屋面彩钢板施工方案1.docx
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屋面彩钢板施工方案1
同煤塔山矿连廊屋顶改造工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制日期：
2014年月日
第一章、编制依据及说明
第一节、编制依据
一、同煤塔山矿连廊屋顶改造工程施工图
二、施工主要规范、规程、标准及法规
1、主要规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
屋面工程质量验收规范GB50207—2002
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
施工现场临时用电安全技术规范JGJ45-2005
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程DBJ01—51—2003
2、法律法规及企业标准和其它相关文件
中华人民共和国合同法
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
公司管理体系标准：
公司以ISO9001:
2000质量管理体系标准、ISO14001:
2004环境管理体系文件标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件标准建立管理体系文件。
公司的施工现场管理制度。
公司的综合施工能力及类似工程的业绩和相关工程施工经验。
第二节、编制说明
施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。
施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工周期、确保施工安全、专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
在编制过程中，充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求、及现场条件的各种因素，充分发挥公司现有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件，和对现场环境、地理、气象、水文地质情况的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
开工后，经过进一步的熟悉图纸并做细致工作后，将进一步完善和优化施工组织总设计，重点工程和特殊部位则采取按专业分别编制施工单体方案和施工技术措施。
彩板安装施工组织机构和施工方法是我们多年对从事相关工程经验和教训的总结，本着“优质、高效、低耗”的原则，对工程施工进行实施和管理。
第二章、工程概况
本工程为同煤塔山矿连廊屋顶改造工程，位于同煤塔山矿，本连廊为球形网架结构，跨度为19米，高8米，原屋面板为阳光板顶，屋顶高度为1m，弧长20米，侧墙为玻璃幕墙，本连廊为员工上下班必经通道，墙壁设有监控屏，连廊设有存灯房一座，总面积约1160平方米。
由于原阳光板屋顶存在许多问题情况，为了保护连廊下方内设备安全及煤矿工人上下井时的安全问题，需要对原阳光板屋面更换维修，同时对连廊内的顶棚板更换维修。
本次工程主要工程内容为将原阳光板屋顶拆除，更换为彩钢岩棉板，彩钢岩棉板规格为0.6+10+0.6；室内采用集成吊顶，安装LED节能灯。
第三章、组织机构
一、针对本工程的要求，项目部配置本着精干、高效、平衡、协调、一专多能的原则。
我公司将抽调一批施工经验丰富、技术过硬的项目管理人员全面负责本工程的施工管理工作，保质保量的完成施工任务。
公司项目部主要成员：
组织机构网络图
二、领导小组
组长：
张典
组员：
吴永红、魏忠利、张晓冬、李喜成
职责：
1、负责作业方案的审核；
2、负责作业全过程中的组织与协调工作。
三、现场管理单位负责人：
负责人：
张典
职责：
1、负责组织作业方案的编制与审核。
2、负责作业全过程中的指挥、组织与协调。
3、根据现场情况，负责突发事件的应急处置。
四、作业组
组长：
张典
组员：
吴永红、魏忠利、张晓冬、李喜成、施工人员。
职责：
1、按照方案严格执行。
2、确认安全措施到位。
3、彩钢板屋面板拆除及安装作业。
4、要随时留意作业环境，发现不安全情况，要立即采取相应措施并执行相关预案。
5、安全监护
组长：
李喜成
职责：
1、负责作业过程进行全程监护，包括：
复核作业手续、实时识别风险、气体检测、环境监测、检查施工器具、检查锁定程序、监督落实安全措施等。
2、发现不安全情况，要立即采取相应措施，并有权制止施工。
3、负责现场流程确认，为作业提供必要条件。
第四章、施工准备工作
施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等方面。
一、材料准备
本工程，材料需一次性准备完毕，购买材料前应向供应商提出供应清单，清单中需注明板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。
当发现质量问题时，需即使处理，采取更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
二、机具准备
根据本工程特点，不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：
1、提升设备：
滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。
2、手提工具：
电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等按安装队分组数量配套。
3、电源连接器具：
总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
4、脚手架准备：
按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。
5、要准备临时机具库房、放置小型施工机具和零配件。
三、技术准备：
1、认真审读施工详图设计，掌握排板图、节点构造及施工组织设计要求。
2、组织施工人员学习上述内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
3、编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定。
4、准备下达的施工详图资料。
5、检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
四、场地准备：
1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不要损坏和施工安全。
2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏的地方。
3、施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
五、组织和临时设施准备
1、施工现场应配备项目经理、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。
2、按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。
3、工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。
4、施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。
第五章、材料进场检验及现场的堆放、搬运
一、安装前的存放
1、板材二次运输堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。
3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4、堆放场地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。
5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
二、施工现场的搬运
本工程在施工时根据实际情况，在连廊北侧搭设脚手架，采用人工上料的方法，吊料人员吊运时应系好安全带。
三、施工前的其他准备工作
1、材料复验或抽检合格；
2、各种施工机具设备检查正常。
3、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
第六章、施工准备
由于彩色钢板面积大，又涉及保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。
由于彩色钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题。
一、对施工总平面的要求
1、本次工程临建设在场外。
2、现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装。
3、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
4、确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。
5、留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
二、施工组织
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
项目设项目负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。
三、施工机械及施工工具
施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全，并应有备用。
合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
四、施工进度
在工程施工中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工，施工应作出施工进度图表。
五、人员及机械准备
见附图
第七章、施工方案
第一节、屋面工程
一、本次工程施工时，作业面垫4米长木板，拆除时由东向西推进，边拆边安，依次推进。
二、施工工序：
原有屋面板拆除→屋面板加工准备→现场测量画线→安装放线→提升→屋面搬运→就位→紧固→屋面板完成安装→密封→清理→验收。
三、板材现场加工、铺装
彩钢板上下表层为0.6mm的彩钢板；夹芯板采用岩棉板，厚度为10mm。
1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，以利更换彩色钢板卷。
彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。
彩色钢板卷下应设垫木。
3、设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。
4、设备就位后需做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
四、安装放线
1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。
如忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
五、板材吊装
本工程吊装采用搭设上下通道人工搬运，上下通道采用由钢管搭成的简易上下楼梯，此简易楼梯的位置设在预安装的跨边两侧轴线处，根据屋面安装的位置改变用吊车拖动简易楼梯位置，方便屋面彩板安装人员上下。
六、彩钢板材铺装
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。
具体安装要求如下：
1、彩钢板屋面的固定：
在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
2、彩钢板屋面顺坡向搭接：
上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与彩钢板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。
4、在屋脊或图纸标注处，需将彩钢板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将彩钢板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。
6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。
7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。
天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。
9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。
11、将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。
否则钢板需翻身或掉转180度。
板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。
安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。
第一块板就位固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。
此绳即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。
然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。
可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。
这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。
在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。
这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。
如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
12、当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。
一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。
尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。
当行走在陡屋面时更要特别小心。
13、如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。
如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。
当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。
另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。
因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。
14、在屋面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。
工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。
这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。
若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。
15、为了在冷轧、搬运和运输过程中暂时保护钢板表面，有些屋面及其附件，在冷轧前涂了一层料薄膜。
这种薄膜在露天条件下寿命较短，应该在钢板安装之前或之后立即剥掉。
如不立即剥掉薄膜将会脆化或片落，给以后的清除工作造成困难。
七、岩棉保温棉的铺装
保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。
保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面板的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。
展开保温棉。
将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。
不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：
在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。
从而达到最佳的保温隔热效果！
八、开洞处理
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：
在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
九、安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
3、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
4、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
5、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
6、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
第二节、吊顶工程
一、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装收边条→安装次龙骨→安装铝合金扣板→饰面清理→检验→验收
二、安装工艺
1、弹线：
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。
3、安装主龙骨：
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4、安装收边条：
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。
5、安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6、安装金属板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。
7、清理：
铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③、隐蔽工程验收记录；
④、施工记录。
四、注意事项
1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
第三节、电气工程
一、线管敷设
1、工艺流程：
弹线定位→固定吊杆→管路连接。
2、施工工艺：
（1）挂线找平，线坠找正，根据吊顶板厚度确定接线盒需凸出龙骨面尺寸，保证封板面后接线盒平纸面石膏板。
（2）在接线盒下加固定龙骨条，用拉铆枪将固定龙骨条与立龙骨铆固。
将接线盒与支撑龙骨条铆固。
用铁开孔器在龙骨开孔连接管路，严禁用电焊冲孔。
（3）在接线盒的上方管路300mm加固定龙骨，至顶300mm加固定龙骨，管子与龙骨用欧姆卡子固定。
（4）在顶棚上进行定位弹线，准确的确定好灯具等器具在吊顶位置，当吊顶为格块时，灯具按吊顶格块分布均匀。
根据灯位位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
（5）吊顶内用吊杆固定的管子，排列整齐，固定点间距均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点10
（6）控制灯位盒距灯具边缘不宜大于100mm，若为活动吊顶可远点，但不大于300mm，死吊顶内灯位盒应侧放，以便打开灯具方便维修线路。
管路连接：
直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，用专用扳手旋紧至螺帽脱落。
JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁。
（7）用专用煨管器需分几步逐渐扳成，用力过大易将管子煨扁。
JDG管与线盒连接处，应一管一孔，管径与敲落孔吻合，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，用专用扳手旋紧至螺帽脱落。
二、管内穿线
1、材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
2、工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。
3、穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4、质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。
接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。
导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
三、开关、插座安装
1、材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
2、开关安装：
所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。
开关操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制。
开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。
四、灯具安装
1、材料要求：
本工程安装的所有灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（1）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：
本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。
应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
（2）灯具的安装：
吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。
第八章、质量保证措施
1、工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。
每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
2、工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。
如无此文件，可拒绝验收或施工。
有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。
3、运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。
4、彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
5、彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
6、彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，
7、彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
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