第05章墙体工程.docx
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第05章墙体工程
建筑分项施工工艺标准手册
5墙体工程
5.1基础砌筑1
5.2砖墙砌筑7
5.3石墙砌筑12
5.4中、小型砌块墙砌筑16
5.5加气混凝土砌块墙砌筑20
5.6玻璃砖墙施工23
5.7砖烟囱施工26
5墙体工程
5.1基础砌筑
基础砌筑主要指砖基础和毛石基础的砌筑，均属于刚性基础范畴。
这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。
本工艺标准适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，七层和七层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。
一、材料要求
1．砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。
2．毛石
用坚实、未风化、无裂缝、夹层、杂质的石料，强度等级不低于MU20，尺寸一般以高宽在20～30cm、长在30～40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。
3．水泥
采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4．砂
用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，不得含有草根等杂物。
5．掺合料
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
二、主要机具设备
1．机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具
应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
三、作业条件
1．基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。
2．已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
3．根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，毛石大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
4．常温施工时，砌石前一天应将砖，石浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
5．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
6．砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
7．脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
四、施工操作工艺
（－）砖基础
1．砖基础上一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）（图5-1a）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）（图5-1b）两种，每一种收退台宽度均为1／4砖。
图5-1砖基础形式
（a）等高式；（b）间隔式
1-混凝土或砂垫层；2-砖基础；3-大放脚；4-基础墙；5-防潮层
2．砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。
3．砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。
竖缝至少错开1／4砖长，转角处要放七分头砖（即3／4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。
砖墙转角处不得留直槎。
基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
4．内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。
如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过lm，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于lm，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台（图5-2）。
5．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。
每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
图5-2砖基础高低处砌法
1-垫层；2-砖基础大放脚
6．基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。
基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砖筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。
7．基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚，1∶2.5～3.0的水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。
用一油一毡防潮层，待找平层干硬后，刷冷底子油一度，浇沥青玛谛脂，摊铺卷材并压紧，卷材搭接宽度不少于100mm，如无卷材，亦可用塑料薄膜代替。
8．砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
（二）毛石基础
1．毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等。
基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。
毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶排出宽度应不大于17cm，每阶高度不小于35cm。
2．砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。
3．根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平。
在两端立好皮数杆，划分阶砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。
4．砌筑时，应双挂线，分皮砌筑，大体砌平。
基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。
以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。
转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。
5．大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。
6．为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m2，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。
转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。
填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现平缝、通缝。
基础的扩大部分如为阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。
7．每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。
基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。
基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。
砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。
8．墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处至少应离开1.0～1.5m的距离。
接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。
基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。
沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
9．在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。
严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1／2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1／2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。
10．每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。
夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。
毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
（三）砌筑砂浆规定：
1．水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3．砌筑砂筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
4．当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度；
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
五、质量标准
砖砌体
（一）主控项目
1．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行四（三）3条的有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
2．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
3．砖砌体的的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3处。
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
4．非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入深度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
如图5—3所示。
图5—3
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
合格标准：
留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5—1的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表5—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱。
（二）一般项目
1．砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
3．砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5—2的规定
砖砌体一般尺寸允许偏差表5—2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不少于5处
2
混水墙、柱表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
混水墙水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
石砌体
（一）主控项目
1．石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行四（三）3条的有关规定。
检验方法：
料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
2．砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：
每步架抽查不应小于1处。
检验方法：
观察检查。
3．石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5—3的规定。
石砌体基础的轴线位置及垂直度允许偏差表5—3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石
砌体
料石砌体
毛料石
粗料石
1
轴线位置
20
20
15
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
抽检数量：
外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
（二）一般项目
1．石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5—4的规定。
石砌体基础的一般尺寸允许偏差表5—4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石
砌体
料石砌体
毛料石
粗料石
1
基础砌体顶面标高
±25
±25
±15
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
＋30
＋30
＋15
用尺检查
抽检数量：
外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
2．石砌体的组砌形式应符合下列规定：
①内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
②毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：
外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。
检验方法；观察检查。
六、成品保护
1．基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。
2．外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
3．加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。
4．基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。
5．基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。
6．回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙项或碰坏墙体。
七、施工注意事项
1．砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。
2．基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。
大放脚两边收退要均匀，砌到基顶墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。
3．埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。
4．砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。
5．雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时砌体表面应覆盖。
6．冬期施工，砖、石应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。
砂浆使用温度不应低于5℃。
5．2砖墙砌筑
砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求
1．砖、水泥、砂、掺合料
要求与“5．1基础砌筑”相同。
2．外加剂
多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
二、主要机具设备
施工需用主要机具设备与“5．1基础砌筑”相同。
三、作业条件
1．砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础项面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2．办完地基、基础工程隐检手续。
3．回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4．在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5．砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6．砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7．随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
四、施工操作工艺
1．砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2．砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3．砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4．砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5．实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
6．砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱；左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不得有三分头，不得游于走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7．砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，当气温超过30℃时，应各缩短1h，不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
8．墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9．外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2／3（图5-4）。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩90°（图5-5）（用于7度地区）。
图5—4砖墙斜槎图5—5隔墙与墙的接槎
10．预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
11．砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）,另应考虑饰面厚度。
12．窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
13．独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1／4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。
成排柱砖应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。
砖柱日砌高度不得超过1.8m。
灰缝宽度与砖墙同。
14．扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。
15．在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm，如图5-6（a）所示。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m（图5-6b）。
图5-7平拱式过梁的错台留设
16．平拱式过梁（平券）的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台（或称券肩），砌一砖券时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半券时，错台上口宽60～70mm（图5－7）。
错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1％，并在胎模底板上划出灰缝位置。
砌券时，券的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。
砌券应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。
灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁项应不大于15mm。
当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆去胎模。
图5-6构造柱与砖墙连接构造
（a）马牙槎的高度；（b）墙内拉筋留设
1-基础；2-马牙槎；3-拉筋
17．平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1％。
胎模支好后，铺20～30mm厚1∶3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90o方钩，钩朝上放置。
平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。
每砌三层灌浆一次。
当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。
18．墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。
勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。
勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。
对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。
19．冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1cm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合规定。
20．砌筑砂浆规定：
1）．水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3）．砌筑砂筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌
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