完整版桥梁工程施工方案.docx
《完整版桥梁工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版桥梁工程施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![完整版桥梁工程施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/14/5f3994cb-e579-4e2d-bd76-a72f6233cf8e/5f3994cb-e579-4e2d-bd76-a72f6233cf8e1.gif)
完整版桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案
1、施工方法
钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼。
2、施工工艺
详见《钻孔桩施工工艺框图》。
3、施工要点
(1)材料要求:
水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。
(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求:
①水泥标号不低于425#,初凝时间不低于2.5h。
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石
③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm。
④砂子选用级配良好的中砂。
⑤坍落度宜为180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6,水泥用量不少于350kg/m3。
⑦钢筋应符合《技术规范要求》。
(3)测量定位:
首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实。
然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志。
(4)埋设钢护筒:
钢护筒壁厚≥3mm,高度为3m,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜。
埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0m范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5m以下,在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理。
(5)钻机就位
钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育。
机械移位由汽车吊配合。
(6)泥浆制备
拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min。
粘度18-28S。
如不能满足要求,加膨润土重新试验确定。
(7)钻孔
桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。
施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果。
并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料。
每进尺3米测钻杆的倾斜度,以便及时进行调整。
钻孔桩时详细记录钻孔时间进度,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况。
(8)终孔
钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。
(9)清孔
采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求。
清孔后沉淀层厚度控制在300mm,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。
清孔过程中始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。
(10)钢筋笼制作及安装:
钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。
钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。
制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固。
为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环。
钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼。
并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。
(11)安设导管
导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘。
导管使用前进行试拼、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。
(12)灌注水下混凝土
砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,防止卡管。
采用直升导管法灌注水下混凝土。
导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓。
开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3m。
以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2m-6m范围内)。
让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。
为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度采用18cm-22cm,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm。
水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度,并做好水下混凝土灌注记录。
砼灌筑桩应高于设计标高0.8m、待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成。
截桩头及无损检测:
灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。
对监理工程师指定要进行检测的桩,按规定进行无损检测或钻芯取样。
(二)墩柱、系梁、盖梁台身施工
1、施工方法
该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采用砼型组合钢模,墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高。
2、施工工艺
系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:
挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养生。
3、施工要点
承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样。
破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注。
立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量。
墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度。
立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。
当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天。
(三)空心板梁预制
1、预制场施工概述
预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区。
同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。
预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》。
施工前将现场整平夯实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存。
张拉台座为槽式台座,采用半埋入式。
纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦。
与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25×25cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。
为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50m3/h。
2、劳动力安排
预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班。
第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。
3、先张法预应力砼空心板梁的预制
先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模。
张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣。
(1)施工准备工作
平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。
(2)模板的制作、安装与拆除:
①模板的制作、安装与拆除:
a、梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模。
模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象。
为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求。
钢筋保护层采用垫块来保证。
b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模。
模板要支承牢固,误差在允许范围内。
立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。
芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。
c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5Mpa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10Mpa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出。
②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求:
预制场平面布置示意图
a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求。
b、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。
由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。
c、先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰。
(3)钢筋及预应力筋的制作
①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。
钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎。
钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,且在浇砼时不得松散移位。
同时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。
②预应力筋的制作
预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度。
穿钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座的固定端,采用向前推的方法穿束。
钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具为一个钢管,前头做成固锥形状。
穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
③预应力筋张拉程序与操作
a、预拉前的准备工作
先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。
本工程中先张法梁采用一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工。
为了确保张拉预应力值满足设计要求,采用油表读数和伸长值双控制法。
张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后,进行张拉。
b、张拉工艺
张拉程序:
先张法预应力筋张拉程序如下:
钢绞线0初应力σcom(持荷2min锚固)
σcom——张拉控制应务
调整预应力筋长度:
安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态。
初始张拉:
一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点。
正式张拉:
张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力。
持荷:
按预应力筋的类型选定持荷时间为2min,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。
锚固:
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注。
④张拉注意事项:
a、千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力。
当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。
b、持荷2min,使预应力筋完成部分徐舒,以减少锚固后的应力损失。
c、补足力筋的拉力至控制力,测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在±6%范围内,若不符合规定,找出原因及时处理。
d、为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%σcom。
e、及时填写预应力张拉原始记录。
(4)预应力混凝土配料与浇筑
①预应力混凝土配料
预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求:
a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。
b、预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格。
②预应力混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。
砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。
采用插入式振捣器振捣,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振、漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝。
b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项:
先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;
浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;
(5)砼的养生
为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。
采用蒸汽养生要注意以下几点:
①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃。
②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃。
③当砼强度达到设计强度后,即可结束恒温开始降温。
降温速度也以每小时15℃为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时,即可结束降温,进行预应力筋的放松。
④在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低。
(6)预应力筋放松
当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋。
预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,放松过程与张拉过程相反进行。
预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。
预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端。
切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。
(7)移梁与存梁
按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项:
①存梁场地要整平、压实且不可积水。
②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运。
③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置。
④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上、下层垫木必须在同一条竖直线上。
⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生。
⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。
(8)施工技术要点:
①预制梁片时,中、边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录。
②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:
a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。
模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。
b、模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏。
c、拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆。
③砼浇注施工要注意下列事项:
a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工。
b、浇筑时,下料要均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。
分段长度为4m~6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合。
c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决。
d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量。
e、每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
f、梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合。
g、认真填写砼浇筑施工原始记录。
(四)梁片架设
本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、编号。
然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业。
详见《桥梁安装施工工艺框图》。
(五)桥面铺装
1、施工注意事项:
(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差。
(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净。
(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置。
2、砼铺装层
(1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土。
钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎。
(2)在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工。
(3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行。
砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平。
(4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。
(5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3mm,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行。
3、防水层
铺设时,桥面板的表面要平整、干燥、干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内。
4、泄水管
铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下端按图纸施工。
5、沥青砼铺装层
(1)摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工。
(2)在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进行沥青砼层的铺装。
(3)沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行。