水厂10KV电力工程电气安装调试作业指导书及全套表格54页.docx

水厂10KV电力工程电气安装调试作业指导书及全套表格54页.docx

《水厂10KV电力工程电气安装调试作业指导书及全套表格54页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水厂10KV电力工程电气安装调试作业指导书及全套表格54页.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水厂10KV电力工程电气安装调试作业指导书及全套表格54页

水厂电气安装、调试作业指导书

一、接地装置安装

1、接地装置安装工艺流程：

施工准备→放样→挖接地沟→垂直接地体敷设→水平接地体敷设接地沟回填→电气设备及避雷针接地→接地电阻测试

2、施工工艺及要求

2．1施工准备

参与施工的人员必须先熟悉接地装置安装有关图纸资料，作好必要的施工准备。

2．2放样

施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，为避免电气安装交叉施工及下雨等因素影响石灰线，应放样一段及时开挖一段。

2．3挖接地沟

沿放样石灰线人工开挖0.7～0.8米深,0.5米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。

沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。

2．4垂直接地体敷设

接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。

垂直接地体的长度常用2.5米，为减少接地体的屏蔽效应，其间距不宜小于其长度的两倍，顶部埋深不宜小于0.6米。

如施工现场有反铲，在场地条件容许的情况下，可用反铲挖斗的外部将垂直接地体压入；人工作业用大锤打入时，持锤者开始应站在结实且高度适中的凳子上，一人扶垂直接地体，接地体要扶正，逐渐加大击打力度。

大锤的锤把要结实无劈裂，楔得牢固。

在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再打入接地体，适当灌水使接地体与土壤密切接触。

2．5水平接地体敷设

2．5.1垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢（一般要镀锌）时，要将其立放，这样其散流电阻较小。

扁钢与垂直接地体的连接采用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来；或者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接；或焊接长度为圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢搭接焊时的焊接长度不小于圆钢直径的三倍。

焊缝平整，饱满、无明显的气孔或咬肉等缺陷。

2．5.2接地线过公路、穿墙及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。

当有90°转弯时，还要加焊斜边，其达接长度和焊接要求同上述要求。

2．5.3接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。

2．5.4室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。

明敷常敷设于墙面，部分敷设在母线构架和电缆沟电缆支架上。

暗敷常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。

接地线明敷，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，固定的方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。

接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。

当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定。

2．6接地沟回填

2．6.1垂直接地体及水平接地体敷设完毕，作好隐蔽工程的记录，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。

2．6.2回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。

2．7电气设备及避雷针接地

2．7.1水厂配电站电气设备要采用接地保护的范围包括：

电机、变压器、携带式及移动式用电器具的底座、外壳，配电屏与控制屏的框架，互感器的二次绕组、母线槽的外壳等。

2．7.2接地线与接地体的连接，宜用焊接。

接地线与电气设备通常用直接焊接和螺栓连接两种方法：

一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接；当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，采用螺栓连接，此时应设防松的螺帽或垫圈。

2．7.3各个电气设备的应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，金属软管不可用作接地线。

2．7.4在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属外皮和接地线应与地绝缘，以免机电保护误动作。

2．7.5独立避雷针接地宜设独立的接地装置，当有困难时，避雷针的接地装置可与接地网连接，但避雷针与总接地网的地下连接点至10KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。

避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3米，否则应采取绝缘措施。

2．7.6装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。

避雷针与主接地网的地下连接点至变压器接地线与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。

2．7.7避雷针的接地线要求在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。

当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，焊接长度为应在顶部和底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线。

应作到位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，其垂直度误差不大于顶端针杆的直径；避雷网的支持件间距均匀。

2．7.8安装结束要作好检查记录。

见附表01《接地网安装记录》、附表02《避雷针及接地安装记录》。

2．8接地电阻测试

按照电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，填写附表03《接地网接地电阻测试记录》，电阻符合设计要求，报请项目质检员验收。

二10KV及以下变压器及附件安装

一）变电站构架安装

1、变电站构架安装工艺流程：

施工准备→基础复核→构件检查→构件拼装→构架

吊→横梁安装→质量检查

2、施工工艺及要求

2．1施工准备

参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法。

2．2基础复核

技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。

由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。

其质量标准：

2．2.1单杆基础中心误差小于10mm，高程偏差为－10mm～＋5mm；

2．2.2双杆基础中心偏差不应超过30mm，高程偏差为20mm。

2．3构件检查

2．3.1根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量/尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。

2．3.2对砼杆的检查：

检查杆身有无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。

用钢尺、钢丝检查弯曲度应小于2％,予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0.2mm，长度小于周长的1/3,杆上孔位、钢圈与设计相符。

钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4mm。

2．3.3构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。

2．4构件拼装砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。

2．4.1采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。

焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重新校正平直，分段交叉施焊，钢圈厚度在8mm以上时应分两层焊接。

焊接质量标准：

焊面平滑美观，不得有夹渣、气泡等；焊接一次完成。

焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。

2．4.2砼杆对接采用法兰盘螺栓连接时，砼杆先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后，再进行组合构架的拼对。

2．5构架吊装

2．5.1构架组立可采用吊车起吊组立、抱杆直接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。

在变电施工中大部分采用吊车起吊组立。

2．5.2构架组立前，将构架基础清除干净，并用混凝土找平。

构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摆动（缆风绳最好选结实的麻绳，能承受300公斤以上的拉力）。

构架根部落入基础内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进行构架基础的二次浇筑及养护。

在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。

2．5.3构架中心位置及垂直度质量标准：

2．5.3.1设备支柱中线位置误差不大于10mm；

2．5.3.2设备支柱倾斜度不大于2%；

2．5.3.3设备支柱相对高差不大于10mm。

2．6横梁安装

用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。

其横梁安装的质量标准：

2．6.1水平倾斜度小于5%；

2．6.2连接螺栓上下应装垫片，螺栓上紧后丝扣露出2～3扣；

2．6.3中横梁防锈层应完好，现场补焊处重新刷防锈漆。

2．7质量检查

对高压绝缘子要全数检查，高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定，绝缘子的交流耐压试验记录和高压电气设备的试验调整记录备查。

填写附表04《拉线杆、铁塔安装检查记录》。

二）隔离开关安装

1、隔离开关安装工艺流程：

施工准备→基础复核→开箱检查→吊装→平拉配制操作机构安装→操作机构装→安装质量检查

2、施工工艺及要求

2．1施工准备

参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料、及产品安装使用说明所书。

2．2基础复核

技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。

由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。

其质量标准：

2．2.1设备支柱中性线位置误差不大于10mm；

2．2.2设备支柱倾斜度不大于2%；

2．2.3设备支柱相对高差不大于10mm。

2．3开箱检查

在业主、监理及施工单位三方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：

2．3.1首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；

2．3.2瓷件无裂纹及破损；

2．3.3技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；

2．3.4填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。

2．4吊装

2．4.1将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。

然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。

垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。

2．4.2将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。

其质量标准：

2．4.2.1隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内；

2．4.2.2三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5mm。

2．5水平拉杆的配制

三相联动水平拉杆用镀锌钢管制成。

钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。

2．6操作机构安装

根据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。

配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。

操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合情况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作灵活可靠。

2．7开关调试

2．7.1合闸同期性调整：

三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。

首先使开关各相主闸刀上的触头接触时，相差不超过下列数值：

额定电压为10KV及以下的为5mm。

触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。

2．7.2接地刀的调整：

接地刀的调整应在主闸刀调好后进行。

合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。

配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。

注意不许焊接，调节刀刃转轴的扭力弹簧，使之操作力矩最小。

2．8安装质量检查

安装质量检查填写附表05《户外隔离开关安装调整记录》、附表06《工程避雷针及接地安装记录》、附表07《户外跌落式熔断器安装检查记录》。

三）10KV/0.4KV变压器安装

1、变压器安装工艺流程：

安装前准备→试验前准备→交接试验项目→安装→变压器运行→变压器安装检查

2、施工工艺及要求

2．1安装前的准备

参与施工的人员必须先熟悉变压器有关资料及产品安装使用说明书。

2．2试验前的准备

2．2.1在试验前，首先进行外部检查：

1）仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无

机械损伤和渗油；

2）检查铭牌数据和其他标牌有无错误，附件是否完整齐全；

3）吊心螺栓、螺丝和密封应完整良好；

4）特别要仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷；

5）外表无锈，油漆完好；

6）油温、油面标线均应正常；

2．2.2试验前，应做如下的准备工作：

1）打扫干净油箱上的尘垢，用干燥的软纸将高低压瓷瓶擦

干净；

2）对已安装的变压器，应断开或拆除高低压母线；

2．3交接试验项目

2．3.1变压器10KV及以下的变压器经长途运输，由于冲击和震动，可能使变压器受损。

故变压器在投入运行前，必须按规范规定做交接试验项目。

2．3.1.1水厂用油浸式电力变压器的交接试验项目，一般包括如下内容：

1）测量绕组连同套管的直流电阻；

2）检查所有分接头的变压比；

3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

5）绕组连同套管的工频交流耐压试验；

6）测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳

的绝缘电阻；

7）非纯瓷套管的试验；

8）绝缘油击穿强度试验；

9）有载调压切换装置的检查和试验；

10）检查相位。

2．3.1.2水厂用干式电力变压器的交接试验项目，一般包括如下内容：

1）测量绕组连同套管的直流电阻；

1）检查所有分接头的变压

3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

5）绕组连同套管的工频交流耐压试验；

6）测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7）额定电压下的冲击合闸试验；

8）有载调压切换装置的检查和试验；

9）检查相位。

在实际施工中，由于变压器新出厂、运输距离短运输平安、或现场试验条件不具备、或变压器单台允许等因素，经批准后，可以对以上的项目予以简化，也可以采取诸如吊芯检查等手段代替上述试验。

交接试验必须有批准人员在场，经有电气试验资质的组织、人员试验，并填写试验记录。

参考附表10《电力变压器试验》、附表11《电力变压器试验记录》、附表12《电力变压器变比试验记录》、附表13《绝缘油耐压试验》。

2．3.2变压器附件的交接试验项目：

2．3.2.1悬式绝缘子和支柱绝缘子：

测量绝缘电阻和交流耐压试验。

其中采用

2500伏摇表测量，10%抽检每片悬式绝缘子的绝缘电阻，不应低于300M；支柱绝缘子的绝缘电阻，不应低于500M。

绝缘子交流耐压试验结果应符合出厂规定；

2．3.2.2隔离开关、负荷开关和高压熔断器：

测量绝缘电阻、交流耐压试验、测

量高压熔断器的支流电阻、检查操作机构线圈的最低动作电压；

2．3.2.3避雷器：

测量绝缘电阻、金属氧化物避雷器的持续电流及工频参考电压、

FS型阀式避雷器的工频放电电压、检查避雷器的基座绝缘。

2．4安装

利用吊车吊装变压器本体就位，吊装中注意使用吊装孔，与变压器器身接触的钢丝绳部位，应该垫橡胶或缠绕棉纱布，防止器身油漆在吊装中脱落。

也可以按照施工进度计划，根据土建施工的进度，将工程所需的变压器进场，直接就位已施工完毕的基础之上。

对于室外式变压器，在土建施工中的进户母线穿墙预留孔要对准变压器的低压引出线端头的中心。

在交接试验合格后，就可以开始安装接线。

变压器与线路的连接要紧密、连接螺丝的锁紧装置齐全，套管不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，要牢固可靠；

2．5变压器的运行

为保证安全可靠地供电，变压器在运行中应经常进行监视和维护，以便及时发现问题及时消除隐患，防止事故的发生和扩大。

2．5.1变压器绕组的绝缘监视：

2．5.1.1对变压器在安装和修理之后，投入运行前，应使用1000～2500伏摇表，

最好使用2500伏摇表去测量绕组的绝缘电阻。

2．5.1.2如果测量的绕组绝缘电阻低于出厂试验值的70%，则认为绕组绝缘电阻

不合格。

若被试变压器的温度与出厂测试的温度不同，应换算到相同温度后再比较。

2．5.1.3当无原始记录可查时，要依据下表的各种温度下的最小允许值。

如实测

绝缘阻值比表中数值大1.5倍为合格；接近表中数值应加强运行中的监视，适时检修；如小于表2-1中数值为不合格，应及时检修。

各种油温下的变压器绕组绝缘电阻最小值表2-1

额定

电压

绕组在以下温度时的绝缘电阻（兆欧）

10℃

20℃

30℃

40℃

50℃

60℃

70℃

80℃

10KV

715

350

175

92.5

49

29.5

15.5

9

2．5.2变压器负载和油温的监视：

对有人值班的变电所或配电室，变压器的指示仪表应每小时记录一次；变压器处超负荷运行时，至少每半小时记录一次；对无人值班的配电室，应定期检验变压器的油温是否正常。

2．5.3变压器的合闸和拉闸操作：

2．5.3.1变压器两侧装设油断路器和隔离开关的操作：

1）变压器装设油断路器时，一定要使用油断路器进行拉闸、合闸，不允许使用隔离开关；

2）两台或多台变压器公用一台油断路器时，任何一台在带负荷状态下的拉闸、合闸都必须使用该台油断路器；

3）变压器的合闸，一般在装有保护装置的电源侧进行，以便在变压器内有故障时可以立即跳闸，切断电源；

4）高压侧装有隔离开关，低压侧装有刀闸开关的变压器，拉闸时

应先拉刀闸，合闸时先合隔离开关。

即高压侧的隔离开关只允许拉合变压器的空载电流，而负载电流必须在低压侧用刀闸开关拉合；

5）变压器未装有断路器时，只能用隔离开关拉、合空载电流不超

过2安培的变压器。

2．5.3.2变压器装有跌落式熔断器的操作：

1）用跌落式熔断器进行拉闸、合闸操作时，一定要用绝缘杆操作，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

拉闸时，用绝缘杆顶一下鸭嘴形的触头，熔丝管即会跌落；合闸时，用绝缘杆伸入耳环内将熔丝管向上合入鸭嘴触头并卡住即可。

合上后，应勾住熔丝管的耳环向下试拉一下看是否合牢。

拉闸时不许用绝缘杆伸入耳环内硬拉。

拉闸、合闸操作动作必须迅速，减少电弧的延续时间；

2）落式熔断器的拉、合闸一定要分相进行。

合闸操作时，先合中间相，再合上风相，最后合下风相；拉闸时，先要降低变压器的负载量，根据风向，先拉中间相，再拉下风相，最后拉上风相。

3）跌落式熔断器进行拉闸、合闸操作时，人站立位置，应偏离跌落式熔断器，防电弧烧伤。

2．5.3.3变压器分接头的变换：

应严格按照制造厂家的调压要求去操作。

2．6变压器的安装检查

变压器安装检查填写附表08《电力变压器芯部检查记录》、附表09《电力变压器安装记录》。

四）10KV组合式变电站安装

1、组合式变电站安装工艺流程：

吊装及运输→检查验收→安装前准备→安装→投运前

检查→运行前试验→送电投运→维护和检修

2、施工工艺及要求

2、1吊装及运输

2．1.1组变吊装组变的吊装一般不应采用叉车搬运。

户内型组变可采用钢管垫底滚推的方法将产品就位，户外型应使用吊车吊装就位。

吊装应按照有关起重安全规程进行，并应根据组变铭牌标称重量选择合适起吊设备；组变起吊时应保证起吊钢丝绳之间夹角不大于60度，起吊时应保证组变平稳起落。

采用顶起吊方式时，应同时使用组变顶上四个吊环；采用底起吊方式时，采用专用吊具，以避免碰坏顶盖；有包装箱组变起吊时，应在包装箱的四个角垫木块，并在有起吊标志处挂钢丝绳起吊。

2．1.2运输产品运输中其倾斜度不大于30度；对于震动易损元件，如电表等，长途运输前可拆下，单独采用防震包装，运输到后再复原；产品运输时，应按其使用正常位置放置，并且一定要将组变底座或包装底盘与运输工具之间牢固绑扎好，运输过程中不允许产品有移动和明显摇晃现象。

除组变底座、挂钩及顶部吊环外不允许绑拉组变的其它部位。

2．2检查验收

检查的主要内容有：

2．2.1检查产品与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、线路

方案等；

2．2.2检查出厂文件是否齐全；

2．2.3检查装箱单各项目数量与实物是否相符；

2．2.4检查外观上有无磕碰、变形，内部电器部件及连接有无损坏、

脱落和松动。

2．3安装前的准备

参与施工的人员必须先熟悉组合变电站有关资料。

2．4安装

2．4.1测量根据设计图纸，结合现场，确定组变安装地点。

2．4.2组变的安装基础施工可参照厂家推荐的基础设计方案施工。

基础应采取措施以防止小动物进入组变底部给产品正常运行带来危害。

2．4.3接地系统施工接地电阻均不大于4Ω。

2．4.4电缆沟与保护管预先挖好电缆沟，预埋好电缆和保护管。

保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。

电缆弯曲半径应大于电缆外径的10倍。

2．4.5安装就位安装时将组变按第1.1条规定吊到基座上，摆正放平，紧固地脚螺栓，按要求接好高、低压电缆，将按地系统按地端与组变接地端牢固连接，电缆屏蔽层及铠装也应接地。

2．4.6质量评定交接验收同变压器安装。

2．5投运前检查

安装完毕，送电投运之前，应对下列项目进行检查：

2．5.1产品内部及各元器件表面是否清洁、干燥、无异物；

2．5.2操作机构、开关等可动元器件是否灵活、可靠、准确。

对装有温显、温控、风机、凝露控制等到装置的产品，还应根据电气性能要求和这些产品安装使用说明书进行检查；

2．5.3所有主回路及接地回路连接部分是否已紧固；辅助回路接点是否符合电气原理图的要求；

2．5.4电器元件及设备（包括变压器和高低压开关柜）安装螺钉是否紧固；

2．5.5辅助回路和控制回路的电器整定值是否准确，仪表与互感器的变比及接线极性是否正确，所有电器元件有无异常。

2．6运行前试验

2．6.1变压器运行前应作如下试验（试验记录表可以由试验部门提供，也可参考附表08—13）：

2．6.1.1绕组直流电阻的测试；

2．6.1.2铁芯接地检查，穿芯螺杆的绝缘检查；

　　2．6.1.3绝缘电阻测试：

干燥环境条件下，高压侧对地绝缘电阻不小于300MΩ，低压侧对地绝缘电阻不小于100MΩ；潮湿环境条件下，每1000V额定电压绝缘电阻不小于2MΩ；

　　2．6.1.4工频耐压试验：

试验电压为变压器出厂试验电压的85%，时间参照出厂试验报告值确定。

2．6.2高压开关设备与变压器之间采用绝缘导线连接时，变压器工频耐压试验应连同导线一起进行；若采用高压电缆连接，试验时应解开电缆和变压器及高压开关设备的连接，对电缆单独进行工频耐压试验，试验要求及数据参照组变出厂试验报告。

2．6.3高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间为1分钟。

2．6.4低压开关设备运行前应采用500V摇表测绝缘，阻值不低于0.5MΩ。

2．7送电投运

在上述项目均可符合要求情况下，按下述步骤送电投运：

2．7.1断开高、低压所有开关，关闭开关柜门和变压器室门。

2．7.2对于组变高压进线侧接地开关一定要断开，否则合前一级开关会造成三相对地短路。

2．7.3合上组变高压进线前一级开关.

2．7.4合高压主开关，