安徽恒泰煤电股煤泥煤矸石综合电厂配套施工措施2.docx
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安徽恒泰煤电股煤泥煤矸石综合电厂配套施工措施2
安徽恒源煤电股份有限公司
煤泥、煤矸石综合利用电厂储煤场
2#、3#栈桥转载点汽车装车仓及改造工程
施工组织设计（方案）
中煤第三建设（集团）公司机电安装工程处
二OO五年元月六日
总目录
第一部分：
土建部分
第二部分：
安装部分
第一部分土建部分
目录
一、工程概况
二、施工部署及安排
三、施工准备
四、施工方案
五、质量保证体系
六、工期保证措施
七、安全生产与文明施工措施
一、工程概况
本工程为安徽恒源煤电股份有限公司煤泥、煤矸石综合利用电厂配电工程。
本工程内容包括2#汽车装车仓、储煤场转载点、汽车装车仓改造组成。
2#汽车装车仓标高15.500以下框架梁、柱、板、漏斗及仓壁混凝土强度等级均为C30；15.500以上混凝土强度等级C25，基础垫层混凝土为C10，条形基础、框架结构、填充墙采用MU10承压空心砖，塑钢门、窗。
储煤场转载点框架梁、板、柱混凝土强度等级均为C30，条形基础混凝土强度等级C25，构造柱、过梁为C20混凝土，基础垫层混凝土为C10，框架结构，填充墙采用MU10承压空心砖，塑钢门、窗。
汽车装车仓改造牛腿、梁、板混凝土强度等级为C30细石砼（微膨胀）。
本工程抗震强烈度为六度，抗震等级为四级。
本工程相对标高
±0.000相当于场地绝对标高33.000。
本工程由煤炭工业部合肥设计研究院设计。
二、施工部署及安排
为了加快工程进度、缩短工期，并依据基础构造情况，将各个工种、各道工序进行平行流水、主体交叉作业，使基础工作面得到充分利用，以加速工程进度。
合理安排进度，进度安排应体现施工进度工期短的特点，另一方面又要认真考虑施工条件，做到均衡施工，保证工程质量。
本工程二部塔式起重机用与垂直运输，场内水平运输采用机动与手推车完成，采用两班制作业，计划工期45天。
三、施工准备
1、组织全体施工人员认真熟悉图纸，学习有关施工规范及质量标准。
2、进行施工技术交底，使操作人员掌握施工过程中的注意事项。
3、对施工所用的机具设备，进行全面检查、保养，确保工程需要。
4、布设临时施工用水、用电，平整场地道路，做到三通一平。
5、根据甲方提供的建筑基线及高程点，现场建立轴线、标高控制网，并绘制测量布置图，以确保测量工作的准确性。
四、施工方案
（一）基础工程
基础土方开挖：
由于本工程基础较深，采用机械分层分段增衡往下开挖，基槽开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高的变化随时观测，做好原始记录。
如发现地槽的土质与设计不符时，需经有关人员研究处理。
土方开挖要从低处开挖，分层分段依次进行，并形成一定的坡度。
基槽挖好后，对槽底进行抄平、修整。
会同有关人员对基槽进行验收。
（二）砌筑工程
砖墙的砌筑质量要求：
砖和砂浆的品种和强度必须符合设计要求
砌筑时砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆的饱满度不应小于80%。
立缝砂浆不能小于60%
外墙严禁留直槎，其它留槎处应留踏步槎，若留直槎应先放好拉结筋。
（三）钢筋工程
为确保本工程的钢筋质量，钢材进场必须有质保书、出厂合格证，并进行外观检验，符合要求的钢筋在甲方见证下取样送试验室复试，合格后方可用于工程。
钢筋表面要求洁净、无损伤、无锈蚀。
加工的形状、尺寸应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率控制在4%以内。
钢筋下料配料时，应注意保护层的厚度，钢筋配置应按抗震构造规范要求处理。
下料、制作必须依据配料单进行。
钢筋连接：
φ22以下钢筋采用搭拉接头；φ22以上钢筋，水平向采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊接头：
钢筋焊接前，先进行试焊，试验合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋制作完成后，按规格、使用部位绑扎整齐并悬挂标识牌分类堆放。
板的钢筋绑扎：
支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距布置钢筋。
核对钢筋的钢号、直径、规格、尺寸。
制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
钢筋绑扎焊接接头按设计要求及施工规范规定。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕，及时进行检查验收，对照施工图检查钢筋的规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋位置是否正确，弯钩朝向是否正确，接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范要求，绑扎钢筋是否牢固。
砼浇筑前，组织有关人员对钢筋工程进行隐检，并做好隐检验收记录。
（四）模板工程
采用满堂钢管脚手支撑楼面、屋面现浇有梁板。
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。
浇筑前要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件的位置、数量是否和图纸相符支设牢固，此外还要清除模板内杂物。
模板的拼装应构造简单，安拆方便、拼缝严密，确保质量，便于钢筋的绑扎，便于预留孔洞和预埋件的设置，利于砼的浇筑。
支模完毕，复核轴线、标高及断面尺寸满足设计要求和规范规定。
拆模：
拆模前先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度达到要求，并进行书面申请批准后，方可拆模。
拆模的顺序应遵守，先搭的后拆，后搭的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求，模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（五）混凝土工程
砼中所有水泥须有出厂检验报告、进场的复试报告单，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
混凝土所有的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，随时观察模板是否变形、位移、铁件等是否松动、脱浆以及漏浆等现象，并派专人看护。
混凝土在运输中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求坍落度。
柱子浇筑时，应先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。
浇筑砼前，应检查模板、钢筋、预埋铁件、水电线管是否安装完毕，并办理隐蔽工程验收记录。
清理模板内的杂物及钢筋上的砂浆等。
混凝土机械搅拌，机械振捣，结合塔吊、翻斗车、手推车运输。
浇筑混凝土时，在每施工段内应连续浇筑，不留施工缝。
砼浇筑应同时、同向、平行、分层捣实。
振动棒要垂直插入快插慢拔，插点均匀、不得漏振。
掌握振捣时间，以砼表面平整、无气泡、无明显沉落为合适。
留置试块时，要有监理（甲方）人员旁站。
防止发生温度裂缝，现场采用覆盖塑料或草袋减少内外温差。
在浇筑砼时，施工现场必须有队长和技术人员跟班作业，负责对砼的浇筑质量进行全面的控制和监督。
发现支架、模板、钢筋预埋件和预留孔洞有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。
砼的养护与质量检查：
对已浇筑完毕的砼达到终凝后应及时加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天。
砼浇筑时，应按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和28天标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据，砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。
（六）漏斗工程
漏斗支模采用木模板或胶合板，漏斗的缝隙应严密，以保证拆模后平整光滑。
漏斗分两次支模，第一支斗体部分，待绑扎钢筋，浇筑混凝土后再支煤斗顶面的梁、板。
煤斗支模时外模应一次支好，然后绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕将煤斗里模一次支完，里、外模之间用钢筋马登支好，保证漏斗壁的厚度，里模支模时要留出浇灌孔，以便浇筑混凝土，里、外模用φ10mm对拉螺栓紧固。
漏斗支模时支柱的下面要垫通长垫板，支柱的上部和下部在两个方面加水平拉杆及剪刀撑，以保证整体稳定。
浇筑漏斗混凝土应特别注意：
漏斗壁较薄且钢筋较密，改用相同标号的细石混凝土，注意控制混凝土的用水量，漏斗混凝土浇筑至与梁交接处时，应停歇1~2h，使混凝土初步沉实，漏斗混凝土应对称浇筑，防止模板产生较大的水平推力而发生位移，漏斗混凝土浇筑应连续进行，不留置施工缝。
浇筑混凝土时要均匀振实，不得漏振，振捣棒不得触动钢筋，漏斗混凝土振捣时上面采用振捣器振捣，下面要有专人随时敲打模板。
五、质量保证体系
质量监督管理
“百年大计、质量第一”，这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿于整个工程的施工宗旨，严格按照我单位通过的ISO9000质量认证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。
（一）质量管理
1、质量目标
分部分项工程工程合格率100%；
单位工程：
优良（局优）。
2、质量保证措施
（1）质量保证体系及运转程序：
在项目经理、技术负责人的领导下，由专职、质保、施工技术、物资供应、经营管理及各综合队负责人组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行、参加编制和审批质保措施计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审重大质量事故预防，着重抓职工全员质量培训教育，按照要求，做好交接后服务工作。
A：
按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
B：
施工管理人员和操作者，要掌握所负责的工程项目概况、施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均应到保证、质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件，所有仪表要有检查合格证。
C：
组织好人力、物力、及时协调土建施工，尽量组织平行立体交叉作业，并做好与安装有关的予留、予埋工作，对交叉施工点明确质量责任人，统管土建质量。
D：
树立坚强的质量意识，严肃工作纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，做好施工记录，把好工程质量。
E：
把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不准进入施工现场，其理化试验项目均记入工程档案。
F：
对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。
（二）必须执行“三个狠抓、一个经常”的工作方法
1、施工前期以“施工技术准备工作计划”为核心，狠抓各项施工技术准备工作，使工作各项条件在施工前得到解决，确保施工顺序进行。
2、施工中期：
以“施工进度计划”为核心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，人力、物力采取有效措施，确保工程进度按施工进度计划实现，坚持按图纸、规范施工，严格工序质量控制，确保工程创优。
3、施工后期要狠抓工程收尾，把工程缺陷消灭在移交阶段之前。
4、经常听取建设、设计、质量监督单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平，经常自查自检。
（三）做好开工前各项施工技术准备工作
1、设计图纸应经过自审和会审。
专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，对设计意图了解，技术标准应明确，图纸中问题应获得解决。
2、单位工程的施工组织设计，专业的施工方案，技术措施应编制并经过批准，并一式三份报甲方监督理留存备查。
3、进行技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲清施工图纸及核定情况，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及特别应注意的问题、讲清材料方面的特殊要求，计量器具有选用要求，应遵守的规程、规范、质量保证措施、质量控制点的设置和自检记录的填写方法和填写要求，同时把填好检查标准和自检记录表格下发到班组，讲清安全措施，工期要求及其它组的配合。
4、施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
（四）建立健全技术责任制，技术负责人、技术员要坚持在现场办公，做到施工现场不离人。
1、针对具体情况，编制雨季施工措施，做好排水、防雨措施。
2、实行制裁量监督和管理，奖优罚劣。
工程开工前，应与班组签订工程质量优质奖（罚）条件，数额、办法、分项工程完工后，由项目技术负责人，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行自评，单位工程由工程监督、质量监督站评验、办理完“优良工程”签订手续后，按规定给予奖励。
3、按期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。
（五）质量保证技术准备
在项目部技术负责人领导下，由技术、质检、供应等组成质量保证体系，负责监督设计要求、规程、规范的执行，编制详细的质量措施和施工措施，落实各级管理及作业人员的质量职能。
开工前，组织有关技术、质检、作业人员熟悉图纸，并由技术人员向作业人员进行技术交底，对施工的技术、质量、设计要求、施工工艺、施工方法进行重点讲解，使全体人员对工程细致的了解。
材料采购前，要对供应厂家的资格进行审核，选择信誉好、质量有保证的供应厂家，并由甲方认可。
所进材料要有齐全的有关证明文件，同时对材料的性能、规格、质量进行严格检查，合格后方可验收入库，并在材料的性能、规格、质量进行严格检查，合格后方可验收入库，并在材料使用时由作业人员再进行检查，对存在不能修复的质量问题的材料严禁使用。
施工中，质检员及技术人员要求对施工质量全过程进行监控，对质量定期抽查，并经常听取甲方、监理单位对施工质量方面的意见，对出现的问题及时纠正。
为了确保施工进度和质量安全，工地建立现场办公室统一指挥，工地办公室由项目经理、付经理、技术负责人、技术员、材料员、工长以及质检单位、建设单位代表组成。
工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。
每月由技术负责人组织一次质量、安全、现场平面管理检查，即进行现场实测，又检查技术档案资料。
在施工全过程中按照建设单位和质检单位批准的施工方案进行施工的质量管理，在自检的基础上接受质检单位和建设单位的验收和检查，并按要求予以调改。
建立完善的质量控制、检查管理制度，并以自检、互检、实测、验收等确保工程达到优良，现场施工人员服从检查，使检查工作得到全面执行。
六、工期保证措施
（一）为保证按时投入使用，工期保证至关重要，在整个施工期间，我们要发扬只争朝夕，争分夺秒的钉子精神，坚持实事求是的科学态度，从思想上提高对工期的认识。
（二）编制施工进度图
根据土建的施工特点、工作量、先后施工顺序，编制成施工进度图，并以此作为对整个工期的监督控制，实际施工时，还要对主要单工程再排出进度图，这样才能层层负责，把握工期，绝不能搞形式主义，议而不绝，在项目实施进程中，要不断利用计算机对工程情况进行工期反馈，找出人力、物力、工序的主要矛盾，及时平衡，实行最佳反馈。
（三）按施工阶段和专业工种分解，对确定节点日期进行重点控制，主要矛盾线上，要选优秀的岗位作业人员和管理人员施工，确保重点线路突出控制。
（四）人员及材料保证
1、精选工程施工队伍
工程施工队伍要在公司范围内择优录取，优先录取参加过同类工程并获得优质工程的队伍参加，施工前，再集中培训半个月，讲清工程的建设意义，施工意义，及各方面的注意事项，劳动纪律。
2、调入精良的施工设备投放本系统施工，各种施工机具，要统一保养维护，各施工设备的使用维护落实到人，不准走过场。
3、根据工程的进度特点，和考虑外部环境影响，要考虑一定数量的备用梯队人员，以弥补停水、停电、雨季等带来的工期损失。
4、施工中材料、半成品，要按期运到现场。
不至于因小失大，延误工期，真正做到白天干着工作，晚上想着工作。
5、要选定相当数量的有经验的管理者和作业人员，作为各工序，各工种的带头人，应考虑现场情况复杂多变，把困难想在前面，真正做到有备无患，并制定出相应的技术预防措施。
6、配备精干、专业技术力量强、思想作风过硬，能打善战的施工队伍。
7、编制详细的施工作业计划及进度控制图，和单位工程施工技术措施，并向所有参加施工的技术人员和职工进行细致详尽的技术交底，全面考虑影响施工的各种因素，安排好各个阶段的施工力量。
8、安排好各工序的平行交叉作业，和甲方搞好配合协调及时处理好各工序间的交叉衔接，以缩短工期。
9、加强组织领导，灵活机动调整施工力量，实行承包、独立核算，切实做好重奖重罚工作。
10、推行新技术、新工艺在施工中的应用，投入精良装备，确保器材供应，用先进的管理方法对施工进全面管理。
11、落实季节性施工措施，做好冬雨季施工安排，尽量减少气候变化对施工进度、工程质量的影响，确保连续施工。
七、安全生产与文明施工措施
（一）所有施工人员必须熟悉并认真执行本安全措施，严格执行各项规章制度。
（二）施工班组应当明确安全负责人，施工人员在安全上应当严格服从安全人员的指挥。
（三）杜绝“三违”现象，严禁违章作业。
（四）所有登高作业人员必须系好合格的安全带，进入现场必须戴好安全帽。
（五）配电盘要有漏电保护装置，线头接头处绑扎绝缘胶带，电焊机电源侧应加遮挡。
施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用损坏的电线和电缆，严防设备漏电。
（六）气焊或气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应按安全规程分开放置，距离不小于10m。
（七）高空作业人员必须放好工具、材料，严禁高空落物伤人。
（八）在作业场地旁竖立醒目的宣传牌，从视觉上提醒施工人员必须时刻铭记安全。
（九）严格执行各项安全规章制度，配齐各类安全器材及劳保用品，严格劳动纪律，做好奖勤罚懒工作。
（十）认真负责施工区域内的安全防护。
（十一）全体施工人员必须严格遵守施工所在地的有关规定。
（十二）工程未竣工或已竣工未交付甲方之前，看护人员及所有施工人员均应做好材料、设备及成品的保护工作。
（十三）积极开展文明施工活动，所有施工人员都要自觉遵守文明规则，做到循序作业，合理堆放材料，做到工完料尽现场清，坚决杜绝场地脏、乱、差现象，保证交工前清理完与现场无关的任何物品及其他垃圾等。
（十四）树立良好的工地形象，设（兼）职的文明施工管理人员，督促检查文明施工工作。
（十五）加强施工机具的管理，经常保持设备良好和整洁。
（十六）保持施工环境的整洁，道路畅通，及时清扫施工垃圾。
（十七）做好库房及施工现场材料的管理工作，做到堆放整齐，标识、帐、卡、物一致。
（十八）工程部要采取有力措施提高安全意识、杜绝违章行为，做到安全生产。
（十九）每月至少要进行二次文明施工自检自评，及时纠正不文明的施工行为。
第二部分安装部分
目录
一、工程概况
二、主要工作量
三、主要施工方案
四、质量保证体系
五、工期保证措施
六、安全保证措施
七、劳动力计划表及施工进度安排
八、主要工器具
一、工程概况
安徽恒源煤电股份有限公司煤泥、煤矸石综合利用电厂改造工程，经现场初步勘察，“三通一平”已经完工，已具备开工条件为在招标和施工进程中保质保量的完成施工任务，特编制本方案，作为竞标和指导施工的主要文件。
二、主要工作量
栈桥加工制作安装，其余安装工作量以图纸及招标书安装文件部分的工作量为准。
三、主要施工方案
（一）栈桥加工部分技术方案
1、放样：
为了保证钢构件的制作精度，制作时由施工技术员据施工图纸并依据购料情况绘制放样图，其几何尺寸的标注应根据工艺要求预留。
下料、制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
放样前，施工人员须会同技术人员共同核对图纸，依放样图在操作工作台上以1:
1比例放样制作样板，剪下用油漆编号作相应的构件标记，并以此作为下料和构件验收和主要依据。
放样后，要据图纸及实际检验杆件轴线交点。
确认无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
2、下料：
根据放样图核查，并检查其质量情况，予以矫正，共同认定合格后，由专人将切割区表面的铁锈、污物等清除干净，然后，依放样图号料、下料。
下料采用自动切割机及手工切割两种方式，厚度不大于12.00mm的板件用剪板机切剪。
质量要求：
3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4、材料原始长不能满足设计要求时，可采用焊接拼接，其位置尽可能选择在受力较小的部位，连接缝须按构件的等级强度条件来确定。
5、螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺。
6、切割熔渣应及时清除。
7、板件钻孔
8、该工程使用螺栓孔均为C级（Ⅱ类孔）。
9、质量要求：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不小于板厚的2%，孔的圆度偏差不大于1mm。
10、钢构件的组装、焊接
11、组装前，零件、部件应先检查，连接接触面和沿焊缝边缘，每边30~50mm范围内应除锈，并将污垢清除干净。
12、钢构件的组装，质量要求详见措施。
13、钢构件焊接。
焊接的基本要求：
a、电焊工须持证上岗。
b、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。
c、焊丝在使用前应除锈、去油污。
d、施焊前，焊条、焊丝应按产品说明书的规定进行烘焙，焊前构件要预热，对质量要求较高的焊缝，焊后要保温，以防变形或焊缝炸裂。
e、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，确保焊前质量。
f、T型接头焊缝的两端均设置引弧板。
g、由专人负责监督，检查焊缝质量。
h、质量要求：
焊缝外形均匀，成形良好，焊道与焊道、焊道与非施焊区域过渡平滑。
14、钢构件的涂装、编号
钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。
15、钢构件的除锈
钢构件涂装前须严格除锈，表面露出金属光泽，焊道内及安装接触面的焊接飞溅物须清除干净。
本工程采用手工除锈。
涂前保证钢构件表面无灰尘、油污、水等杂物。
16、钢构件的安装
涂装采用喷涂和人工涂抹两种方式。
涂装过程中由专职质检员监督，施工班组长直接负责。
17、涂装的要求
18、底层涂装后12小时不得淋雨。
19、涂装过程中螺栓连接摩擦面及安装焊缝区段均要预留。
20、涂装过程中严格按照先底层后面层的顺序，不得误涂、漏涂。
21、底层涂装后经过充分的自然干燥，面层涂装时确保不混色。
涂层遍数：
底漆两遍，面漆两遍。
22、涂质的质量要求：
涂刷均匀，无皱皮、流挂、气泡，附着性良好，色泽一致。
涂层完成且充分干燥后漆膜厚度及偏差值符合规程良好。
涂装完毕，经检查无误后按类给钢构件统一编号，并注明安装部位。
（二）栈桥安装
1、线桥组装
2、栈桥单体立放时两侧以斜杆支撑，确保其稳定性。
3、栈桥单体放稳后即按要求将两端和中点按实测标高垫稳。
4、栈桥两侧单体按要求放好后，进行上、下支撑安装。
安装顺序：
上、下交叉进行。
安装过程中严格控制栈桥整体的垂直度，框架对角尺寸及两侧单体对移尺寸等。
5、水平支撑安装完毕，再进行上、下端头处横梁安装。
6、焊接、焊接过程中要严密监控栈桥整体尺寸的变形量。
7、施焊完成，对栈桥作面层涂装。
（三）栈桥两侧采板安装
彩板安装时接缝要均匀。
固定点宜靠近彩板接缝，自攻钉紧固后即戴塑料壳帽。
1、安装前的准备
2、基础验收，栈桥安装前首先要对建筑物定位轴线、标高基准点、地脚螺栓位置等进行测量，并进行基础的交接验收。
3、栈桥安装前清除现场障碍物，并设警戒线。
4、栈桥吊点处作出醒目的标志。
5、彩板及窗户的检查、验收。
（四）栈桥安装质量标准
1、栈桥安装垂直度1%。
2、栈桥捆绑吊点绑绳要严紧。
为了防止吊点变形，捆绑时垫以道木。
3、四根主吊绳严禁多根并用，以防因受力不均而致事故。
4、栈桥起吊前两端留好揽风绳，以调整在起吊过程中栈桥的平衡。
5、起吊吊离地面500mm时要试吊，确认无误后，方可继续吊装。
6、栈桥就位找正后立即按要求将底腿焊接固定。
四、质量保证体系
1、质量管理体系
质量管理组织机构
决策层
安全生产领导小组
技术人员
设备管理员
专职质管员
管理层
执行层
2、质量保证技术措施
2.1图纸会审施工图纸应经过严格会审，了解设计意图，明确技术标准，及时发现并解决图纸中存在的问题。
图纸会审由工程负责人组织，技术负责人员全面落实。
2.2技术交底据图纸会审情况，由施工负责人就
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