产品抽样数量及方法.docx

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产品抽样数量及方法产品抽样数量及方法产品抽样及取样方法第1章水泥1标准依据GB12573-2008水泥取样方法GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T3183-2003砌筑水泥JC600-2002石灰硅酸盐水泥2抽样方法随机在20个以上不同部位抽取等量样品并拌匀。

取样应有代表性，可连续取样。

3抽样批次袋装水泥：

以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥200t为一验收批，不足200t仍作一批。

但一验收批的总量不得超过200t。

散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，不足500t仍作一批，但一验收批的总量不得超过500t。

4抽样数量样品总量至少12kg。

第2章砂子1标准依据GB/T14684-2011建设用砂JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准2抽样方法

（1）在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂子4份，组成一组样品。

（3）从火车、货船、汽车上取样时，应从不同部位深度抽取大致相等的砂子8份，组成一组样品。

3抽样批次使用火车、货船、汽车方式运输时，以同一产地，同一规格以400m3或600t为一验收批。

使用小型运输工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

4抽样数量样品总量不少于25kg。

第3章石子1标准依据GB/T14685-2011建设用卵石、碎石JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准2抽样方法

（1）在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

（3）从火车、货船、汽车上取样时，应从不同部位深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

3抽样批次使用火车、货船、汽车方式运输时，以同一产地，同一规格以400m3或600t为一验收批。

使用小型运输工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

4抽样数量样品总量不少于80kg。

第4章轻骨料1标准依据GB/T17431.1-2010轻集料及其试验方法第1部分：

轻集料GB/T17431.2-2010轻集料及其试验方法第2部分：

轻集料试验方法2抽样方法

（1）生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，在一定的时间间隔内抽取。

（2）从袋装料和散装料车或船抽取试样时，应从10个不同位置和高度或料袋中抽取。

3抽样批次对均匀料堆进行取样时，以200m3为一验收批，不足一批亦按一批论。

试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。

但要注意避免抽取离析的及面层的材料。

4抽样数量初次抽取的试样不少于10份，其总量应多于试验用料量的1倍，总量不少于40kg。

第5章粉煤灰1标准依据GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范2抽样方法

（1）散装灰取样：

从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样12kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。

（2）袋装灰取样：

从每批中任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3抽样批次以连续供应的相同等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。

4抽样数量试样不少于20kg。

第6章外加剂1标准依据GB8076-2008混凝土外加剂2抽样方法在至少3处等量抽取试样，混合均匀。

3抽样批次掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，不足100t或50t的也按一批计。

4抽样数量取样量不少于0.2t的水泥所需用的外加剂量，一般不少于5kg（膨胀剂不少于25kg）。

第7章石灰石膏1标准依据JC/T620-2009石灰取样方法JC/T479-2013建筑生石灰JC/T481-2013建筑消石灰2抽样方法2.1石灰2.1.1生石灰从整批物料的不同部位选取。

取样点不少于25个，每个点不少于2kg，缩分至4kg装入密封容器内。

2.1.2生石灰粉

（1）散装生石灰粉：

随机取样或使用自动取样器取样。

（2）袋装生石灰粉：

应从本批产品中随机抽取10袋。

样品总量不少于3kg。

（3）试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即的用四分法将样品缩分至300g，装入磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明。

2.1.3消石灰粉从每批产品中随机抽取10袋，从每袋不同位置抽取100g，混合均匀后用四分法缩分至1kg。

2.2石膏取样应有代表性。

采用方格法。

根据矿石质量、块度均匀性和矿堆体积大小确定方格间距。

取样时应在不同深度上取样，每次取样量不致相等。

3抽样批次3.1石灰3.1.1生石灰以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。

3.1.2生石灰粉以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。

3.1.3消石灰粉以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。

3.2石膏以同一生产厂，同等级的石膏200t为一验收批，不足200t也按一批计。

4抽样数量4.1石灰4.1.1生石灰取样数量不少于50kg。

4.1.2生石灰粉取样数量不少于5kg。

4.1.3消石灰粉取样数量不少于5kg。

4.2石膏取样数量不少于10kg。

第8章混凝土1标准依据GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法2抽样方法2.1混凝土力学从混凝土浇灌地点随机抽取，即从混凝土料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模。

2.2混凝土抗渗从混凝土浇灌地点随机抽取，即从混凝土料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模。

2.3混凝土收缩试件成型时，如用机油作隔离剂则采用的机油的黏度不应过大，以免阻碍以后试件的湿度交换，影响测值。

现场取样后马上带模送检。

3抽样批次3.1混凝土力学

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。

（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（5）冬期施工还应留置负温转常温试件和临界强度件。

（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。

每批应至少留置一组试件。

（8）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。

（9）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3.2混凝土抗渗同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3.3混凝土收缩根据混凝土工程量及质量控制要求确定批量。

4抽样数量4.1混凝土力学性能每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。

4.2混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作，每次制作1组，每组试件为6块。

4.3混凝土收缩每次成型一组，共3个试件。

4.4混凝土配合比普通混凝土配合比设计应提供以下材料：

水泥50kg、砂80kg、石130kg、掺料15kg、外加剂5kg。

第9章砂浆1标准依据JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法2抽样方法从砂浆使用地点随机抽取；即从砂浆料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模。

3抽样批次3.1砌筑砂浆以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试件的留置不得少于一组（每组3块）。

3.2干拌砂浆同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

每批从20个以上的不同部位取等量样品。

总质量不少于15kg，分成两份，一份送件，一份备用。

3.3建筑地面用砂浆建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一验收批，不足1000m2也按一批计。

每批砂浆至少取样一组。

当改变配合比时也应留置试件。

4抽样数量一般不少于15L。

第10章钢材1标准依据GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB700-2006碳素结构钢GB1499.1-2008/XG1-2012钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋GB13788-2008冷轧带肋钢筋JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程2抽样方法2.1结构钢钢板和钢带取横向试样，型钢取纵向试样；25mm宽，500mm600mm（1条）（长）试样1个，或400mm长，宽度为厚度的两倍但不得小于10mm的试样1个。

2.2钢绞线拉抻从每批中任取3盘，每盘各取1根。

2.3钢筋原材每批任选两钢筋切取拉伸试件，长度约400mm500mm，冷弯试件长度约400mm，圆盘条需矫直。

2.4钢材平面反向弯曲每批任选一条钢筋（不得和弯曲试验试样在同一钢筋切取）切取长度约500mm，保留轧制状态原表面，并应平直，在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工）加工的任何伤痕。

2.5钢筋焊接2.5.1闪光对焊随机抽取，并检查接头外观，外观合格后方可进行力学试验。

2.5.2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。

2.5.3电渣焊随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。

2.6机械连接随机抽取，现场检测连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，批量可扩大1倍。

2.7无缝或焊接钢管随机抽取3抽样批次3.1结构钢同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件。

3.2钢绞线拉伸每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

3.3钢筋原材3.3.1带肋及光圆钢筋

（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同交货状态每60t也按一批计。

（2）每一验收批取5根600mm长的试件做重量偏差和尺寸偏差，再从其中取2根做拉伸试验，取300mm长的试件2根做弯曲试验（在任选的两根钢筋切取），取样时端头切去50cm。

3.3.2冷轧带肋钢筋

（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批。

不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批）。

（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。

3.4钢材平面反向弯曲同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

3.5钢筋焊接3.5.1闪光对焊

（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。

（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3.5.2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）

（1）工厂焊接条件下：

同钢筋级别300个接头为一验收批。

（2）在现场安装条件下：

每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。

不足300个接头也按一批计。

（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。

（4）当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。

3.5.3电渣压力焊

（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。

（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。

（4）当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。

3.6钢筋机械连接

（1）工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材3根，进行抗拉强度试验。

（2）现场检验：

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数时可扩大一倍（1000个接头）。

3.7无缝或焊接钢管每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成，其根数：

外径不大于76mm，且壁厚不大于3mm时为400根；外径大于351mm时为50根，其他为200根。

4抽样数量4.1结构钢筋拉伸和冷弯各1根。

4.2钢绞线拉伸400mm500mm长试件3根。

4.3钢筋原材4.3.1盘条每组1根拉伸，两根弯曲。

4.3.2带肋及光圆钢筋每组2根拉伸，2根弯曲。

4.3.3冷扎带肋钢筋每组2根拉伸，2根弯曲。

4.4钢材平面反向弯曲每组1条试件。

4.4钢筋焊接4.5.1闪光对焊从每批接头中切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。

4.5.2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。

4.5.3电渣焊每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。

4.6机械连接每批切取3个试件进行单向拉伸试验。

对于工艺检验，另取3条钢筋作母材抗拉试验，且应取自接头试件的同一钢筋，长度为450mm。

4.7无缝或焊接钢管拉伸、压扁、弯曲试验均为12个试样（根据具体钢管类型而定）。

第11章砌体材料1标准依据GB5101-2003烧结普通砖GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块GB13545-2003烧结空心砖和空心砌块GB11945-1999蒸压灰砂砖GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块GB/T15229-2011轻集料混凝土小型空心砌块GB8239-1997普通混凝土小型空心砌块JC239-2001粉煤灰砖2抽样方法2.1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）随机抽取。

2.2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）从砖垛上随机抽取。

2.3粉煤灰砖从砖垛上随机抽取。

2.4蒸压加气混凝土砌块沿制品膨胀方向分上、中、下顺序取1组：

“上”块上表面距制品顶面30min；“中”块在制品正中；“下”块下表面距制品下表面30min。

2.5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）随机抽取。

3抽样批次3.1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）每3.515万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。

3.2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

3.3粉煤灰砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

3.4蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格，同一等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块也为一批。

3.5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。

以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批。

4抽样数量4.1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）外观质量检测50块，尺寸偏差检测20块，强度等级检测从外观质量检测合格的试样中抽取10块进行试验。

4.2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）尺寸偏差和外观质量检测抽取50块试样，从尺寸偏差和外观质量检测合格手试样中各抽取5块试样，进行抗压和抗折试验。

4.3粉煤灰砖抽取100块砖进行尺寸偏差和外观检测，从外观质量合格的砖样中抽取1组10块砖样进行抗压和抗折试验。

4.4蒸压加气混凝土砌块抽取50块砌块进行尺寸偏差和外观检验肉尺寸和外观试样中抽取每组3块，分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验。

4.5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）抽取数量为：

尺寸偏差和外观质量检验为32块，强度等级检验为5块，相对含水率为3块，空心率为3块。

第12章土1标准依据GB50202-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB/T50123-1999土工试验方法标准TB10102-2004铁路工程土工试验规程JGJ79-2012建筑地基处理技术规范2抽样方法2.1含水量灌砂法作含水量：

对细粒土不少于100g，中粒土不少于500g。

细粒土少于200g，中粒土不少于500g。

2.2压实度细粒土用环刀抽取。

2.3界限含水量随机抽取。

2.4土工击实随机抽取。

2.5颗粒分析随机抽取。

3抽样批次3.1含水量按标准要求。

3.2压实度对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

3.3界限含水量有必要时做。

4抽样数量4.1含水量砂类土、细粒土、取扰动土30g50g（环刀法）或100g2000g（灌砂法）4.2压实度对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.3界限含水量砂类土、细粒土取扰动土500g。

4.4土工击实砂类土、细粒土取扰动土3000g。

4.5颗粒分析砂砾（最大颗粒直径2mm）取扰动土0.5kg7kg；砂类土（最大颗粒直径2mm）取扰动土200g500g；细粒土取扰动土100g400g。

第13章沥青1标准依据GB11147-1989石油沥青取样法2抽样方法

（1）由不能搅拌的贮罐（流体或经加热可变成流体）中取样时，应先关闭进料阀和出料阀，然后取样。

（2）从罐中取的三个样品，经充分混合后取1L4L进行所要求的检验。

（3）从桶、袋箱中取样应在样品表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。

若沥青是能够打碎的，则用干净的适当工具打碎后取样；若沥青是软的，则用干净的适当工具切割取样。

3抽样批次以同一料源、同一规格、同一次进场的沥青100t为一批。

4抽样数量从贮罐中取样为4L；从桶中取样为1L；固体或半固体样品取样量为1kg1.5kg。

第14章无损检测1标准依据JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程CECS03：

2007钻芯法检测混凝土强度技术规程GB145-2004混凝土结构后锚固技术规程GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准2抽样方法2.1混凝土回弹

（1）抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

（2）测区均匀分布于构件两个对称的可测面上，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。

（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向并检查混凝土浇注侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面。

（4）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

（5）混凝土表面应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层及蜂窝麻面；必要时用砂轮打平。

2.2钻芯法抽取结构或构件受力较小混凝土质量有代表性的部位，或便于安放和操作钻芯机的部位，避开钢筋、预埋件和其他管线的位置（必要时用钢筋位置测定仪克定其位置）。

2.3回弹法检测砂浆强度测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。

墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。

2.4拉拔检测

（1）构件应达到规定的设计强度等级。

（2）所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理。

（3）采用化学粘结的锚栓，试验时其粘结材料应达到固化要求。

2.5钢筋保护层厚度

（1）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

（2）对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检验。

2.6饰面砖粘结强度

（1）每组的3块饰面砖彼此相邻间隔应大于50cm。

（2）饰面砖用水泥砂浆或水泥浆粘贴时，其粘贴龄期必须大于28d。

3抽样批次3.1混凝土回弹

（1）单个检测：

适用于单个结构或构件的检测。

（2）批量检测：

适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。

（3）对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。

3.2钻芯法按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较小的构件可取2个，对构件的局部区域进行检测时，应由委托单位指定钻芯位置和数量。

3.3回弹法检测砂浆强度每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体）作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。

每个测区测位数不少于5个。

3.4拉拔检测相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓（植筋）构件均应不少于3个。

3.5钢筋保护层厚度

（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位、应由监理单位、建设单位、施工单位各方根据结构的重要性共同选定。

（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占的比例均不宜少于50%。

3.6饰面砖粘结强度随机抽取，但取样间距不得小于500mm。

4抽样数量4.1钻芯法每一构件测区数为10个，每一测区回弹16点，每一测区大小为20cm20cm。

4.2拉拔检测抽取数量按每批锚栓（植筋）总数的10计算，且不少于3根。

4.3钢筋保护层厚度对每根钢筋，应有代表性的部位测量1点。

4.4饰面砖粘结强度每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组，不足300m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。

第15章建筑涂料及防水材料1标准依据GB