高压细水雾灭火系统水压试验施工方案.docx

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高压细水雾灭火系统水压试验施工方案

烟台鲁东医院门诊楼医技大楼消防工程

高压细水雾系统

施

工

方

案

编制单位：

北京利达安富业消防工程

设备有限责任公司

编制人：

袁磊

审核人：

丛桂玉

审定人：

胡亚伟

编制日期：

2017年12月20日

1、总则

1．系统简述

本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：

流量Q=294L/min，系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力（10Mpa）计算来定。

系统持续喷雾时间不小于30min。

开式系统的响应时间不大于30s。

系统保护范围：

一层、二层、四层、五层西药库、中药库、技术用房等、系统采用闭式细水雾系统。

系统组成:

高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。

高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。

管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。

管道均采用氩弧焊。

2．编制依据

●《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》有关规定

●《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

●《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98

●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

●《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

●《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）

●《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-2013

●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

●经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料

2、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理

1．系统组成

泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头，火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。

（见图一）

2．产品技术条件及参数

（1）.本系统设计流量：

本系统最大流量防护区设计流量Q=294L/min，系统设计工作压力为10MPa，试验压力为15MPa，最不利点喷头最低工作压力为10MPa。

（2）.选用高压细水雾泵组一套，XSWBG308/10（其中主泵2用1备，稳压泵1用1备）。

单台主泵Q=154L/min,H=13Mpa，N=37KW；稳压泵一用一备，Q=11.8L/min,H=1.4Mpa，N=0.55KW。

泵组自带控制柜。

（3）.高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0.2MPa，且不得大于0.6MPa,确保正常、连续供水。

在地下一层消防泵房内设置一个不锈钢储水水箱，水箱有效容积为：

10m3,并设补水增压泵两台一用一备。

当高压细水雾泵组内的补水电磁阀开启时，系统联动启动补水增压泵。

（4）.高压细水雾管:

采用满足GB/T149标准的316L不锈钢无缝钢管，

阀门：

材质均采用316L不锈钢，管材及阀门工作压力为14MPa.

（5）.开式喷头K＝0.7

图1　高压细水雾泵组组成图

3、系统工作原理

开式系统工作原理

工作原理：

在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。

设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。

补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。

图1高压细水雾灭火系统工作原理图

四、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验

（1）.管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一次，主干管试压一次。

水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为10Mpa，水强度试验压力为15Mpa；保压时间为10min。

管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。

A.注水试压时应排尽空气；

B.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；

C.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将各部分的水放空。

与记录核对无误，填写的试压记录应保持。

（2）.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。

（3）.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

（4）.管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

保压10min，无压降为合格。

（5）.当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。

（6）.所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。

（7）.试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。

（8）.试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。

1．管路系统吹扫

水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。

（1）.管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。

（2）.吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不得含油。

（3）.隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。

拆换并网段阀门前的管段。

（4）.对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域。

（5）.空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。

（6）.空气吹扫前，应先排出管内积水。

空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。

（7）.每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。

吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。

2．系统开通调试

为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。

在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。

（1）.调试前的准备工作

A.调试人员的准备：

参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

B.清扫准备：

在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

C.资料准备：

调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。

D.调试用仪器、仪表、设备的准备。

E.制定调试进度计划：

由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

F.系统调试方案编写：

各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

G.在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

（2）.系统调试方案

A.管网调试

1　当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性试验。

验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。

2　在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。

对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

3　水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。

B.高压细水雾泵组调试

高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。

1　电动机试运转应具备的条件：

1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。

3）电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。

4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。

5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

2　电动机接线、调试安装工艺流程

1）电动机接线、调试安装工程过程质量控制

a.电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。

b.电动机接线应相序正确，连接紧密，且绝缘良好。

c.电动机的试验应符合电气设备交接试验标准。

d.电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。

e.电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。

f.盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。

g.电动机的接地应良好、牢固可靠。

2）电机试运转步骤与要求

a.拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。

c.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。

d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

e.电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。

f.空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。

g.电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。

h.电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。

i.交流电动机的电气试验

●测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

●检查定子绕组极性及其连接的正确性。

●电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查的运行时间为2h。

3）泵类试运转

a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；

b.起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全