1、精心设计,消除安全隐患
1)调查掌握实施爆破的客观条件;
2)周密设计,合理布药,优化爆破方案和爆破参数;
3)确定保护对象安全叛据,限定一次齐爆药量;
4)分散释放全部能量,实施分段延期起爆,确保准爆;
5)预估可能出现的爆破事故,提出处理预案;要预估爆后可能出现的意外事故,在设计中提出事故预防和应急处理措施,做到有备无患,以免措手不及,手忙脚乱而引发新的事故。
2、严谨施工、实现设计要求
1)设计人员到场,参加施工、指导施工,针对施工中出现的新情况、新问题,及时调整修改设计,确保最终实现设计要求。
2)建立、健全各项规章制度;根据工程特点,分别制定各项制度、各类人员岗位职责和关键工序的施工图、技术操作细则,明确安全、质量标准,对全体工作人员进行技术培训,考核合格后持证上岗;切实做到有章可循,有法可依,按图施工,确保安全。
3)检查验收,确保关键工序的施工质量;开始装药前必须对药室、药孔进行逐个检查验收,发现不符合要求处,坚决纠正。
4)保障合格器材,留有备用;爆破器材是实现安全准爆的物质基础,按照爆破安全规程规定,使用前必须按产品说明书指标检查性能,坚决不用质量低劣产品;
5)防护措施;严格采取各项防护措施,全面防护时要注意防止覆盖物破坏起爆网路,防止先爆药包破坏覆盖而使后爆部分裸露。
6)布设警戒,严禁无关人员进入;工程爆破安全距离已在设计中规定,执行警戒中决不可缩小。
警戒范围要明确标定在平面图上,通过现场勘查,核定各个岗哨位置及人员、装备。
原则是封闭可以进入爆破危险区的所有通道。
7)爆后安全检查,消除隐患;爆破后,解除警戒前要认真对爆破现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患。
在确认现场安全后,方可解除警戒。
检查人员必须具有丰富经验,发现隐患,应立即在周围设置明显标志,严禁无前人员靠近该处。
3、加强安全管理
1)加强人的管理;主要是组织本单位爆破作业人员参加培训,经考试合格后持证上岗,
2)加强物的管理;对爆破器材的购置、运输、装卸、贮存、发放、检查、应用、销毁待各个环节制定具体的操作细则。
严防流失,做到帐物相符。
3)建立质量保证体系;这是预防事故、确保爆破质量的根本措施。
4)推行爆破工程安全监理制度。
4、爆破事故应急措施
1)爆破事故后,爆破单位领导人应立即向上级报告,并以最快速度查明事故具体情况,启动应急组织机构,各小组同步开展工作。
2)应急组织机构;应在爆破前建立,由爆破单位领导人或指定专人负责,下设几个专业组:
(1)技术组:
由主要设计人员和有经验的施工人员组成,负责查明事故具体情况、已造成的危害和扩大的可能性。
提出事故处理方案和安全保证措施,协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包;
(2)工程组:
由施工人员组成,并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火工具,负责抢险救灾、灭火排险,恢复影响范围内的正常生活秩序;
(3)医疗组:
由医护人员组成,并配备救护车、必须的医疗器械和设备工具,负责抢救伤员;
(4)警戒组:
由警卫人员组成,配备必要的通讯器材,负责事故现场警戒,禁止无关人员进入现场;
(5)通讯组:
由电话通讯人员组成,配以必要的通讯器材。
负责沟通信息,及时取得上级指示和帮助,迅速排除险情,恢复正常;
3)应急原则和方法
(1)封闭事故现场。
报告主管单位和公安部门,有关单位领导应迅速及时直到现场,有效组织人员实施应急处理。
(2)以人为本,先抢救保管员,再灭火抢险,力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。
(3)沉着应对。
根据事故具体情况采取果断措施。
切忌慌乱失措,草率处理,再酿成新的事故。
(4)抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施,避免慌乱中深入危区,自陷于难(如抢救巷道掘进爆破中有害气体中毒事故)。