十强地产精装修工程物资选样定样及验收管理办法.docx

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十强地产精装修工程物资选样定样及验收管理办法十强地产精装修工程物资选样定样及验收管理办法2.精装修工程物资选样、定样及验收精装修工程物资选样、定样及验收管理办法（试行）管理办法（试行）2.1目的：

为规范武汉公司精装修工程物资送样、定样、封样管理及验收工作，理顺相关管理流程，明确各职能部门管理职责，有效管控影响精装修物资质量及效果的关键环节，进一步提升精装修工程品质，特制定本管理办法。

2.2适用范围：

适用于武汉公司精装修工程所涉及的各类材料、部品（件）的选样、定样、验收及样品管理工作，包含甲供、甲指乙供认价、甲控乙供及乙供等四类物资。

2.3工作流程及管理职责：

2.3.1设计选型定样：

2.3.1.1设计中心园林精装部负责提交设计材料部品（件）明细表，明确主要材料部品（件）种类；物资采购部负责提交物资采购分类明细表，明确物资招标采购供应方式分类，提供供应商配合设计中心园林精装部进行选样，形成设计材料样板成果；成本管理部负责提交精装工程目标成本和分解明细表，作为设计中心园林精装部物资选样的依据。

2.3.1.2招标前由设计中心园林精装部配合物资采购部完成招标相关的设计方案，工程实施过程中，由设计中心园林精装部对负责设计交底，由精装修管理中心配合物资采购部完成现场图纸深化，完成深化图纸后由物资采购部上报公司审批。

2.3.2施工样板定样：

2.3.2.1为确保工程实施过程中施工单位送样的准确性和及时性，并有效控制送样品质，建议招标阶段加入投标单位的材料送样环节，且若应标单位连续两次送样无法满足我司要求，则视为应标单位无法满足投标要求，作为评标的依据执行。

2.3.2.2精装修施工单位移交后，精装修项目所涉及的乙供精装物资在批量进场前需先行送样，由项目公司（或精装修管理中心）根据需要组织集团工程管理部、集团规划设计院、酒店管理公司、商业经营管理公司、武汉公司设计中心园林精装部、成本管理部、物资采购部、招标管理部、营销中心、工程管理中心、精装修管理中心、设计单位、顾问公司等根据设计样板进行评审会签通过后，方可开始大面积实施并作为大批量精装修材料进场对样验收的依据，施工过程中施工单位履行正常材料报验手续。

施工样板送样工作应尽可能提前进行，并留足确认时间及反复询样时间。

会签材料精装修管理中心应根据设计样板把关审核通过后组织相关部门评审，对于施工单位送样时间，送样次数，送样规格及份数，避免无止境的重复送样影响工期。

2.3.2.2施工单位按要求提供统一规格尺寸的展板（600*800mm）一式两份，将需要送样的样品固定在展板上，粘贴好材料施工样板封样标签（详见表3），注明项目名称、样品品牌、规格型号（包含色号）、使用部位等内容。

对外观影响较大的饰面材料，如墙纸、石材、瓷砖、木饰面、软包等送样规格不小于300*300mm。

2.3.2.3对于较重要的饰面材料如石材、木饰面等，在完成封样会签后，项目公司（或精装修管理中心）还需组织集团工程管理部、集团规划设计院（若集团规划院因故无法参与则由设计中心园林精装部参与）、武汉公司物资采购部、成本管理部、精装修管理中心赴加工厂考察石材大板、木饰面木皮与基材及加工工艺水平等，填写精装修饰面材料大板选样记录表（详见表7）经确认后方可采购、生产及加工。

2.3.2.4项目公司（或精装修管理中心）负责建立专用的封样陈列室，并建立材料样板台帐，对封样样品维护和保管，以备材料进场验收时进行参照和对比。

项目整体完工后将封样样板移交物资采购部保管和留存。

2.3.3材料样板的变更流程：

2.3.3.1项目施工过程中，如因物资供应升级换代等原因需要更改材料部品（件）品牌或型号时，应由施工单位以工作联系函的形式提出变更申请，并经物资采购部及精装修管理中心复核后上报公司设计建议变更审批，完成审批后由设计中心园林精装部完善设计变更程序，审批结果作为实施调整依据。

2.3.3.2材料部品（件）变更应在项目实施前进行，已经开始施工的，原则上不予变更。

2.3.4材料部品（件）验收管理2.3.4.1甲供及甲指乙供认价材料部品（件）由物资采购部（或山海天公司）负责组织项目公司（或精装修管理中心）、成本管理部、施工单位及监理公司相关专业人员进行精装修物资进场验收工作，办理甲供材料/设备质量验收单相关手续，验收应包括材料部品（件）的品牌、规格、型号、外观质量及数量等是否符合设计施工图纸、招标文件、合同和施工规范要求。

2.3.4.2甲控乙供及乙供物资进场前，施工单位应及时向监理单位办理材料进场报验程序，并通知项目公司（或精装修管理中心）组织物资采购部、成本管理部、招标管理部、工程管理中心、精装修管理中心进行对样验收。

依据与施工单位签订的施工合同中甲控物资的品牌，逐一对应进场甲控物资各种资料（包括出厂合格证、检验报告、铭牌等）进行检查，填写精装修材料、部品质量验收表（详见表），检查合格后方可允许进场施工；检查不合格的须督促施工单位在24小时内予以退场，严禁不合格材料进入施工现场。

2.3.4.3对于较重要的饰面材料如石材、木饰面等，施工单位须派专业工程师驻厂严格按甲方品质需求进行全过程质量管理。

施工单位须对石材从荒料、大板的选取，小板切割、加工，成品的试拼、防护、包装、运输全过程进行监督把控，重点关注石材纹理、色差、瑕疵、厚度及光泽度等；对木饰面的基材、木皮的选取，木制品框架基层处理、面层打磨、底漆、面漆处理，成品试拼、包装、运输等全过程进行监督把控，重点关注木饰面纹理、色差、瑕疵、漆膜质感、厚度及光泽度、阴角边角处理等。

在石材、木饰面出厂前须通知项目公司（或精装修管理中心）组织集团工程管理部、集团规划设计院、武汉公司设计中心园林精装部、物资采购部、成本管理部、精装修管理中心到厂进行验收管理,填写精装修饰面材料出厂验收记录表（详见表8），验收合格后方可编号、装箱；验收不合格的材料严禁发往项目现场，需预留充足时间避免不合格材料因返工影响现场施工进度。

2.3.4.4石材、木饰面等运至现场后，须根据所编号码在施工现场进行试拼、试装，经过现场管理工程师对版验收合格后，方可进行大面积安装施工。

2.4石材出厂验收实施细则：

2.4.1总则：

2.4.1.1制定石材验收的精细化实施细则，加强石材品质的管控，本细则适用于武汉公司甲、乙供室内精装修工程所涉及的石材的验收。

2.4.1.2本细则的制定目的在于细化对精装范围内石材各环节的产品检验标准，从生产工艺、产量、装箱包装、运输和贮存等环节进行把控。

2.4.2定义：

列术语和定义适用于本标准。

2.4.2.1按形状分

（1）普型板材（也叫工程板）：

正方形或长方形的板材。

（2）异形板材：

根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。

2.4.2.2按表面加工程度分

（1）细面板材：

表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。

（2）镜面板材：

表面平整、具有镜面光泽的板材。

（3）粗面板材：

表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。

2.4.2.3等级：

按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。

2.4.3检验流程与步骤2.4.3.1针对单个项目的室内精装石材，按以下步骤进行验收：

（1）大板石材封样。

石材加工单位确定后，山海天公司组织加工单位进行石材大板储备，并组织集团规划院、工程部、项目公司在工厂进行大板封样，形成封样记录。

大板封样石材品质不得低于投标封样品质。

（2）每批次出厂验收。

批量精装石材加工品质标准参照现场展示样板间石材标准执行（大板封样标准）。

每批次石材加工完成后在工厂预排版，山海天公司组织项目公司（精装工程、物资部门）到工厂验收（集团工程部仅参加重点部位石材验收），形成验收记录（详见表8），不合格石材不得出厂。

2.4.3.2投标封样石材（大板封样石材）、工厂封样石材、工程现场封样石材需保留至项目石材施工结束时，工程样板段视情况拆除。

2.4.3.3对于甲方自储的大板石材，若出现多种底色，需由石材加工单位先提出分色方案，在工厂做分色过渡的石材样板，待甲方（集团规划院、工程部、项目公司、山海天公司）验收后实施。

2.4.3.4对于裙楼、主体山墙、柱子等大面积外墙石材部位，需要重点控制色差，每批次石材都应在工厂预排版，山海天公司需每批次都要组织项目公司、集团工程部在工厂验收。

2.4.3.5所属公司工程总监（武汉公司所属项目公司总经理）、集团工程部需参加第一批次和重点部位石材出厂验收，避免不合格石材运到施工现场。

2.4.3.6石材验收的主体责任划分。

在工厂石材验收的主体责任是山海天公司，负责组织项目公司、集团工程部参与验收，形成验收记录，不合格石材不得出厂。

在施工现场石材验收的主体责任是项目公司，在石材施工上墙后出现色差等质量问题，分清原因，如按照石材编号顺序上墙产生色差，由山海天公司和项目公司共同承担责任；如未按照编号顺序上墙产生色差，由项目公司承担全部责任，因此，项目公司要严格把关在工厂的验收。

2.4.3.7对于乙供石材，可参照甲供石材验收流程进行管理。

2.4.4检验方法与标准2.4.4.1技术要求

（1）规格尺寸允许偏差参照下表规定：

（单位：

mm）分类项目细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0,-10,-10,-1.50,-10,-10,-1.5厚度12mm1.51.52.01.0，2.02.02.0，3.012mm0.5+0.5，1+1，1.50.5+0.5，1+1，1.5

（2）异形板材规格允许偏差：

根据图纸尺寸加工，则误差范围为0.5mm。

无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：

优等品0.5mm，一等品1mm，合格品1.5mm。

（3）板材厚度小于或等于12mm时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm。

板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm600mm时，为1.0mm，面积大于600mm600mm时为2.0mm，平面度允许极限公差符合下表的规定。

（单位：

mm）板材分类长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400800050.650.80.81.01.280012000.60.751.01.21.41.6120016000.70.851.01.51.82.0以上平度通常用长度为1米的平度尺测量,板材测量尺寸超过1米时用2米尺检验（4）角度允许极限公差应符合下表规定（单位：

mm）板材长度范围优等品一等品合格品4000.50.71.04000.60.81.1标准板及异形板拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90。

且见光面拼缝应在1mm以内，非见光面允许在1.5mm以内。

2.4.5外观质量2.4.5.1同一工程的用料原则上要求颜色、花纹一致。

如不能达到一致，则必须参考平面安装图，保证同一部位颜色，纹路一致；要求追纹的板材，须根据平装图上编号，在相应板材背面上标上不易洗掉的编号，有波打线相隔的相邻同材料板材颜色、纹路可略有差异。

板材正面外观缺陷应符合下表规定。

（单位mm）缺陷名称规定内容优等品一等合格缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度3mm，宽度3mm（长2mm、不允许缺角宽2mm不计），每块允许个数（个）不允许12裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长裂纹小于20mm的不计），每块板允许条数（条）不允许12色斑面积不超过15mm30mm（面积小于10mm10mm色斑不计），每块板允许个数（个）123色线长度不超过两端顺延至板边总长度1/10（长度色线小于40mm不计），每块板允许条数（条）不允许23注：

干挂板材不允许有裂纹存在,“色斑、色线”具体执行时，由美观效果灵活掌握。

2.4.5.2云石板材允许粘接和修补，修补颜色与板材颜色应基本一致，光泽度达到板材标准光度要求，且修补后不能影响板材的装饰质量和物理性能。

粘接、修补的板材背面及侧面不见光部分胶应作处理，至缺陷不明显为止。

2.4.5.3板材光面光泽度

（1）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

（2）板材镜面光泽度检验：

黑色类石种以90度为检验标准、灰白类石种以82度为检验标准，其它石种以85度为检验标准。

（3）光面加工如设计有特殊要求，则以特殊要求为准。

2.4.6检验方法2.4.6.1规格尺寸：

用刻度值为1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量板材的长度和宽度，用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。

工程板长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的4个中点，分别用偏差的最大值和最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。

用同块板材的厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差，读数准确至0.2mm。

2.4.6.2平面度：

将直线度公差为0.1mm的钢平尺贴放在被检板材的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙，被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。

以最大间隙的塞片读数表示板材的平面度极限公差，读数准确至0.05mm。

3、角度：

用内角边长为450mm400mm的内角垂直度公差为0.13mm的900钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。

当被检角大于900时，测量点在角尺根部；当被检角小于900时，测量点在距根部400mm处。

当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角。

当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确到0.05mm。

2.4.7光面外观质量2.4.7.1缺陷：

将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。

缺棱掉角用刻度为1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量其长度和宽度。

2.4.7.2色调、纹路：

将选定的协议板（样品）与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测，视其颜色、色调差别。

同工程同墙面板材色调、纹路应一致。

2.4.7.3镜面光泽度：

将板材平放，人距1.5m处目测，光度均匀，反映的物象应清晰；按光泽计操作说明测量光面光泽度；以测量的最低值与5.4.2条相对比。

2.4.8检验规则2.4.8.1检验项目：

规格尺寸、平面度、角度、厚度、外观质量、光泽度。

（1）出厂产品：

规格尺寸、外观质量必须全数检验，平面度、角度、光泽度抽样检验。

（2）入场产品：

规格板全部检验项目进行抽样检验，大板规格尺寸全数检验，其余项目抽样检验。

2.4.8.2抽样：

（1）出厂产品：

以一张加工单为一批，平面度、厚度、角度从同一批板材中随机抽取10%检验，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；数量不足十件的，全数检验。

（2）入厂产品：

进口规格板100m2为一批,从同批板材中随机抽取5%检验规格尺寸，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；平面度、角度、外观质量，光度的检验从以上抽取的板材中取5件进行。

2.4.8.3等级判定：

单块板材的所有结果均符合技术要求中相应等级时，判定该等级；同一批板材中，优等品中不得有超过5%的一等品，一等品中不得有超过5%的等外品。

检验结果不符合要求时，应加倍抽样检验，如仍不符和要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。

光度不得低于5.4.2条规定的95%。

2.4.9标志、包装、贮存、运输2.4.9.1标志

（1）各工序应对板材认真进行检验，并在质检表上描述板材质量状况，并用不同的字母代表不同材质情况在质检表上记录。

具体材质规格等级标识见附件。

石胆（A）色线（B）钾线（C）裂（D）扫花（E）有孔穴（F）超厚（G+）偏薄（G-）锯痕（H）平度（I）划痕（J）油污（K）

（2）出厂工程板材应注明：

工程名称、材料、品名、规格数量。

（3）每件或每箱板材应注明其在平面安装图上的具体位置或安装部位范围。

（4）包装箱上必须有：

“向上”、“易碎物品”、“小心轻放”等安全警示标志。

（5）箱内必须有拼接图和安装说明书。

2.4.9.2包装：

包装规则与标准见包装质量标准。

2.4.9.3运输

（1）一般情况下不允许采取散装方式出货。

特殊情况可采用散装方式出货，但车箱内必须垫泡沫，且必须设法使板材不会前后摆动。

（2）搬运时应轻放，严禁碰撞，直立放时必须背面棱先着地。

（3）板材单块面积超过0.2m2时，一律直立搬运，大板产品用超重工具搬运时，其边必须加垫。

（4）木箱包装产品，用起重设备装卸时，每次吊装一箱为宜。

2.5木饰面出厂验收实施细则：

2.5.1总则2.5.1.1为加强木饰面品质的管控，现制定木饰面验收的精细化实施细则，本细则适用于武汉公司甲、乙供室内精装修工程所涉及的木制品的验收。

2.5.1.2本细则的制定目的在于细化对精装范围内木制品各环节的产品检验标准，从生产工艺、产量、装箱包装、运输和贮存等环节进行把控。

2.5.1定义：

下列术语和定义适用于本标准。

2.5.1.1木饰面：

由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），门扇，门、窗套，柜体，柜门等，本标准简称“木饰面”。

2.5.1.2按使用基层材料分为：

实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。

2.5.1.3按饰面材料分为：

油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。

2.5.1.4按油漆外观效果分为：

混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。

2.5.1.5按照饰面板形状分：

平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。

2.5.2检验流程与步骤针对单个项目的室内精装修木饰面，按以下步骤进行验收，（根据公司以往项目经验，木饰面主要以乙供形式供应，故检验流程与步骤以乙供形式进行描述，甲供木饰面流程可参考）：

2.5.2.1施工单位在木饰面施工样板定样后，将完整封样样品整理成套，报业主方形成记录，封样品质不得低于投标封样品质（参见材料定样封样管理办法）。

2.5.2.2每批次出厂验收。

批量精装木饰面加工品质标准参照封样木饰面标准执行。

每批次木饰面加工完成后在工厂预排版，乙供木饰面由精装修管理中心组织（甲供木饰面由物资采购部组织）到工厂验收（集团工程部仅参加重点部位木饰面验收），形成验收记录（详见表8），不合格木饰面不得出厂。

2.5.2.3投标封样木饰面、工厂封样木饰面、工程现场封样木饰面需保留至项目石材施工结束时，工程样板段视情况拆除。

2.5.2.4对于不同批次的木饰面颜色整体色差，施工单位应督促供应商尽量调整统一，同时做好加工计划，确保同一空间里颜色完全一致。

2.5.2.5对于公共区域等大面积木饰面部位，需要重点控制色差，每批次木饰面都应在工厂预排版，精装修管理中心（或物资采购部）每批次都要组织、集团工程部以及武汉公司相关单位在工厂验收。

2.5.2.6所属公司工程总监（武汉公司所属项目公司总经理）、集团工程部需参加第一批次和重点部位木饰面出厂验收，避免不合格木饰面运到施工现场。

2.5.3检验方法与标准2.5.3.1标准依据:

本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：

GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量LY/T1923-2010室内木质门行业标准中高密度纤维板（GB/T117182009）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB185802001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）工程所在地安装工程施工技术操作规程2.5.3.2制作检验：

（1）组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。

（2）木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。

项目名称公称范围允许偏差检验方法翘曲度对角线长度7001.0应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。

测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度平定值。

700对角线长度14002.0对角线长度14003.0平整度表面任意点0.21m靠尺和塞尺位差度相邻面板间前后、左右、上下错位量1.01m靠尺和塞尺邻边垂直度对角线长度10002.01m靠尺和塞尺对角线长度10003.02m靠尺和塞尺高度宽度加工完成后零部件边长1.03m卷尺厚度加工完成零后部件厚度0.5游标卡尺角度零件加工角度、面板组合角度1角规（3）装饰单板（包括后成型部件）拼贴检验各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。

（4）装饰单板（木皮）贴面外观的允许限值应符合以下规定。

缺陷名称缺陷范围允许限值检验方法麻点直径1mm以下（距离300mm）4个/m2观察麻面均匀颗粒，手感不刮手不限观察手摸检查划伤宽度0.5，深度不划破饰面，长100mm（经处理后外观无明显痕迹）1条/m2压痕凹陷深度1.0mm、宽2mm，不集中，单板未断裂3个/m2浮贴粘贴不牢不允许褶皱饰面重叠不允许观察缺皮面积不超过5mm21个/m2观察翘皮凸起超过2mm不允许观察手摸检查离缝拼接缝隙0.5mm亮影/暗痕面积不超过50mm22处观察（5）木饰面涂饰外观要求应符合以下规定。

项目名称要求检验方法漆膜划痕不允许观察手摸检查漆膜鼓泡不允许漏漆不允许观察清漆木纹棕眼刮平，木纹清楚污染（包括工艺槽线型套色部分）不允许漆膜脱落不允许漆膜泛白不允许针孔色漆，直径0.3，4个/；清漆，不允许表面漆膜皱皮面板总面积的0.2%观察透砂不明显工艺槽、线型漆膜手感光滑，色泽一致套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色差正常变色能力，肉眼观察不明显（6）包装：

每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。

包装内须有装箱清单和产品合格证。

外包装必须全面、完整。

（7）运输：

装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。

运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。

防止日晒雨淋。

（8）贮存：

贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。

到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天2.6附则：

2.6.1设计材料样板包含设计原始小样或实样、图册及施工图中的材料部品（件）明细表，设计单位至少提供二套，一套由设计中心园林精装部留存备案，一套移交给物资采购部或招标管理部，完成招标工作后移交给项目公司（或精装修管理中心）用于施工封样。

2.6.2施工样板封样施工单位提供二套，一套由项目公司（或精装修管理中心）留存备案，一套移交施工单位。

2.6.3需