300MW机组辅助蒸汽联箱检修文件包.docx
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300MW机组辅助蒸汽联箱检修文件包
300MW机组辅助蒸汽联箱A级检修文件包
11范围
本检修文件包适用于300MW机组辅助蒸汽联箱A级检修工作
12本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸
300MW机组辅助蒸汽联箱设备技术标准
300MW机组辅助蒸汽联箱图纸
13安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.8工作人员抡大锤时不能戴手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.10用电动工器具必须戴绝缘手套，配用漏电保护器。
3.11回装管道阀门前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，工作负责人必须清点材料和工具，检查确实没有工具、材料等遗留在联箱及管道内。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1.
安全门进出口金属缠绕垫
进口Ф170*215*4出口Ф200*259*4
个
各2
2.
冷再至高辅调节门门盖密封垫
4ED
套
1
3.
高辅至除氧器调节门门盖密封垫
8ED
套
1
4.
高辅养护用汽手动门门盖密封垫
Ф100*80*3mm
个
1
5.
高辅供小机门盖密封垫
Ф315*285*3mm
个
1
6.
高辅供轴封门盖密封垫
Ф180*160*3mm
个
1
7.
四抽供高辅门盖密封垫
Ф370*340*3mm
个
1
8.
高辅供锅炉门盖密封垫
Ф315*285*3mm
个
1
9.
高辅供除氧器门盖密封垫
Ф315*285*3mm
个
1
10.
冷再供高辅逆止阀门盖密封垫
Ф280*245*3mm
个
1
11.
冷再主路手动门门盖密封垫
Ф335*300*3.5mm
个
1
12.
冷再主路电动门门盖密封垫
Ф260*240*3.5mm
个
1
13.
冷再旁路手动门门盖密封垫
Ф265*240*3.5mm
个
1
14.
盘根尺寸
Ф40*26*6mm石墨+镍丝
个
20
15.
盘根尺寸
Ф52*36*6mm石墨+镍丝
个
10
16.
盘根尺寸
Ф36*24*6mm石墨+镍丝
个
10
17.
盘根尺寸
Ф44*30*6mm石墨+镍丝
个
20
18.
盘根尺寸
Ф32*20*6mm石墨+镍丝
个
60
15现场准备及工器具
现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
工具类
1.
角向磨光机
三相220V
台
3
2.
内磨机
三相220V
台
1
3.
漏电保护器
<15毫安<0.1秒
个
3
4.
倒链
1吨
个
1
5.
倒链
2吨
个
1
6.
敲击扳手
32mm
把
2
7.
敲击扳手
46mm
把
2
8.
敲击扳手
41mm
把
2
9.
大锤
24磅
把
1
10.
手锤
1.5磅
把
2
11.
梅花扳手
24—27mm
把
1
12.
梅花扳手
22—24mm
把
1
13.
梅花扳手
17—19mm
把
1
14.
刮刀
1
15.
撬棍
500mm
根
1
16.
螺丝刀
把
1
17.
錾子
把
1
18.
手电筒
把
1
19.
布剪子
把
1
20.
阀门研磨工具
自制
套
1
21.
盘根钩
把
1
二
量具
22.
游标卡尺
300mm
把
1
23.
百分表
0-10mm
块
2
24.
磁性表座
块
2
25.
V型铁
块
2
三
材料
26.
角磨砂轮片
100mm
片
60
27.
内磨头
个
8
28.
白布
米
5
29.
砂布
#0
张
15
30.
砂布
#1
张
25
31.
研磨膏
#100
袋
1
32.
研磨膏
#400
袋
1
33.
研磨膏
#800
袋
1
34.
铜丝刷
把
5
35.
松动剂
瓶
10
36.
二硫化钼抗咬合剂
瓶
10
37.
胶皮
S=3mm
公斤
10
工作准备W1
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
W2
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
办理工作票手续
16检修工序及质量标准
检修工艺流程图
阀门解体、清扫、回装
修前准备以及检修内容
计划工日工序流程图
0.5
8
辅助蒸汽联箱解体检查、回装
3
设备试运
1
至下次检修
修前准备以及检修内容
冷再至高辅止回阀（DN200PN641台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
冷再至高辅电动阀（DN200PN401台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。
冷再至高辅气动调节阀（4EDPN401台））解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓
冷再至高辅电动阀手动阀及旁路手动阀（DN250PN401台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
厂用蒸汽至高辅电动阀（DN300PN251台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。
高辅联箱养护用汽手动门（Z41H-25CDN651台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
高辅供小机手动门（Z41H-25CDN2501台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
高辅供轴封手动门（Z41H-25CDN1001台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
四抽供高辅电动门（DN2501台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。
高辅至暖风器手动门（DN2001台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。
高辅至高辅联箱供汽电动门（DN250PN251台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。
高辅至高辅联箱供汽调节门（8EDPN251台）解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。
H1
阀门解体、清扫、回装
□将检修阀门与管道连接螺栓卸下。
□联系热工拆除电（气）动头，并卸下电（气）动头。
□检查门盖与门座上是否有记号，如没有记号将门盖与门座做好记号。
□松开门盖螺丝,清理检查各部件，并测量记录有关数据。
□检查门杆情况,将门杆用砂布打磨,把丝扣里面的油污用煤油清洗干净，门杆表面应光滑无沟槽及严重腐蚀情况,阀杆弯曲不应超过<1/1000;椭圆度不超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损程度不超过0.10—0.20mm。
标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页
□阀壳阀盖应完整、无砂眼和裂纹。
□在门芯两侧密封面上涂一层薄薄红丹粉,按照相应记号放入阀体内,再轻轻向里打一下,然后抽出门芯检查结合情况,用红丹粉检查接触面吃线周围接触宽度为1mm，如密封面接触不符合要求,按阀门研磨要求进行研磨。
标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第212页
□清理法兰室,法兰及门盖结合面，各部件均应良好。
□检查螺母，螺母螺距正确,无损坏,不起毛刺等。
□检查门座，门座与门芯接触良好,无贯通槽沟等。
□将门杆旋转（向关方向）到脱下丝母取下芯抽出门杆后,挖出盘根测量压盘，丝母与门杆扣应配合良好,丝扣磨损量大于原料扣1/3时应更换门杆，门芯结合面应无裂纹,贯通的沟槽。
□测量门盖垫片尺寸及盘根尺寸，并报质检员进行验收。
绘制各解体阀门铜套尺寸。
（DN80以上阀门绘制）
□回装前将进出口法兰结合面清理干净。
□连接螺栓丝扣清理干净。
□使用满足尺寸的金属缠绕垫。
□各门开关灵活。
□电动门调试合格，调整器开关行程与就地开度对应。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
冷再至高辅止回阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
2
冷再至高辅电动阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
3
冷再至高辅气动调节阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
4
冷再至高辅电动阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
5
冷再至高辅手动阀及旁路手动阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
6
厂用蒸汽至高辅电动阀检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
7
高辅联箱养护用汽手动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
8
高辅供小机手动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
9
高辅供轴封手动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
10
四抽供高辅电动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
11
高辅至暖风器手动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
12
高辅至高辅联箱供汽电动门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
13
高辅至高辅联箱供汽调节门检修
阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏
H2
辅助蒸汽联箱解体检查
□必须鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求。
□管道弯头检测合格，符合金属监督要求。
□松卸辅助蒸汽联箱东、西两侧的人孔门螺丝,在法兰下部留一个螺丝,将人孔盖旋转下垂，螺丝放零件箱。
□用手电检查辅助蒸汽联箱内部有无杂物和冲蚀，如有需进行清扫、处理。
□检查人孔门结合面，人孔门结合面不应有贯通沟槽无杂物、锈蚀、麻点。
□辅助蒸汽联箱外表无裂纹、变形。
□检查高辅联箱进汽部位冲刷情况。
□辅助蒸汽联箱外部宏观检查。
要求基础完好无下沉现象，支座、无裂纹碎裂，支撑平面平整，固定螺栓无松动、支座钢板焊缝无裂纹。
□要求金属监督人员进行金相检查，各焊缝完好无裂纹，支框架无明显的腐蚀、冲刷及其它缺陷。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
高辅联箱本体以及附属管道焊缝
所有焊缝、封头过渡区和所有应力集中部位无脱焊、腐蚀、变形、和裂纹
2
高辅联箱内部检查
内部干净无杂物
3
高辅联箱检修
必须鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求
4
高辅联箱人孔门检查
人孔门结合面不应有贯通沟槽无杂物、锈蚀、麻点
5
高辅联箱检修
支座、磙子无裂纹碎裂，支撑平面平整，固定螺栓无松动、支座钢板焊缝无裂纹
W3
6.4清理现场、终结工作票
□清理检修现场，押回工作票。
□剩余物资及备品配件清点。
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标识牌指示正确、干净整齐。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
现场清理
工具材料及卫生清理
2
备件整理合格
3
设备标识牌回装
H3
6.5工作终结
□设备整体试运4小时合格后，终结工作票。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
设备试运
各阀门法兰密封面，盘根无漏水和汽
2
各门开关灵活、无内漏
3
设备调试和运行中出现的异常问题
17检修记录
辅助蒸汽联箱检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1.
管路阀门
阀门应严密不漏，阀体无吹损、磨损、锈蚀和变形，阀杆弯曲不应超过<1/1000。
门杆要求涂抹银基抗咬合剂
2.
阀门法兰密封面，盘根
无泄漏
3.
高辅联箱本体
鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求
4.
支架及固定装置检查
固定支架在基础上，固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座不倾斜，下沉，支座钢板焊缝无裂纹。
5.
安全门
安全门校验合格，严密无泄漏
备品备件检验记录
序号
产品名称规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
8辅助蒸汽联箱修前、修后试运记录
设备名称
点检项目
标准
修前
记录人
修后
记录人
高辅联箱
附属阀门法兰、盘根
无泄漏
人孔门
无泄漏
设备保温
保温层无破损、脱落
修前检修负责人：
点检：
生技部：
修后检修负责人：
点检：
生技部：
8.1辅助蒸汽联箱阀门参数记录表
安装位置
型号
公称直径
公称压力
密封盘根尺寸
门盖密封垫尺寸
8.2辅助蒸汽联箱本体以及附属管道弯头焊缝、壁厚检测记录表
设备名称
安装位置
内弧面壁厚
外弧面壁厚
弯头规格
材质
焊缝质量
8.3辅助蒸汽联箱阀门打压记录表
阀门型号
公称压力
打压压力
压力保持时间
是否合格
打压负责人
9设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
生技部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点3个，W点3个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备管理部
专业点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业专工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部
生技部专工
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 