300MW机组辅助蒸汽联箱检修文件包.docx

1、300MW机组辅助蒸汽联箱检修文件包300MW机组辅助蒸汽联箱A级检修文件包11 范围本检修文件包适用于300MW机组辅助蒸汽联箱A级检修工作12 本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组辅助蒸汽联箱设备技术标准300MW机组辅助蒸汽联箱图纸13 安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.7拆开的

2、管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.8工作人员抡大锤时不能戴手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.10用电动工器具必须戴绝缘手套，配用漏电保护器。3.11回装管道阀门前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，工作负责人必须清点材料和工具，检查确实没有工具、材料等遗留在联箱及管道内。3.12每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。14 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1. 安全门进出口金属缠绕垫进口170*215

3、*4出口200*259*4个各22. 冷再至高辅调节门门盖密封垫4ED套13. 高辅至除氧器调节门门盖密封垫8ED套14. 高辅养护用汽手动门门盖密封垫100*80*3mm个15. 高辅供小机门盖密封垫 315*285*3mm个16. 高辅供轴封门盖密封垫180*160*3mm个17. 四抽供高辅门盖密封垫370*340*3mm个18. 高辅供锅炉门盖密封垫315*285*3mm个19. 高辅供除氧器门盖密封垫315*285*3mm个110. 冷再供高辅逆止阀门盖密封垫280*245*3mm个111. 冷再主路手动门门盖密封垫335*300*3.5mm个112. 冷再主路电动门门盖密封垫260

4、*240*3.5mm个113. 冷再旁路手动门门盖密封垫265*240*3.5mm个114. 盘根尺寸40*26*6 mm石墨+镍丝个2015. 盘根尺寸52*36*6 mm石墨+镍丝个1016. 盘根尺寸36*24*6 mm 石墨+镍丝个1017. 盘根尺寸44*30*6 mm石墨+镍丝个2018. 盘根尺寸32*20*6 mm石墨+镍丝个6015 现场准备及工器具现场准备序号名称规格型号单位数量工具类1. 角向磨光机三相 220V台32. 内磨机三相 220V台13. 漏电保护器15毫安 0.1秒个34. 倒链1吨个15. 倒链2吨个16. 敲击扳手32mm把27. 敲击扳手46mm把28

5、. 敲击扳手41 mm把29. 大锤24磅把110. 手锤1.5磅把211. 梅花扳手2427mm把112. 梅花扳手2224mm把113. 梅花扳手1719mm把114. 刮刀115. 撬棍500 mm根116. 螺丝刀把117. 錾子把118. 手电筒把119. 布剪子把120. 阀门研磨工具自制套121. 盘根钩把1二量具22. 游标卡尺300mm把123. 百分表0-10mm块224. 磁性表座块225. V型铁块2三材料26. 角磨砂轮片100mm片6027. 内磨头个828. 白布米529. 砂布#0张1530. 砂布#1张2531. 研磨膏#100袋132. 研磨膏#400袋13

6、3. 研磨膏#800袋134. 铜丝刷把535. 松动剂瓶1036. 二硫化钼抗咬合剂瓶1037. 胶皮S=3mm公斤10工作准备 W1 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1工作准备W2办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。 动火工作票办理完毕。项目签证程序序号工作内容工作

7、负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1办理工作票手续16 检修工序及质量标准检修工艺流程图阀门解体、清扫、回装修前准备以及检修内容 计划工日 工序流程图 0.5 8辅助蒸汽联箱解体检查、回装 3设备试运 1 至下次检修 修前准备以及检修内容 冷再至高辅止回阀 (DN200 PN64 1台)解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸 ，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。冷再至高辅电动阀 (DN200 PN40 1台)解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸 ，进行打

8、压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。冷再至高辅气动调节阀 （4ED PN40 1台) )解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓冷再至高辅电动阀手动阀及旁路手动阀 （DN250 PN40 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根， 紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。厂用蒸汽至高辅电动阀（ DN300PN25 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量

9、铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。高辅联箱养护用汽手动门 （Z41H-25C DN65 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽 ，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。高辅供小机手动门 (Z41H-25C DN250 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽 ，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，投运后热紧螺栓。高辅供轴封手动门（Z41H-25C DN100 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯

10、、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽 ，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏 ，投运后热紧螺栓。四抽供高辅电动门 (DN250 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程，投运后热紧螺栓。 高辅至暖风器手动门 (DN200 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏 ，投运后热紧螺栓。 高辅至高辅联箱供汽电动门 (DN250PN25 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复

11、门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程 ，投运后热紧螺栓。 高辅至高辅联箱供汽调节门 (8ED PN25 1台) 解体更换门盖密封垫，检查修复门芯、门杆、更换盘根，紧固手轮背帽，测量铜套的尺寸并绘图同时测量记录零部件尺寸，进行打压试验，无内漏，配合热工调整行程 ，投运后热紧螺栓。 H1阀门解体、清扫、回装 将检修阀门与管道连接螺栓卸下。 联系热工拆除电（气）动头，并卸下电（气）动头。 检查门盖与门座上是否有记号，如没有记号将门盖与门座做好记号。 松开门盖螺丝,清理检查各部件，并测量记录有关数据。 检查门杆情况,将门

12、杆用砂布打磨,把丝扣里面的油污用煤油清洗干净，门杆表面应光滑无沟槽及严重腐蚀情况,阀杆弯曲不应超过1/1000;椭圆度不超过0.020.05mm，表面锈蚀和磨损程度不超过0.100.20mm。标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页 阀壳阀盖应完整、无砂眼和裂纹。 在门芯两侧密封面上涂一层薄薄红丹粉,按照相应记号放入阀体内,再轻轻向里打一下,然后抽出门 芯检查结合情况, 用红丹粉检查接触面吃线周围接触宽度为1mm，如密封面接触不符合要求,按阀门研磨要求进行研磨。标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第212页 清理法兰室,法兰及门盖结合面，各部件均应良好。 检查螺母，螺母螺距正确,无损

13、坏,不起毛刺等。 检查门座，门座与门芯接触良好,无贯通槽沟等。 将门杆旋转(向关方向)到脱下丝母取下芯抽出门杆后,挖出盘根测量压盘，丝母与门杆扣应配合良好,丝扣磨损量大于原料扣1/3时应更换门杆，门芯结合面应无裂纹,贯通的沟槽。 测量门盖垫片尺寸及盘根尺寸，并报质检员进行验收。 绘制各解体阀门铜套尺寸。（DN80以上阀门绘制） 回装前将进出口法兰结合面清理干净。 连接螺栓丝扣清理干净。 使用满足尺寸的金属缠绕垫。 各门开关灵活。 电动门调试合格，调整器开关行程与就地开度对应。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1冷再至高辅止

14、回阀检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏2冷再至高辅电动阀检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏3冷再至高辅气动调节阀检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏4冷再至高辅电动阀检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏5冷再至高辅手动阀及旁路手动阀检修 阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏6厂用蒸汽至高辅电动阀检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏7高辅联箱养护用汽手动门检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏8高辅供小机手动门检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏9高辅供轴封手动门检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏10四抽供高辅电动门检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏11高辅至暖风器手动门检修 阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏12高辅至高辅联箱供汽电动门

15、检修阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏13高辅至高辅联箱供汽调节门检修 阀门法兰，盘根无泄漏；无内漏H2辅助蒸汽联箱解体检查 必须鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求。 管道弯头检测合格，符合金属监督要求。 松卸辅助蒸汽联箱东、西两侧的人孔门螺丝, 在法兰下部留一个螺丝,将人孔盖旋转下垂，螺丝放零件箱。 用手电检查辅助蒸汽联箱内部有无杂物和冲蚀，如有需进行清扫、处理。 检查人孔门结合面，人孔门结合面不应有贯通沟槽无杂物、锈蚀、麻点。 辅助蒸汽联箱外表无裂纹、变形。 检查高辅联箱进汽部位冲刷情况。 辅助蒸汽联箱外部宏观检查。要求基础完好无下沉现象，支座、无裂纹碎裂，支撑平面平整，固定螺栓无松动、支

16、座钢板焊缝无裂纹。 要求金属监督人员进行金相检查，各焊缝完好无裂纹，支框架无明显的腐蚀、冲刷及其它缺陷。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1高辅联箱本体以及附属管道焊缝所有焊缝、封头过渡区和所有应力集中部位无脱焊、腐蚀、变形、和裂纹2高辅联箱内部检查内部干净无杂物3高辅联箱检修必须鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求4高辅联箱人孔门检查人孔门结合面不应有贯通沟槽无杂物、锈蚀、麻点5高辅联箱检修支座、磙子无裂纹碎裂，支撑平面平整，固定螺栓无松动、支座钢板焊缝无裂纹W36.4清理现场、终结工作票 清理检修现场，押回工作票。

17、 剩余物资及备品配件清点。 收拾工具、更换下的备件和材料。 标识牌指示正确、干净整齐。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1现场清理工具材料及卫生清理2备件整理合格3设备标识牌回装 H36.5工作终结 设备整体试运4小时合格后，终结工作票。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1设备试运各阀门法兰密封面，盘根无漏水和汽2各门开关灵活、无内漏3设备调试和运行中出现的异常问题17 检修记录辅助蒸汽联箱检修记录序号内容技术标准修前记录人修后记录人1. 管路阀门阀门应严密不漏，阀体无吹损

18、、磨损、锈蚀和变形，阀杆弯曲不应超过1/1000。门杆要求涂抹银基抗咬合剂2. 阀门法兰密封面，盘根无泄漏3. 高辅联箱本体鉴定壁厚、材料（光谱、金相）符合设计要求4. 支架及固定装置检查固定支架在基础上，固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座不倾斜，下沉，支座钢板焊缝无裂纹。5. 安全门安全门校验合格，严密无泄漏备品备件检验记录序号产品名称规格数 量检验内容检查记录检查人/日期8 辅助蒸汽联箱修前、修后试运记录 设 备 名 称点检项目标 准修前记录人修后记录人高辅联箱附属阀门法兰、盘根无泄漏人孔门无泄漏设备保温保温层无破损、脱落修前 检修负责人： 点检： 生技部：修后 检修负责人： 点检

19、： 生技部： 8.1辅助蒸汽联箱阀门参数记录表安装位置型 号公称直径公称压力密封盘根尺寸门盖密封垫尺寸8.2辅助蒸汽联箱本体以及附属管道弯头焊缝、壁厚检测记录表设备名称安装位置内弧面壁厚外弧面壁厚弯头规格材质焊缝质量8.3辅助蒸汽联箱阀门打压记录表阀门型号公称压力打压压力压力保持时间是否合格打压负责人9 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：设备部专 工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意生技部专工（签字）：日期： 年

20、 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部主任（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：生技部主任（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 3 个，W点 3 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：设备管理部专业点检员 合格 不合格签名： 日期：专业专工 合格 不合格签名： 日期：生技部生技部专工 合格 不合格签名： 日期：