质量保证体系和控制措施与承诺.docx
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质量保证体系和控制措施与承诺
质量保证体系和控制措施与承诺
1质量目标和质量承诺
对于，我公司制定的质量目标是：
单位工程确保验收优良，力争创市优良样板工程。
分项工程质量目标：
分项工程合格率为100%，优良率85%以上。
杜绝重大质量事故，消除质量通病。
我公司承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：
2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。
2质量管理组织机构
3质量保证体系
我公司的质量保证体系是参照ISO9001:
2000质量体系标准建立的。
本工程我公司拟按ISO9001:
2000质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
质量保证体系框图如下：
4质量保证措施
施工中，我公司严格按ISO9001:
2000质量体系标准要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。
以ISO9001:
2000质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
具体如下：
（1）技术责任制和技术交底制度
1）项目经理部设项目技术负责人，项目技术负责人负责组织项目部的工程技术工作。
2）施工中实行分级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
3）技术交底保持详细记录。
（2）工程任务单制度
1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。
4）作业班组每月凭签证手续完备的工程任务单进行结算。
（3）工程中间检测、验收制度
1）隐蔽工程实行三级验收制度：
班组自检→专职质检员检验→项目部质量控制部检验。
三级验收合格后方可报监理工程师检验。
2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
3）支顶架、深基坑系统实行班组→专职质检员→项目部质量控制部三级验收制度。
4）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
（4）违反施工规程，发生质量事故报告制度
1）施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
2）操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。
3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。
对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报单位、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
4）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。
（5）定期进行质量改进工作总结制度
1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
（6）质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。
（7）质量回访制度
我公司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我公司将无条件负责完成修复。
5施工质量控制
（1）人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过单位人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。
从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。
项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理标准，质量要求贯彻下去。
（2）施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。
项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：
规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
（3）机械设备控制
1）项目部机械设备由单位有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
2）单位有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。
并要在检修记录及存档。
3）对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。
清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。
检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。
检查各类仪表工作是否正常等。
机械设备要填写台班记录。
以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4）单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
6施工过程的质量保证措施
（1）质量检验程序
保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
向监理工程师填交质量验收通知单前，项目部组织三级验收，流程图如下：
（2）检查及验收保证
1）工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2）各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
4）由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
（3）实行岗位责任制
为保证工程过程质量控制，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：
1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及复核人签字。
3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。
7试验检测手段的保证措施
1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
4）为确保优良工程，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。
8主要分项工程施工质量保证措施
8.1施工测量
1）对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。
各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
8.2基坑开挖质量控制
1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。
2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3）基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。
4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：
施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。
挖土前先作好地面和地下水排水设施。
挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业（包括挖土及运输）。
8.3砼浇筑质量控制
1）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇筑砼，砼的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
2）砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
3）砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动持续时间为20～30s。
以砼表面振平泛浆、无气泡冒出、不下沉为合格，不允许在一个插点长时间振捣。
平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆、不下沉为合格。
4）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
5）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
6）强度检测：
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表8-1规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
表8-1每一浇筑块内同一标号砼试件数
类别
28天龄期试件数
设计龄期试件数
混凝土
每100m3成型试件3个
每200m3成型试件3个
注：
对于抗压强度，28天龄期每2000m3成型试件3个。
8.4钢筋制安质量控制
1）材料
钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不能采购，对新用的钢筋，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。
严格按规范规定取样试验合格报监理工程师审批通过后，才能使用。
材料进场后，应按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。
2）钢筋加工
a.钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。
钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
加工后的钢筋允许偏差见表8-3
表8-3钢筋加工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm或°）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
b.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
c.钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
II级钢筋，必须使用直流焊机。
3）架设
a.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小均应符合施工详图的规定，其偏差不能超过表8-4的规定。
表8-4钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
同一排受力筋间距的逐步偏差
±1/2净保护层厚度
2
（1）柱及梁中
±0.5钢筋直径
（2）板、墙中
±0.1间距
3
同一排分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
4
双排钢筋，其排与排间距的偏差
±0.1间距
5
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚度
b.在已架设好的钢筋上，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑油漆、油脂或其它有害的物质。
c.钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外，应符合表7.5的要求。
4）接头
钢筋的接头采用闪光对焊。
焊接钢筋接头前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
焊接时，应按钢筋的不同品种、规格和焊接部位选择相适应的焊接工艺，焊工要具备考试合格证上岗，正式施焊前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，再按选定的参数进行焊接。
每完成一批或一段周期焊接成品后，应按规定数量截取试样进行检验，以认证该批成品是否合格，并将检验结果报监理工程师审批。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件或承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
表8-5受力钢筋的砼保护层厚度规定
序号
类别
保护层厚度（mm）
1
板
厚度≤100mm
10
厚度＞100mm
15
2
梁和柱
25
3
基础
有垫层
35
无垫层
70
4
箍筋和横向钢筋
15
5
分布钢筋（板和墙中）
10
9质量违约责任承诺
我单位承诺本工程质量达到优良标准。
如果本工程质量达不到合同约定的合格标准，我公司按专用合同条款规定承诺，自行免费返工，直至达到合格标准为止，工期不予顺延，并赔偿发包人的相关损失。
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