三门峡越海华府桩基施工组织设计1103.docx

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三门峡越海华府桩基施工组织设计三门峡越海华府桩基施工组织设计1103三门峡越海华府一期9#、10#、11#楼施工组织设计第一章工程概况三门峡越海华府项目工程位于三门峡市五原路与大岭路交叉口东南角。

工程结构为框架剪力墙结构，本工程桩基采用后插筋桩底桩侧复合后压浆钻孔灌注桩，该工法具有施工速度快、环境好、质量有保证，在国内近几年大中城市得到了广泛的应用；此工艺效果成功，技术成熟，是岩土工程界普遍看好的新型工法。

本工程桩端持力层为（5）层砂层。

9#、10#、11#楼共计434根灌注桩。

桩身砼强度等级为C30，桩径为600mm，有效桩长25米，桩侧桩底后注浆。

第二章施工原则依据地质勘察报告，采用冲击成孔、水下灌注砼成桩传统工艺施工；或在保证工程桩设计参数不变和上述传统工艺施工造价同等的前提下采用高新技术施工。

灌注砼采用商品砼。

第三章工程地质条件详见地质勘察报告。

第四章本工程执行的规程规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001）钢筋机械连接及通用技术规程（JGJ107-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑机械使用安全技术规范（JGJ133-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）普通混凝土配合比设计规程（JGJ59-2002-）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑地基与基础设计规范（GB50007-2002）ISO9001质量手册程序文件汇编作业指导书汇编（本公司编）第五章施工主要技术要求及施工工艺51、施工顺序平整场地桩位放样桩位报验人工挖孔引孔埋设护筒钻机就位钻进成孔停止钻进读钻孔深度测孔径、孔深和桩位水平与垂直偏差从钻杆上部放入桩底注浆管压灌混凝土测量砼桩顶标高插入带钢筋笼的导管清理钻具及土方。

52、钻孔灌注桩后压浆施工工艺和方法1、施工前利用经纬仪和钢尺根据桩位图放桩位，并钉入短钢筋并撒上白灰粉作好记号。

2、人工挖孔：

工作面地表以下还有2-3米的卵石层，先将该层卵石层挖除至沙层后再采用机械钻进。

按定好的桩位人工挖孔并做混凝土护壁，成孔直径不得小于65CM。

3、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

4、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。

若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上带有高频振动器的沉管将钢筋笼下沉至设计深度并将桩孔内的混凝土振捣密实，桩底注浆管附带在沉管内侧随沉管下至桩底以下20CM，检查钢筋笼标高符合要求后提出沉管，完成该桩作业。

5、清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

521、成孔5211、定位放样a、依据基础平面图及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

b、轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

c、用水准仪将高程引至轴线控制点。

d、对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉814短钢筋作为标志，深度不小于300mm。

e、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行钻机就位。

5212、钻机定位a、钻机就位时要调平基枕机架，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。

b、钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠且便于施工检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻头位置偏差和高程填写到砼灌注桩全部程序检验表中，以监理工程师检查后方可开钻。

5213、钻进a、开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开工。

b、钻头选择：

钻头直径与设计孔径是一致的，钻头是双头螺纹型，以提高切削效率，钻头导向尖起定位作用，防止钻孔偏斜，钻头镶大八角合金或纤头合金。

c、成孔用多功能冲击钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑随钻头旋转，沿着带有螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排除孔外，然后采用小型挖掘机或人工配合机动翻斗车（或手推车）运走。

522、混凝土运输、灌注为了保证砼质量及现场整洁，我公司采用商品砼，混凝土由运输车直接送至工地，通过输送泵压罐至桩体内，施工时按要求每颗桩做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按要求养护后，送试验部门进行标准养护、试压。

钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，混凝土由钻杆中空压力灌注，钻杆与孔壁相交，因此不存在钻杆提升灌注混凝土时，叶片内泥砂下落造成质量问题。

提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

设专人随时用测绳测量砼桩标高，砼浇注要一气呵成，无特殊情况不得中断。

灌注接近桩顶时，使灌注的桩顶标高比设计标高高出至少0.6米，并计算砼充盈系数不小于1.10。

523、取样施工现场按照规范要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100100100；试块应注明砼强度等级、成型日期及取样部位；24小时拆模，拆模后，应放入现场水池进行养护，28天后，送到材料实验室做强度试验。

524、钢筋笼制作、钢筋笼就位5241、规范要求按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

钢筋笼制作质量规范要求：

主筋间距偏差：

10mm笼直径偏差：

10mm箍筋间距偏差：

20mm钢筋笼总长偏差：

100mm螺旋箍筋搭接长度为：

300mm（均点焊），第一圈应是整圈。

螺旋箍筋与主筋间接梅花形点焊。

524.2钢筋笼制作、点焊a、先制作钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。

加强箍制作完成后，在加强箍上均匀标识出12根主筋的位置，按设计间距焊接加强箍制作出钢筋笼主筋框架。

b、主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，钢筋连接采用搭接焊，主筋焊接处加工成5d长同心弯并双面焊接。

c、钢筋笼加工在一个专用加工平台上进行制作，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。

d、加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标识的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。

e、最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。

f、钢筋的保护层采用钢筋笼外焊接钢筋支架控制，沿圆周均等的设置3个点，沿笼长间距6米设一道，保护层厚度允许偏差20mm。

g、加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。

h、每幅钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。

i、钢筋笼吊放：

钢筋笼均采用吊车配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。

J、钢筋笼笼顶标高控制：

用水准仪测出相对标高0.000与孔口标高的高差来控制笼顶标高和桩顶标高。

K、钢筋笼垂直度控制：

钢筋笼与沉管连接采用软连接，沉管带动钢筋笼下之前对好桩孔位，用吊车吊起沉管和钢筋笼依靠其自身重量缓慢下落，在靠自身重量不能下沉时，启动振动锤带动钢筋笼下沉，在下沉的过程中用麻绳与振动锤系好，若沉管与钢筋笼不垂直，利用麻绳进行校正，保证钢筋笼垂直下沉。

5243、压浆管制作与安装采用钢管头压扁，焊封，并在300毫米长度处打6个810mm的孔。

将打好的孔用电气胶带缠绕3层，密封好，再用透明胶带缠绕保护。

压浆管用管箍连接，顶端用封头堵住，以防混凝土浇注或其它原因掉入杂物影响压浆。

压浆管用钢丝绑扎固定，一根随钢筋笼下入孔底，距孔底10M用于桩侧压浆，另一根压浆管附带在沉管内侧随沉管下至低于设计桩底20CM用于桩底压浆。

压浆管上端应高出地面2040cm。

5244、钢筋笼就位钢筋笼就位前要再次对钢筋笼进行检查，检查钢筋笼连接是否牢固，保护层块是否按规范进行点焊，必要时进行补焊。

a、起吊时采用采用双钢丝绳栓于振动器吊环上，钢筋笼底部先套在沉管上并用钢丝绳与振动器底盘连接，吊起振动器缓慢提升直至吊离地面呈垂直状态，缓慢移动至施工桩处等待沉笼。

b、下放钢筋笼前，用水准仪测量出桩顶标高，以计算标杆长度。

c、钢筋笼安放必须对中，不碰孔壁，根据筒壁标高计算出桩顶标高后，把钢筋笼下放到位，将标高引在孔口，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将标杆取出。

、本工艺采用后插筋施工法，为便于钢筋笼顺利下至设计标高，现在主笼底端增加40cm长，主筋是6根型号为HRB400，直径为14mm呈锥台型的副笼辅助主笼安装。

原设计钢筋笼有8.3m长的副笼是孔底注浆管的辅助安插作用，本工艺孔底注浆管是在成孔完成后，从钻杆上部放入到孔内，因此不需要副笼的辅助。

525成桩后压浆5251施工工艺及施工工序a、施工工艺本工程采用桩端桩侧复式注浆。

b、施工工序压浆管制作压浆管安装压浆机就位压水试验（开塞）压浆压浆结束5252、压浆管制作a、压浆阀制作：

将钢管头压扁，焊封，并在离钢管头300毫米长度上打6个810mm的孔。

将打好的孔用电气胶带缠绕3层，密封包紧，再用透明胶带缠绕保护。

b、压浆管采用20钢管，连接管头用电动套丝制作，用管箍将压浆管连接牢固并密封。

5253、压浆管安装a、沿钢筋笼外侧设置1根桩侧压浆管，压浆阀离桩底10m。

压浆管与钢筋笼加劲箍焊接或绑扎固定，上端应用临时封口，压浆阀上的孔口朝向钢筋笼外侧。

b、成孔完成后，从钻杆上部放入1根桩端压浆管，用于桩底压浆，压浆管为中心安插，溢浆压力阀低于设计桩底20CM，便于压浆阀顺利打开，浆液由桩底端中心向周围扩散，保证注浆效果优良。

c、压浆管上端均需高出地面2040cm左右。

d、钢筋笼起吊安装过程中应轻拉慢放以保证管阀不受损。

5254、压浆设备配置本工程选用ZJJ-150型注浆泵为目前注浆施工中较为先进的施工设备，其优点和特点为额定流量大（6立方/小时）、排出压力大（10MPa）、功率小重量轻，注浆效果好。

5265、压浆a、压浆作业在成桩2d后开始。

被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于8m。

b、压浆的水灰比为0.5-0.6，搅拌时间应超过3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋纸等杂物。

c、先进行桩侧压浆，桩侧压浆完毕3小时后进行桩底压浆。

d、本工程注浆压力一般情况下控制在1.2-4MPa之间，最大不超过5MPa。

e、本工程拟定注浆水泥量每根桩2500kg（其中桩底约1800kg，桩侧约700kg），具体注浆量按试桩参数及设计、甲方要求确定。

f、压浆作业时，流量宜控制在30-50L/min。

g、在注浆过程中应注意注浆节奏，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围庄孔出现串浆，应实行间歇注浆，等3min后再继续注浆。

527、压浆结束当满足下列条件之一时，可终止注浆：

a、压浆总量和注浆压力均达到设计要求。

b、压浆总量已达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%，并维持5min以上。

c、压浆总量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。

53、资料整理在每一工序完成后，及时整理有关技术资料并报监理工程师审查合格后，方可进行下道工序施工，具体上报桩基施工程序表格如下：

1、灌注桩施工记录2、混凝土灌注桩后压浆施工记录表3、混凝土灌注桩报验申请表4、钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表5、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录第六章施工进度计划的技术和组织措施61、施工进度计划本工程施工，按甲方要求结合工期时间本工程拟上设备1台套，白班作业，尽量使工期提前。

根据实际情况，每天计划平均完成8根桩，考虑雨季等不确定因素，54天内可完成桩基施工任务。

62、施工进度计划为确保工期，我公司编排了周密的施工进度计划，并根据实际情况最大限度的进行施工，争取提前完成本工程的施工。

桩基施工进度横道图日期项目开工前（天）进度（天）施工结束后（天）1-76111521293745541-54施工准备设备进场材料进场钢筋加工桩基施工后压浆资料整理63、确保工期的技术和组织措施631、技术措施a、调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备，群策群力建设好该工程。

在项目部方面，项目经理部根据项目方施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥协调、监督五项职能。

b、加强设备和材料的管理工作，材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要投足数量，严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

c、推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。

做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。

d、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。

加强施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。

e、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与同日计划相结合的多级网络计划进行进度计划的控制管理。

在施工生产中，抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现。

从而进一步通过各控制点工期目标的实现，确保总工期进度计划的实现。

632、组织措施a、在接到通知后3天内，保证人员、设备进场，6天内做好施工前的一切准备工作。

计划开工日期听从业主及监理通知，施工工期为54天。

b、组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，项目经理及骨干长住工地，且每周不少于5个工作日。

c、项目经理全面监督工程划度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。

各工序施工落实到人，职责清楚。

d、在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班级，按天控制，做到当天的工作理当天完成。

e、各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。

f、各施工班级必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。

g、实行期24小时作业。

第七章质量保证的技术和组织措施为了确保本工程的质量，我公司承诺满足国家规范及招标人所用设备对桩基的使用要求（小应变100%合格）。

为确保达到此标准，我公司针对该工程作出如下确保质量的技术组织措施。

71、质量体系和创优措施711、质量目标我公司承诺满足国家规范及招标人所用设备对桩基的使用要求（小应变100%合格），达到合格标准。

712、质量管理机构组织及主要职责为确保实现本工程质量目标，我公司拟在本工程项目部组织以下现场技术、质量管理机构。

a、设总工室：

总工室负责全面质量管理工作，并领导技术组作好现场测试、质量检验、资料整理、技术管理等工作，同时就工程中出现的技术问题及时作出处理意见及对策，重大问题及时上报甲方及相关单位，做到处理问题不过夜，以确保工程质量。

b、技术组：

技术组是项目部总体质量目标的具体执行落实部门，负责工程技术交底、施工放样、现场技术咨询、现场检测、试验等相关技术工作。

c、质量检验组：

质量检验组负责对工序质量的检验工作，全面落实公司制订的钻孔浇注关键工序，自检、报检、抽检、签字制度，本道工序不合格不得进行下道工序施工。

d、现场测试组：

现场测试组负责对现场质量的测试工作，坚持以事实为依据，用数据说话的办事方式，作好如原材料及工序质量的测试工作。

质量管理体系框图质量保证体系图713、创优措施为实现我公司的质量管理目标，我公司提出以下确保质量创优的技术组织措施。

随着钻孔灌注桩在建筑工程中大量被采用，其质量管理和质量控制问题更显得突出和重要。

尽管我公司对成桩工艺有较丰富的实践经验，但由于工程地质条件和施工条件不同，因此，只有加强管理和质量控制，并不断总结经验，才是保证和提高钻孔灌注桩施工质量的有效途径。

7131、技术组织措施A、技术交底开工前向全体职工技术交底，特别是对“多功能冲击钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩及后压浆施工工艺”章节组织学习领会，使全体人民了解各自岗位上的职责及有关技术问题。

B、加强技术管理实行全面质量管理

（1）首先对全体成员进行质量管理教育，加强职工的质量意识。

牢固树立“质量第一”的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。

同时，还要不断地提高职工技术素质、管理素质和政治素质，以求适应深入开展全面质量管理的需要。

（2）树立以预防为主、防检结合、自下而上、重在提高的思想。

（3）实行“项目全方位”的管理。

项目部侧重于质量决策，并统一组织，协调本项目各部分、各环节、各类人员的质量活动。

中层实施上层的质量决策。

基层严格按照标准规范，规定制定进行生产，完成具体工作任务。

C、采用多样化管理

（1）尊重客观事实，用数据说话，即用事实数据反映工程质量问题的态度。

（2）遵循PDCA循环的工作方法（P-计划、D-执行、C-检查、A-总结一套工作程序）该办法作为我们施工的指南，严格执行。

我们的口号“质量、质量、再质量”。

7132、关键工序的质量控制办法a、加强教育，提高质量意识，做到职工能领会。

b、质量管理措施的合理性与必要性，并达到全体职工能积极、自觉配合项目部落实质量管理制度、措施，实现质量管理目标的目的。

c、全面落实施工报验制度：

做到把工程质量隐患消灭在本道工序中。

d、全面落实施工报验制度：

机台班组经自栓合格后报经质量检验组检验合格并办理书面签认手续后方可进行下道工序施工。

e、全面落实关键工序的施工记录工作。

为全面、真实反映工程施工情况，我公司特自行制备以下自检表格，并在工程实践中采用。

（1）、钻孔压灌混凝土工艺施工记录表。

（2）、钻孔记录表。

（3）、钢筋笼安放记录等。

72、桩位及标高控制方法721、桩位控制措施a、依据基础平面图及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

b、轴线控制点埋设标志，且四轴用混凝土固化30cm深。

c、用水准仪将高程引至轴线控制点。

d、对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉812短钢筋作为标志，深度不小于300mm，对于所有桩位均采用硬化，以保证桩位准确。

e、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行桩位成孔。

主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。

f、桩位的定位采用全站仪进行桩位定放线，使之桩位误差控制在10mm之内，以利施工时减少桩的位移偏差。

测量放线由公司专业测量工程师负责，对该项工作进行重点抓，放线设备提前到有关技术部门进行校核，使设备本身的误差减少到最低限度。

722、桩顶标高控制桩顶标高不得过高或过低，要达到既满足要求，又不造成浪费。

桩顶标高超过翻浆高度，会造成不必要的影响。

桩顶标高过低，当开挖至基坑底时，桩顶砼强度又无法满足设计强度，给下一步施工造成隐患，为此针对关键问题，我公司拟采取如下措施：

浇灌中设专业技术员在现场测量，当按测量尺寸预估浇灌到临近桩顶时，要坚持不间断的测量，由技术员和当班质检人员分别用测绳和重锤或取样器同时测量孔内混凝土的翻浆高度，及时决定是继续浇灌或者停止浇灌，以确保桩顶标高满足设计要求，又不造成不必要的浪费和质量隐患。

73、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施731、笼顶标高的控制笼顶标高的控制必须使之满足设计要求，上浮则使桩身含钢量降低，下沉则需凿桩接笼，为此必须加以严格控制，为此我公司拟采取如下措施：

钢筋笼的安放a、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；b、利用吊车放钢筋笼；c、下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；d、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。

钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；e、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；f、认真填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

732、保护层厚度的控制措施钢筋笼的保护层厚度控制是一关键工序，它能起到控制钢筋笼不移动，不偏位，从而使桩身的砼将预设钢筋完全握裹，提高桩身强度，一旦钢筋笼保护层厚度控制不准确，势必造成露筋，偏移而影响桩的承载能力，为此，我公司采取如下措施：

a、严格按照设计保护层要求尺寸，提前制作高强度的6cm砼滚动块，使其早期硬化、以避免用时强度不足，造成散、碎现象。

b、安放钢筋笼时，在孔口焊接保护层，用8钢筋串起保护层形成圆形滚动块，焊至钢筋主筋上以确保保护层满足要求。

c、为确保钢筋笼不偏移，每隔一段焊三组，砼保护层滚动块，使之保持平衡。

d、安放钢筋笼时要慢放，不得猛放和串捣，以防保护层块掉落和变形。

75、质量保证措施a、施工中严格按照施工图纸和国家有关技术标准及本工程工艺参数进行施工。

建立健全质量检查制度实施24小时对工地的监督和检查，经常对工人进行质量意识教育，使每个人都树立“质量第一”的思想。

b、水泥等原材料使用前，必须有出厂合格证及市检部门指定的化验单位的复验报告，合格后方可能使用，本工程水泥复检同批不超过200T。

c、开工前，由工地技术负责人对队、组进行详细技术交底，并在施工中开展自检、互检、交接检制度。

d、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人的指挥和监督，任何人不得擅自更改项目部与甲方、设计院及监理公司共同制定的工艺参数。

第八章安全施工的技术和组织措施81、各种分项工程安全技术措施811、钻孔灌注桩工程安全施工的技术措施钻孔灌注桩施工中的安全技术工作主要可分为质量安全、机械安全和人身安全三部分。

质量安全主要为成孔垂直度，砼灌注质量、后压浆质量等此类安全控制标准在上述阐述，在此主要为机械安全和人身安全两在部分。

机械安全主要工作为设备维护，合量使用设备，不得野蛮施工，其主要措施为：

平时注意设备的维护和保养、教育职工施工时严格按安全标准施工，以确保安全使用设备。

人身安全施工的技术措施为：

安全遵守规章制度和纪律，上班人员一律佩戴安全帽和绝缘鞋，工长要经常检查其落实程度，防触电、防碰撞，确保安全施工。

812钻孔灌注桩钻孔浇注工的安全技术措施钻孔浇注工作的安全技术措施为：

钻孔时，必须有质检员和安全员在场值班，对钻孔浇注工序中可能发生的安全隐患分析、贯彻，使每一个职工注意每一细节，如开钻、灌注砼，听口令提升，及时清运泥土和清理灌注时洒落的砼等。

上班所有钻孔浇注工，戴安全帽，穿绝缘鞋，以及防触电和砸伤。

813、钢筋工安全技术措施a、在钢筋加工区单独设置操作间，准备若干灭火器，以防焊渣飞溅引起明火。

b、钢筋工上岗，必须穿绝缘鞋，戴电焊手套。

钢筋制作场地，要设专用平台，使钢筋笼制作成型时，整齐有序，减少不必要的误差。

c、对电焊工必须技术交底和培训，持证上岗，操作中遵守操作规程，按公司制定的安全体系和安全管理制度执行。

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