冷库电气安装工程施工方案.docx

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冷库电气安装工程施工方案

XX食品有限公司万吨冷库

电气安装工程

施

工

方

案

二0年月

XX建设集团

1、第一章编制依据........................................2页

2、第二章工程概况........................................2页

3、第三章组织机构及职责分工......................4页

4、第四章施工方案..........................................6页

5、第五章质量措施.........................................22页

6、第六章季节性施工技术措施........................26页

7、项目质量体系责任卡.....................................28页

8、质量通病及防治措施......................................29页

第一章、编制依据

1、《质量手册》

2、《程序文件》

3、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》

4、GB/T24001-ISO14001《环境管理体系要求》

5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》

6、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

7、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

8、DBJ14-032-2004《建筑工程施工工艺规程》

9、本工程预算书及施工合同书

10、山东鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的电施图纸。

第二章工程概况

一、工程特点

1、XX食品有限公司机房工程位于凤凰大街与机场西路交汇处向东500米路北，交通便利。

工程建筑面积：

21000平方米。

机房高1层，长50m，宽18m；冷库及速冻车间，长121m，宽81m；鸡屠宰间高1层，长84m，宽57m；鸭加工车间高1层，长84m，宽47m。

工程结构为砖混结构，采用钢筋砼条形基础,部分屋面采用SP预应力空心板、部分屋面采用现浇砼楼板。

±0.000以下采用粘土砖，±0.000以上采用烧结多孔砖和烧结粘土砖。

本工程由XX食品有限公司投资建设，由山东省鲁冰轮建筑设计有限公司设计，临沂恒大建设工程监理处监理。

2、本工程建筑电气安装部分电源拟由附近变电所引来二路380/220V三相五线电源至总配电柜，然后分至各个配电点。

电源线采用TN-S系统，在进户处做零线重复接地，接地电阻不大于10欧姆，低压进户线采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV）穿钢管埋地引入室内。

二、施工条件

施工现场已具备四通一平（水电、道路、通讯畅通和场地平整），材料设备机具能够满足施工需要，劳动力计划已落实，工程管理形式能够确保施工顺利、有序的进行。

三、工程进度控制

根据施工合同及施工现场的实际情况，计划开工日期为2007年04月16日，竣工日期为2007年10月26日。

计划各分部工程施工阶段如下：

防雷及接地安装2007年04月20日—2007年07月08日

建筑电气设备安装2007年08月08日—2007年10月20日

各分项工程均随土建工程进行施工，确保电气工程管线预留预埋的及时、准确性。

四、质量目标

1、合同范围内的全部工程的使用能符合设计（或变更）图纸要求。

2、分部、分项工程全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，合格率100%，单位工程施工质量等级达到合格等级，其中专项工程达到。

1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2）质量控制资料应完整。

3）设备安装等分部工程涉及安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

4）观感质量验收应符合规范要求规定。

五、工程保修

电气管线设备安装为一年。

建设工程保修期，自工程验收合格之日起计算。

第三章组织机构及职责分工

一、项目质量保证体系

1、本工程在总公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量保证体系，由项目经理、施工负责人、技术负责人主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作并对工程决策重大事宜，明确职责分工，各负其责，实行工程质量过程控制，确保工程质量目标的实现。

项目经理部质量保证体系网络图如下：

2、为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下;

组长：

张国祥

副组长：

谢少荣

组员：

朱向阳、李静磊

3、为确保质量保证体系的运行情况，实行项目管理人员岗位责任制，具体其岗位职责见附表。

项目经理部质量保证体系网络图

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第四章施工方案

电气设备工程

一、材料要求

1、所用管材、导线、插座、配电盘柜应符合设计要求，应由出厂合格证及质量证明文件，并做复检。

2、凡所使用的可挠金属电线保护套管，其材料均应具有耐热、耐燃、耐冲击符合防火规范要求，并有产品合格证；可挠金属电线保护套管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致；所用可挠金属电线保护套管附件宜使用配套的阻燃制品。

3、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

4、电线、电缆应有出厂合格证、安装技术文件。

型号、规格、耐火等级应符合设计要求。

5、开关、插座材料要求：

①各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。

产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。

合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

②各厂家产品必须有两份认证书的复印件。

6、灯具材料要求

①灯具：

各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。

②灯具导线：

灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于2.0mm2。

③灯座：

无机械损伤、变形、破裂等现象。

④吊钩：

固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。

7、配电箱材料要求

①建筑电器工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。

②动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。

低压进线冗接箱或分支柜，多层近乎分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。

③产品进场后先进性外观检查：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

然后进行开关箱检验：

箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

④配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。

二、施工条件

1、暗管敷设：

a、水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

b、现浇混凝土板内配管，在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

c、随墙（砌体）配合施工立管。

d、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2、明管敷设：

a、配合土建安装好预埋件。

b、配合土建内装修、油漆、浆活完成后进行明配管。

c、采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

3、配线

a、配管工程配合土建结构施工完毕。

b、暗埋的管路已经找齐，清理通畅。

4、桥架、插接母线安装

a、屋顶楼板施工已经完毕，不得渗漏。

b、室内地面、墙面、门窗、吊顶等安装。

c、损设备安装的装饰工作全部结束。

三、施工工艺

（一）电线导管、电缆导管和线槽敷设

1、工艺流程：

暗管敷设→预制加工（冷煨、热煨）→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接（套管连接）→暗管敷设方式（随墙配管、随现浇砼板管）。

2、施工方法：

（1）本工程采用GC水煤气管电线保护套管。

电气配管密切配合土建施工，将每层的管线按设计要求敷设到位。

管子沿现浇面内敷设。

管线及灯具位置必须按设计要求，在模板上弹线定位确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求。

浇灌混凝土时，必须专人看护以防管线位移及损坏管路。

在砖墙内敷管时，采用割沟，其宽、深度必须按技术交底严格控制，满足保护层厚度，管路必须顺直。

盒（箱）埋设，固定应平整、牢固、灰浆饱满，纵横坐标明确。

a板内接线应按规范设置；

b砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线，对照设计图纸找好盒箱准确位置，然后剔洞，所剔洞内杂物清理干净，依照管路走向敲掉落孔，带好户口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞口，管进盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口水平，一管一孔，不允许开长孔。

（2）管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于10mm。

钢管应露出螺纹2至4丝扣，并加管帽。

（3）管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。

（4）配管的保护层应大于15mm，用强度为M10水泥砂浆抹面保护。

（5）照明系统采用可绕金属电线保护套管。

管路连接采用管箍丝扣连接，丝扣处不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍，上好管箍后外露丝扣不应多于2扣。

管口露出盒箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2至4扣。

两根以上管进入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（7）线盒固定：

当线管暗敷于现浇面时，线盒固定采用焊接固定法在土建钢筋保护层垫好后，由施工人员用丝扣线盒固定在胶合板上。

线管进入盒内需煨制灯叉弯，防止土建提筋时将线管脱离线盒。

（8）敷设在多尘潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。

（9）电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，其弯扁程度不大于管外径的10%。

（10）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：

a、管长度每超过30m，无弯曲

b、管长度每超过20m，有一个弯曲

c、管长度每超过15m，有两个弯曲

d、管长度每超过8m，有三个弯曲

（二）电线、电缆穿管和线槽敷线

1、工艺流程：

选择导线→穿带线→扣管→放线→导线与带线的邦扎→带护口→导线连接、导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘电阻遥测

2、施工方法：

（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：

a、电压为50V及以下的回路；

b、同一台设备的电机回路和干抗干扰要求的控制回路；

c、照明花灯的所有回路；

d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（3）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

（4）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不尽如接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（7）本工程穿BV铜芯线，导线应按规范规定进行相序分色。

相线用:

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色。

（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

a、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀削去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求机械强度而定；

b、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理；

c、LC安全型压线帽：

是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2-4根导线的连接。

其操作方法是：

将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍）填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可；

d、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固；

e、铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把接线的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。

如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净在压接。

f、导线连接的包扎：

选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始终的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行遥测。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

（三）照明器具（开关、插座）安装

1、工艺流程：

清理→接线→安装灯具（开关、插座→）通电试运行

3、施工方法：

（1）灯具安装应符合下列规定：

a、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属防护网、灯罩、接线盒等）；灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄牙口及排放口上下方安装灯具；灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

b、嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：

①灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过2米。

②灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

③灯具应固定在专设的框架上部应使用吊顶龙骨承受灯具荷载。

c、荧光吸顶灯在吊顶上的安装：

①灯具组装：

为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器、不能接错，否则要损坏灯管。

选用的镇流器、起辉器与灯管要匹配，不能随便代。

②灯具安装：

荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调顺直，最后把荧光灯管装好即可。

d、嵌入灯具安装：

①嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一把安装在吊顶的罩面板上。

嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。

②顶棚开孔：

灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。

先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。

③灯具安装：

在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。

e、安全出口标志灯为门上0.2m安装，卫生间壁灯距地0.9m安装。

卧室内采用吸顶灯，规格及型号由建设单位决定。

其他场所采用普通荧光灯，距地高度间照明平面图。

荧光灯灯管为节能型灯管。

门厅及走廊内壁灯距地0.9m。

安全出口指示灯，出口标志灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，上口距吊顶50mm。

（2）插座的安装应符合下列规定：

a、单相两孔插座，面对插座的石孔上或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

c、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

d、潮湿场所采用密封塑胶并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

e、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，按装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

f、除图纸注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座，卫生间及烘手器插座中心距地1.3m，其余插座中心距地0.3m，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板且设置在Ⅱ区以外，紫外线灯开关采用带钥匙型，，且设置在室外，暗装，中心距地1.3m且距门框0.2m。

（3）开关安装应符合下列规定：

a、同一建筑物、构筑物的开关要用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

b、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m。

c、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

d、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

（4）照明系统通电试运行规定：

a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。

b、照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

（四）配电箱、盘安装

1、工艺流程：

配电柜及配电箱安装→弹线定位→安装配电箱（柜）、箱（盘）面安装→箱（盘）固定→绝缘电阻遥测

1、施工方法：

（1）随土建施工，做好箱盘的预留工作，内粉饰时将箱盘体埋入，并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，最好稍凹一点，以便盘面安装时，与墙面接触严密无缝，安装应找平的正。

配电箱安装前，应进行检查，看其配线、布线整齐，PE线明显牢固，箱内接线示意图齐全，安装完后，注意保护，避免碰坏，一切完成后，进行绝缘电阻遥测，其结果符合规范要求。

（2）配电箱（盘）安装应符合下列规定：

a、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s.

c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不要用可燃材料制作；

d、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m；

e、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，安装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

f、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，在压接在端子排上。

如与压线连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少到线股数。

g、导线引出面板时，面板线孔英光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

（3）各层照明配电箱，除竖井、地下室明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外）。

双电源应急照明箱箱体，就有明显标志并作防火处理。

（4）动力箱，控制箱除竖井、机房明装外，其它均为暗装。

箱体高度600mm以下，底边距地1.5m。

600mm-800mm高，底边距地1.2m；动力控制柜落地安装，下设100mm基座。

（5）绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录。

（一）防雷及接地装置安装

基础部分焊接→引下线暗敷→避雷网安装→接地电阻测试

1、建筑物防雷安装

（1）接闪器采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m*10m,且利用支架明敷于屋面女儿墙上。

（2）避雷引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子内4根Φ14以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于10m，引下线上端与避雷针或带焊接，下端与条形基础内钢筋，桩基内主筋焊接。

外墙引下线在室外地面下1m处引出预留接地线。

2、建筑物接地安装

（1）接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的接地网。

建筑物四角及其它处的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试箱。

尺寸为200*300*160mm。

（2）弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。

从首层起每三层圈梁底部钢筋均与作为避雷引下线的钢筋焊接，形成水平避雷带及均压环，凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属屋面装饰等均应与避雷带连接。

3、建筑物等电位联结安装

（1）本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

局部等电位联结，从适当的地方引出4根大于Ф14结构钢筋至局部等电位箱PEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m。

将卫生间内所有金属管道、构件联结。

具体做法参考防雷及接地安装（合订本）

（八）质量标准

1、电线导管、电缆导管和线槽敷设

（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20MΩ。

（2）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管自弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

（3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用缩紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

线路进入电气设备、器具和管口位置正确。

（4）管路的保护应符合以下规定：

穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

（5）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（6）电线弯曲半径，明敷管安装允许偏差应符合规范规定。

2、电线、电缆穿管和线槽敷设

（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规范规定。

（2）线路绝缘性能要达到设计和规范要求。

（3）管内穿线：

箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封后处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（4）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

3、配电箱、盘安装

（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

（3）箱不采用可燃材料制作；

（4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m；

5、开关、插座安装

（1）主控项目

①当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显得区别，且必须选择不同结构、不同规格的不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

②单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相