东运输大巷补充作业规程.docx
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东运输大巷补充作业规程
修文县大石乡何家湾煤矿
（针对东运输大巷450米-550米段）
修改补充
作
业
规
程
审核人：
编制人：
王定友
编制时间：
二0一0年六月十二日
第一章概况
一、补充修改说明；
东运输大巷由车场处0米至往里450米后由于地质构造发生变化，为此对原东《运输大巷作业规程》进行修改补充。
修改后的《运输大巷作业规程》只针对450米至550米段掘进巷道的施工安全、巷道技术要求、施工工艺、劳动组织、爆破管理、通风、瓦斯管理、防治水、顶板管理、防火、供电运输等作指导依据；
二、工程概况；
东运输大巷到2010年6月12日止已完成井巷工程450米，巷道断面7.2㎡，巷道支护形式为砌墙发碹。
第二章地质说明书
掘进范围内掘进的周边情况
东运输大巷450米至550米段据调查和查阅资料确认前方和右左均无老巷和小煤窑，但每班必须按《东运输大巷探放水安全技术措施》要求进行探水作业,隔水煤（岩）柱安全距离不低于20米。
煤层及顶、底板情况
掘进巷道为k3全该段煤层约1.2米，顶板为炭质页岩厚1-2米，糯煤上有一层砂煤厚0.5~0.8。
水文地质
巷道前方无任何构造，但在巷道掘进中必须坚持探水眼施工工作，防止水灾事故发生。
煤层柱状图（顶、底板岩性）
见附件
地
质
构
造
煤层为单倾斜构造，区域内有小折曲构造，煤层中间夹有矸石、溜石头大小不均，故在掘进中坚持顶板两帮的敲帮问顶作业制度，及时打临时支护或支架工作，确保不发生顶板事故。
详见附件
瓦斯与煤层
根据近几年来贵阳瓦斯等级监定结果，本矿为低沼气矿井，不易自燃2008年元月中国矿业大学监定无突出危险，煤尘无爆炸性。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
1、东运输大巷采用钻眼爆破，全断面一次成巷。
2、东运输大巷采巷采用料石砌碹。
2、作业方式：
采用人工爆破。
用料石、沙、水泥进行人工砌碹。
沿巷道中线按间距1.5m施工用料石、沙、水泥进行人工砌碹。
第四章掘进工艺
1、巷道形状和断面尺寸及支护要求：
东运输巷道断面为半圆拱形断面，规格为:
净宽3m，净高3m，S净=7.2m2；掘宽3.8m，掘高3.4m，S掘=10.2m2。
墙体厚度0.4m，水沟规格：
0.3m×0.3m，布置在巷道左侧。
运输设备布置在巷道中间,风筒布置在巷道的右侧墙帮，风管、水管布置在巷道右侧墙帮；动力电缆、监控线布置在巷道的靠左侧墙帮；放炮线布置在巷道右侧墙帮（不能与导电体绞缠在一起）；风筒距底板1.6m；风管距底板0.3m，水管距底板0.3m；监测线距顶板1.5m，动力电缆线距顶板1.5m；放炮线距底板1m；巷道每米用料石10000斤，使用325＃水泥1900斤、沙3800斤，用水400斤、拱砌碹后，凝固期为24小时，方可拆拱架。
弧宽2.9m，拱弧长4.07m，模行板厚5cm，宽25cm,长1.5米。
2、临时支护方式：
1、东运大巷巷掘进工作面迎头采用棚钩用φ螺纹钢，U形长1米，两帮各打眼深度80cm，棚钩距顶部距离0.3m处，打好后，将U型棚沟放入眼内，用两米长的元木放在U形棚钩内，用木楔将元木与顶板背紧打牢。
（棚钩排距0.8m）
（2）、东运输大巷掘进时，临时支护距迎头不超过2m，
3、砌碹模板工程的安装
①在进行模板安装前，首先要对工人进行全面详细的安全技术交底；作业期间安全管理人民员必须坚守作业现场，作业结束后，安全管理人员要将当天的作业情况及时向分管矿长进行汇报。
②模板安装的横向宽度一次不能超过2米，垂直支架的垂直允许偏差值应小于5毫米。
③井巷内模板施工的立柱支撑群（或称满堂架）应在立柱的上下设置纵横向扫地杆。
④模板支撑可用单根金属立柱、双根金属立柱或工具式立柱支撑。
为确保稳定，立柱、金属龙骨、金属桁架、金属小梁在搭设中应设置水平纵横向支撑和剪刀叉支撑，构件之间联结零配件必须固定牢固，同时要保证立柱底部受压垫块的受压面积。
⑤在进行模板的安装中，安全管理人员必须熟悉模板的搭设和拆除程序，对固定模板和支架所用的夹具、螺栓、销子及扣件等联结配件必须进行详细检查，发现模板和支架有质量问题及工人在施工中存在安全隐患等异常情况要立即进行处理。
⑥模板在安装过程中要保证混凝土的自重和上部荷载的影响，须对井巷顶部进行适度起拱，井巷顶部的起拱高度为10%以上。
4、混凝土工程
混凝土的搅拌是混凝土工程施工重要的一环，直接影响混凝土的强度和质量安全，在施工中操作不规范、搅拌不均匀、监督不到位，很容易造成重大的安全隐患。
目前混凝土的搅拌有人工搅拌和机械搅拌两种。
①人工搅拌施工程序：
在搅拌过程中，必须用金属板作铺垫。
按照混凝土配合比的要求先放砂，其次放进水泥，砂和水泥搅拌均匀后放入碎石再进行搅拌，最后掺入自来水，2-3遍成活后开始进行混凝土浇筑。
②机械搅拌施工程序：
按照混凝土配合比的要求先放砂，其次放进水泥，最后放入碎石，在搅拌机内搅拌6圈后掺入自来水，水量的控制根据混凝土的坍塌度来决定水灰比的指标。
③混凝土的配合比：
首先要根据设计要求确定水泥的强度标号、砂石的类型、碎石的粒径，严格按照设计要求进行混凝土的配比。
在进行混凝土的配合比中，原料以干料重量进行计量，并按照水泥：
粗砂：
碎石的重量比来确定混凝土的配比指标。
④混凝土配合比的水泥重量不能以每包来确定，使用前必须对每次运输到施工现场的水泥抽取2-3包重量进行抽样过秤。
⑤在进行混凝土施工时，首先在模板与混凝土的接触面刷上机油，避免拆模时混凝土与模板紧密粘结影响混凝土的物理性能。
⑥在进行混凝土浇灌时，振捣要密实，先施工垂直面，再施工顶面。
为提高混凝土自身的密实性和抗渗漏性，防止出现蜂窝、麻面而产生井壁和顶部渗水现象，可采用普通防水混凝土、外加剂防水混凝土或掺合料防水混凝土。
⑦混凝土浇灌必须一次成型，不能留施工缝。
⑧浇筑混凝土时，模板与支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下容易变形或位移，甚至有时发生坍塌。
为避免安全事故，保证工程质量和施工安全，在浇筑混凝土前，安全管理员需对模板与支架及联结零配件的牢固性进行详细安全检查。
⑨在进行混凝土垢养护中，由于拆模过早容易造成混凝土结构沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至发生塌陷的现象，为保证混凝土的结构安全和使用功能，拆模时必须严格控制混凝土的强度。
⑩在拆模前，技术人员必须对混凝土强度进行检测，达到规范的要求后方可拆模。
5、模板工程的拆除
①不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏即可拆除，对于有侧压力的侧模板，混凝土强度必须达到80%以上才能拆模。
②承重模板应根据与结构同条件养护的强度达到如下指标才能拆除；平顶结构跨度小于2m，混凝土强度标准值达到50%以上；平顶结构跨度在2.5m—8m,混凝土强度标准值达到80%以上；平顶结构跨度大于8m，混凝土强度标准值达到100%。
拱型结构大于8m，混凝土强度标准值达到100%；对于地质情况较差、有塌陷隐患的重点部位绝不能拆除模板及支撑架。
③在拆除模板前，必须经过技术人员签字批准方可拆模。
模板拆除顺序如果设计有规定的，可按先支的先拆、后支的后拆，拆除的模板必须随拆随清理，避免阻碍通行发生安全事故。
在拆除中，必须对零配件进行逐个解开，不能猛打猛皂撬，以致大片模板塌落造成人员伤亡事故。
④拆模顺序：
斜撑—侧模—底模
⑤模板立柱的拆除按由上而下的顺序进行，最后一道连杆应与立柱同时进行拆除，以免立柱倾倒伤人。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免模板落下出现伤亡事故。
⑥技术人员在批准拆模前，需对混凝土的强度进行检测，确保混凝土的安全稳定。
混凝土强度可采用混凝土试件或混凝土回弹仪进行检测。
4、掘进方式
1）、破岩方法
①、东运输大巷采用爆破掘进。
2）、打眼工具的选择：
东运输大巷掘进时，岩层选用一台YT—23（原名7655型）气腿式凿岩机进行打眼，煤层选用一台MZ—1.5kw煤电钻进行打眼；采用2的风钻钎子和2.5m煤电钻钎子打眼，眼深均不得低于1.8m、且钻头直径不得大于36mm。
3）、爆破炸药和雷管的选择：
1、选用乳胶炸药，电雷管选用在最后一段的延期时间不得超过130ms的毫秒延期电雷管；并不允许跳段使用电雷管。
2、起爆电流的核准和放炮器的选择
①、起爆电流的计算
根据规定，电雷管（康铜桥丝）直流电“准爆”电流为2A。
每个电雷管的电阻为5Ω，为保证串联电雷管群爆，必须满足下列要求：
I＝E/NR+R0≥I0
公式：
E≥（NR+R0）×I0
＝（33×5+10）×2
＝350V
I0—准爆电流单位：
安培；E--放炮电源电压单位：
V
N—电雷管总个数；R—每一个电雷管电阻单位：
欧姆I—通电电流值单位：
安培
R0—放炮电源和母线电阻单位：
欧姆
通过以上公式计算，放炮器的最小电源电压≥350V，故选用MFB
—100型放炮器，发爆能力为100发，允许最大外电阻620Ω，电压1800V。
②、放炮器的选择验算
根据公式：
I＝E/（NR+R0）≥I0
＝1800/（33×5+10）＝10.3＞2A故准爆
4）、炮眼布置及爆破说明书：
（1）巷道中部施工两排4个掏槽眼。
（2）采用中孔爆破，炮眼必须用炮泥封填满。
（3）起爆顺序：
掏槽眼Ⅰ段，辅助眼Ⅱ段，周边眼、底眼Ⅲ段；
（4）采用正向装药，正向爆破，全断面一次装药，一次起爆。
炮眼布置图
单位：
mm
爆破说明书
炮眼名称
炮眼
编号
眼数
（个）
眼深（mm）
炮眼角（度）
煤眼装药量（kg）
起爆顺序
炮眼充填情况
联线方式
单孔装药量
合计
水平
垂直
卷数
重量kg
充填率%
卷数
重量kg
掏槽眼
1-4
4
1800
76
100
5
1
47
20
4
1
使用黄泥和水泡泥
串
联
辅助眼
10-19
6
1800
78
100
4
0.8
56
24
4.8
2
周边眼
20-34
13
1800
85
95
3
0.6
65
30
6
3
底眼
5-9
8
1800
90
73
4
0.8
65
16
4.8
合计
补充说明：
1、岩孔每孔增加一节药卷。
2、因目前采用压入式供风。
采用分次爆破作业,但每次作业都必须检查各气体浓度,符合规程要求方能启爆。
爆破连线示意图：
5、出碴：
（1）、采用放炮落煤，人工扒碴。
（2）、采用1吨矿车
（3）、扒装及运输的工艺流程：
扒装—电瓶车牵引至井底车场—斜井提升---地面
第五章循环作业图表、劳动组织
和主要经济技术指标
1、1301回风巷循环作业图表、劳动组织和主要经济技术指标：
正规循环图表（两帮掘进、一班砌碹）
时间
工序
10分钟
15
14
13
12
11
10
9
8
7
交接班
120分钟
打眼
20分钟
装药连接
20分钟
撤人设岗
15分钟
放炮
临时支护
35分钟
出货
永久支护
150分钟
80分钟
文明生产
30分钟
、劳动组织图表
班次
工种
工人
在册
出勤
早
中
夜
合计
早
中
夜
合计
安全员
瓦检员
2
2
2
6
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
1
1
1
3
支护及运料工
2
2
2
6
3
3
3
9
绞车司机
1
1
1
3
1
1
1
3
推车工
2
2
2
6
1
1
1
3
维护工
1
1
1
3
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
9
9
9
27
主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
净断面
m2
7.2
7
日循环数
个
3
2
掘进断面
m2
10.2
8
日进尺
m
1.5
3
净宽
m
3
9
月进尺
（按24天）
m
36
4
净高
m
3
10
雷管消耗
个/m
34
5
循环进尺
m
1.5
11
炸药消耗
Kg/m
24
6
班循环数
m
1
12
间排距
0.8m×1m
第六章通风管理
1、需要风量计算
（1）东运输大巷需要风量计算
根据巷东运输大掘进期间的瓦斯涌出量分析，预计东运输大巷掘进时的瓦斯涌出量为0.8m3/min，（若在掘进过程中实际瓦斯涌出量与预计瓦斯涌出量相差较大时,及时对掘进工作面的实际需要风量进行修改），因此，巷实际需要风量为：
Q=100qK/C东运输大
Q=100×0.8×1.5÷0.8
=150m3/min
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5；
C—掘进工作面回风流中的最高允许瓦斯浓度，0.8%。
（2）按人员风量计算：
Q=4×11=44m3/min
（3）按炸药量计算：
Q=25×A×K炸药计算公式
Q=25×11×0.4=110m3/min
（4）风速验算：
东运输大巷的设计巷道净断面为5.8m2。
①东运输大巷的风速为：
V=150/60/5.8=0.45m/S
0.25m/S＜0.45m/S＜4m/S,符合《煤矿安全规程》规定。
②1301回风巷的风速为：
V=150/60/5.8=0.45m/S
0.25m/S＜0.45m/S＜4m/S,符合《煤矿安全规程》规定。
（4）安装局部通风机地点的风速必须保证在经局部通风机吸入风量后，所剩的风量经过局部通风机地点的风速不得低于0.25m/S。
2、局部通风机的选型
（1）东运输大巷局部通风机的选型：
经计算，东运输大巷实际需要风量为150m3/min，考虑风筒漏风等因素，决定采用对旋式局部通风机对其进行供风,风机各项参数以及安装地点的进风量、风速如下：
根据以上各项指标分析，局部通风机的选型及安装地点风量、风速均能满足东运输大巷巷的供风要求。
经计算，东运输大巷实际需要风量为150m3/min，考虑风筒漏风等因素，决定采用型号FD11×2（350--240m3/min）的对旋式局部通风机对其进行供风,该风机安装在主运输车上，各项参数能满足东运输大巷的供风要求。
3、局部通风机的电源必须实行两闭锁（瓦斯电闭锁，风电闭锁）装置。
4、局部通风机上必须安装开停传感器，监测东运输大巷巷局部通风机的开停状态。
5、局部通风机开关、必须挂牌管理，开关铭牌上必须注明供风地点、备用风机等。
当该局部通风机改变供风地点时，由通风工区给机运科、机电工区、下便函，收到便函后，机电工班、掘进工队必须及时对本单位管辖范围内的开关铭牌按便函要求进行更改，此项工作由机运科负责安排和监督。
6、为保证局部通风机正常运转，局部通风机的开停由瓦检员代管，施工单位的电工负责检查和维护，严禁任何人随意开停局部通风机。
7、加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时立即自动切断供风巷道中的全部非本质安全型电气设备电源。
在机运科的牵头下，通风工区、安检科参加，必须每周对风电闭锁进行一次断电试验，确保风电闭锁灵敏可靠。
8、为保证局部通风机正常运转及连续性，在每天变电所对风机进行试检漏时，由跟班电工和通风工区瓦检员同时对局部风机和备用风机的自动切换功能进行试验和观察，若不能正常切换，必须立即进行处理。
9、每次检漏试验时，电工必须先对备用风机进行试验，备用风机试验结束并正常送电后方可进行主风机的检漏试验操作。
10、为保证主风机和备用风机的正常切换，当出现系统停电时，正常供电后，送风机电前必须先确认各局部通风机供风地点的瓦斯浓度均不超过1.5%，且在矿调度室的指挥下，先送主风机电源，再送备用风机电源。
严禁先送备用风机电源造成备用风机自动开启误排掘进工作面的瓦斯。
11、因该巷道为煤巷和岩巷掘进，故风筒出口距工作面的距离不得小于3米且不大于5m。
12、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，严禁拐死弯；异径风筒连接要用过渡节，风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头必须双反边；风筒出现破洞时必须及时修补。
13、更换风筒需停止局部通风机运转时，必须先编制更换风筒安全技术措施报矿总工程师批准后，按措施规定的时间请示矿调度室，并作好停电、撤人、设岗工作后方可按规定步骤停运局扇进行风筒更换；更换迎头风筒时，应先将要替换的风筒排好且吊挂平直，然后请示矿调度室，并将工作面及巷道中的人员撤出（替换风筒人员除外），巷道中的电源全部切断，汇报矿调度，得到允许后，方可更换风筒。
更换时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超限。
更换过程中瓦斯检查员必须随时检查掘进工作面及回风流的瓦斯，若回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行更换工作。
14、若因停电、检修等原因造成局部通风机停止运转时，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
恢复通风前，必须先检查停风巷道中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，且要检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
15、在迎头作业时，严禁拆开风筒；在运送材料过程中，不准挂坏风筒，严禁物料挤压和随意破坏风筒；不准在风筒上乱写乱画。
施工钻场时，必须及时在迎头施工，严禁退回迎头10m外放炮施工钻场，防止崩坏风筒造成掘进工作面瓦斯超过规定。
16、若需在工作面后方风筒经过地点改变支护或修复巷道时，必须用皮带等保护好风袋，若需放炮时，必须在放炮地点20米范围内打上稳固的木点柱挂上旧皮带对风筒进行保护，保护措施不到位不准作业。
17、在每次放炮前，瓦斯检查员必须对迎头20米范围内的风筒吊挂进行检查及加固。
若因放炮、片帮、冒顶等原因造成风筒脱节或掩埋时，现场施工人员必须配合瓦检员对风筒进行处理。
18、测风员定期对局部通风机安装地点的风量进行检查，杜绝局部通风机吸循环风。
19、巷道中的浮货必须及时清理运走，严禁堵塞巷道通风断面的三分之一及以上。
20、附：
东运输大巷通风系统示意图
巷（探煤平巷）压风自救系统示意图
东运输大巷防尘、防灭火统示意图
东运输大巷供电及瓦斯电风电示意图
第七章运输系统
1、掘进运煤（矸）系统：
1）东运输大巷迎头→电瓶车牵引450米→主井底车场→主斜井→地面。
2）、掘进运料系统：
运送物料采用
地面→主斜井→井底车场→电瓶车牵引450米→东运输大巷迎头
（见附图）
3、运输材料人力推车时的安全技术措施：
1）、推车前，若所推车后方有车，必须将后面的矿车用木楔刹紧，并打上牢固、可靠的临时挡车器。
2）、巷道内的轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第八章开门、过断层、破碎带防止冒顶、
片帮及贯通的安全技术措施
1、开门安全技术措施
1）每班施工前由班组长、安全员对巷道的顶板、支护等安全情况进行全面检查，发现安全隐患及时处理，只有在安全的情况下方可施工。
2）每班施工前及施工过程中都必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班组长及安全员有经验的工人站在支护完好的安全地点，手持长把工具进行“敲帮问顶”工作，找掉帮顶的悬矸、活石，确认安全后方可施工。
3）打眼前、放炮前必须检查瓦斯，只有工作面及回风流中瓦斯浓度<0.8%时，方可进行打眼、装药、放炮作业。
4）开门时的第一、二排炮眼深为1.5m,且掏槽眼每孔装药量不得超过3卷,其余每孔装药量不得超过2卷，采取放小炮进行开门，放炮后周边采用手镐找足找齐断面。
5）班组长必须确认停电范围内停电后，方可进行放炮连线工作。
6）放炮员必须持证上岗，按章操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
2、过断层安全技术措施
1）严格执行“敲帮问顶”制度，每班作业人员在施工前，派专人观察帮顶，由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好、帮顶完整的安全地点找掉帮顶的悬矸、危石，确认安全后方可作业。
2）巷道掘进时，严格按地测部门现场给定的中、腰线控制好巷道的宽度、高度，并严格按设计断面及质量标准化进行施工。
3）在过断层期间，若顶板破碎时。
工作面采用放松动炮，小循环进度，并及时采用棚钩支护顶板。
4）严禁空顶作业，“棚钩”支护到工作面的距离不得超过1000mm，超过1000mm时，必须及时打棚钩对顶板进行支护，当“棚钩”支护到工作面的距离不足1000mm，及时使用前探梁对顶板进行支护，并用木料在前探梁上方接实顶板，严格使用好“一梁三环”；如顶板不平整，不能正常使用前探梁时，采用3棵带帽木点柱按间距1000mm均匀布置在迎头内，且带帽点柱Φ≥150mm，作为掘进施工时的临时支护。
5）严格执行“敲帮问顶”制度，加强对帮顶管理。
6）严格执行“先探后掘”规定，由地测科对掘进过程中探测到的断层，提前通知施工单位、技术、通风等部门；断层落差大于1m时另补过断层措施。
7）加强掘进期间的通风、瓦斯管理。
8）每班电工加强对机电设备的巡回检查，杜绝电气设备失爆。
9）掘进期间，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，若出现瓦斯忽高忽低变化异常及巷道帮顶变化异常时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度，采取措施进行处理。
3、防止冒顶、片帮安全技术措施
1）及时搞好临时支护工作，永久支护紧跟迎头。
2）巷道严格按设计要求进行施工，严禁超高、超宽掘进。
3）严格“敲帮问顶”制度，随时找掉“悬矸、活石”。
4）加强顶板管理，严禁空顶作业。
4、贯通安全技术措施需要开联落巷时再另补安全措施。
第九章供电系统
一、供电方案：
见供电系统示意图
二、机电维护：
1、井下电器设备必须有出厂合格证、入井使用许可证、等，失爆、淘汰电器设备严禁使用。
2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。
电缆、管线严格按标准吊挂整齐，电缆与风筒不能同帮吊挂。
3、加强局扇检查和维护，如发现有异常时必须立即停止运转并进行检查。
4、所有电气设备杜绝失爆。
当班电工对本职范围内的电器设备及电缆进行一次详细检查，杜绝失爆，严禁出现“明接头”、“鸡爪子”和“羊尾巴”等。
5、严禁带电检修、搬迁设备、电缆等。
检修、搬迁电气设备、电缆时，必须停电并挂牌，防止误送电。
6、按要求对电器设备装设接地系统。
7、所有电气设备应实行挂牌管理。
第十章照明、通讯设施及其布置图
一、照明
井下工人配戴防爆矿灯，作照明用，车场安设照明灯。
二、通讯设施及其布置图
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