供水设施设备维护管理制度样本.docx
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供水设施设备维护管理制度样本
供水设施设备维护管理制度
为进一步规范供水服务行为，提高供水服务质量，编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，并征求了各方面意见，制定了本管理制度。
本规程重要根据国家《都市供水条例》、《供水管理条例》、建设部《城乡供水厂运营、维护及安全技术规程》（CJJ58—）及其她有关法规及原则，总结了近年来我市供水运营实践经验，并参照其她现行法规及原则。
一.供水设施维护
1 普通规定
1.1 建立供水设施维护检修寻常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
1 寻常保养项目、内容为：
检查运营状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件润滑。
2 定期维护项目、内容为：
定期检查设施 （涉及巡检），发现异常，应视状况及时检修或安排筹划检修。
全面强制性检修宜列出季度筹划。
3 大修理项目、内容为：
有筹划地对设施进行全面检修、对重要部件进行修复或更换。
宜列出年度筹划。
2 取水口设施
2.1 寻常保养项目、内容
1 格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。
2 检查传动部件、阀门运营状况，按规定加注润滑油，调节阀门填料，并擦拭干净。
3 检查液位仪与否正常。
2.2 定期维护项目、内容
1 格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，应每季检查一次；长期开或长期关阀门每季应开关一次，并进行保养。
2 进水口构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构造等，应每年检修一次，清通垃圾、修补钢筋混凝土构筑物、油漆锈蚀铁件。
2.3 大修理项目、内容
1 进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面检修，重要部件进行修复或更换。
2 土建和机械大修理质量应符合国家关于原则规定。
3 原水输水管线
3.1 寻常保养项目、内容
1 沿线巡视，消除影响输水安全因素。
2 检查、解决管线各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。
3.2 定期维护项目、内容
1 每季对管线附属设施（排气阀、自动阀、排空阀、管桥等）巡视检修一次，保持完好。
2 每年对管线钢制外露某些进行油漆。
3 定期检查输水明渠运营、水生物、积泥和污染状况，并采用相应防止办法。
3.3 大修理项目、内容、质量
1 管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必要更换新管。
更新管段外防腐及内衬应符合有关原则规定，较长距离更新管段还应按规定泵验合格。
2 输水管渠大量漏水，必要排空检修，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。
3 全线停水检修应每隔2～3年一次，检测管内淤泥沉积、沉降缝（伸缩缝）变化以及水生物（贝类）繁殖状况，并制定相应解决方案。
4 钢管外防腐质量检测应符合下列规定：
1）包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满。
2）焊缝填、嵌结实平整。
3）焊缝通过拍片抽检。
4）厚度达到设计规定。
5 金属管水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定：
1）水泥砂浆配比：
水泥（标号425#以上）与砂重量比为1：
1-1：
2，坍落度60-80mm。
2）水泥砂浆衬里厚度及容许公差符合现行《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术原则》规定，但衬里缝不不大于0.6mm时应解决。
3）表面平整度可用300mm直尺平行管线测定，衬里表面和直尺之间间隙不不不大于1.8mm。
4）表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。
次。
4 投药设施
4.1 寻常保养项目、内容
1 每日检查投药设施运营与否正常，储存、配制、传播设备有否堵塞、泄漏。
2 每日检查设备润滑、加注和计量与否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。
4.2 定期维护项目、内容
每年检查储存、配制、传播和加注计量设备一次，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备解体检修工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。
4.3 大修理项目、内容、质量
1 仓库构筑物（屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等），每5年大修一次，质量应符合建筑工程关于原则规定。
2 储存设备应重做防腐解决。
4.4 二氧化氯加注设备维护保养
1 寻常保养项目内容
1）每日检查储存输送管道、阀门与否泄漏并清洁检修。
2）每日检查加注系统设备与否正常并检修。
3）每日检查有关计量仪器、电气设备与否正常并清洁检修。
2 定期保养项目内容（涉及大修理）
1）加注设备每年解体检修一次，更换磨损部件、润滑脂、密封件。
2）二氧化氯输送管道阀门每年检查一次。
3）有关电气设备每年清灰一次。
4）有关计量设备每年校验一次。
5）暴露支架铁件每年敲铲重做防腐。
6）库房、加注室墙面、门窗、地坪每三年清洗检修一次。
3 大修理项目内容、质量
1）提高泵每年解体检修一次，更换易损部件、润滑脂。
2）风机（涉及电机）轴承普通每年更换润滑脂、清洁敲铲油漆一次。
3）系统中暴露铁件每年敲铲油漆一次。
4）吸取装置所在房间或遮阳棚每三年检修一次。
5混合絮凝设施
5.1 寻常保养项目、内容
每日检查机械混合装置电机、变速箱、搅拌装置运营状况，必要时加注润滑油，做好环境和设备清洁工作。
5.2 定期维护项目、内容
1 机械电气每月检修一次。
2 混合池、絮凝池机械、电气，每年解体检修或更换部件，隔板、网格、静态混合器每年检查一次。
3 金属部件应每年油漆一次。
5.3 大修理项目、内容、质量
混合设施（涉及机械传动设备）1-3年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程关于原则规定。
6沉淀池设施
6.1 斜管（板）沉淀池维护
1 寻常保养项目、内容
1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运营状况并进行保养，必要时加注润滑油。
2）检查机械、电气装置，并进行相应保养。
2 定期维护项目、内容
1）每月对机械、电气检修一次，对斜管（板）每三个月或半年冲洗清通一次。
2）排泥机械、阀门，每年解体检修或更换部件，每年排空一次，检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆。
3 大修理项目、内容、质量
1）斜管（板）沉淀池3-5年应进行检修或支承框架、斜管（板）局部更换。
2）大修理施工容许偏差符合表6.7.2规定。
表6.7.2 沉淀池大修施工容许偏差（mm）
序号
项 目
容许偏差
1
泥斗斜面平整度
±3
2
出水堰口高程
混凝土
±5
钢制
±2
3
出水堰堰口水平度
±2/L
4
轨道混凝土基本（高程）
±5
5
轨道正面、侧面直顺度
L/1500且不不不大于2
6
轨道轴线位置
<5
7
轨道高程
±2
8
轨道接头间缝宽
±0.5
9
轨基螺栓对轨道中心线距离
±2
注：
L为出水堰堰口长度。
7滤池设施
7.1 寻常保养项目、内容
每日检查滤池、阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表面冲洗）、电气仪表及附属设备（空压机系统等）运营状况，并做好设备、环境清洁工作和传动部件润滑保养工作。
7.2 定期维护项目、内容
1 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备检修一次，及时排除故障。
2 定期进行滤池性能测定：
测定滤速、砂层含泥量、膨胀率、冲洗强度、滤层组织，频率由各厂按实际状况拟定。
测定滤池性能数值与设计运营参数做对比，发生偏离需及时调节。
3 每季测量一次砂层厚度，普通滤池砂层厚度下降5cm,V型滤池砂层厚度下降10cm以上必要补砂（一年内最多一次）, 砂层厚度下降超过10%以上需进行翻池。
4 每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等解体检修一次或某些更换；铁件油漆一次。
6.9.3 大修理项目、内容、质量
1 滤池、土建构筑物、机械，不超过5年进行大修一次。
考虑原则为：
1）滤层含泥量超过3%。
2）滤池冲洗不均匀，大量漏砂。
3）过滤性能差，滤后水浊度长期超标。
4）构造损坏等。
2 滤池大修内容
1）翻换所有滤料；清洗、筛分、更新承托层。
2）检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等（依照损坏状况决定）。
3）控制阀门、管道和附属设施恢复性检修。
4）土建构筑物恢复性检修。
5）行车及传动机械解体检修或某些更新。
6）钢制排水槽刷漆调节。
7）清水渠检查，清洗池壁、池底。
3 滤池大修理质量
1）滤池壁与砂层接触面部位凿毛。
2）滤池排水槽高程偏差不大于±3mm。
3）滤池排水槽水平度偏差不大于±2mm。
4）集水滤管或滤砖、滤头、滤板安装平整、完好，固定牢固。
5）配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴均匀性，孔眼畅通率应不不大于95%。
6）滤料及承托层按级配分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得不不大于lOmm。
7）滤料经冲洗后，表层抽样检查，不均匀系数应符合设计工艺规定。
8）滤料所有铺设后应进行整体验收，通过冲洗后滤料应平整，无裂缝和与池壁分离现象。
9）新铺滤料洗净后还须对滤池消毒、反冲洗，然后试运营，待滤后水合格后方可投入运营。
10）冲洗水泵、空压机、鼓风机等附属设施及电气仪表设备检修按有关规定规定进行。
商进行。
8清水池设施
8.1 寻常保养项目、内容
定期对液位仪、透气孔等进行检查，清扫场地。
8.2 定期维护项目、内容
1 每年清洗、消毒一次，检查合格后方可投入运营。
2 先将清水池水位降至下限运营水位后再进行清洗；清洗用水排至下水道。
3 地下水位较高地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮，清洗前必要采用减少清水池四周地下水位办法，防止清水池清洗过程中浮起。
4 每月对阀门检修一次；每季对长期开、关阀门操作一次，液位仪检修一次。
5 液位仪校验应依照校验周期进行；机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。
6 每年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检查一次，油漆铁件一次。
8.3 大修理项目、内容、质量
1 每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修。
2 清水池大修后，必要进行满水实验，渗水量应按设计水位下浸润池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超过2l/m2·d，砖石砌体水池不得超过3l/m2·d。
满水实验时，地上某些应进行外观检查，发生漏水、渗水必要修补。
9污泥解决系统设施
9.1 浓缩池（含预浓缩池）寻常保养项目、内容
1 每日检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运营状况并进行保养，加注润滑油。
2 检查机械、电气装置，并进行相应保养。
9.2 浓缩池（含预浓缩池）定期维护项目、内容
1 每日对机械、电气检修一次。
2 每月对设有斜管（板）浓缩池斜管（板）冲洗清通一次。
3 排泥机械、阀门及泵，每年解体检修或更换部件、排空一次；检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。
9.3 浓缩池（含预浓缩池）大修理项目、内容、质量
13-5年应进行大修理，支承框架、斜管（板）局部更换。
2 大修理施工容许偏差应符合表6.14.3规定
表9.3 浓缩池（含预浓缩池）大修理施工容许偏差（mm）
序号
项目
容许偏差
1
池底找坡平整度
±3
2
出水堰高程
混凝土
±5
钢制
±2
3
出水堰堰口水平度
±2/L
注：
L为出水堰堰口长度。
9.4 污泥脱水设备寻常保养项目、内容
1 每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备运营状况。
2 按设备制造商维护手册规定定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备检修一次，对长期开或关阀门操作一次。
3 定期维护工作宜委托制造商进行。
9.5 污泥脱水设备大修理项目、内容、质量
1 脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应符合设备制造商维护手册上规定。
2 脱水设备大修理工作宜委托制造商进行。
二.供水设备维护
1普通规定
1.1 建立寻常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
1.2 寻常保养属经常性工作，由运营值班人负责，对设备进行经常性保养和清扫灰尘。
1.3 定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于1次专业性检查、清扫、维修、测试。
电气设备（涉及电力电缆）防止性实验每年进行一次；继电保护装置校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和实验。
1.4 大修理属恢复设备原有技术状态检修工作，由专业检修人员负责。
应符合下列规定：
1 重要机泵运营合计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除或已有二年以上没有检修，应进行检修；运营过程中发既有缺陷，可按详细状况安排检修或保养。
2 变压器大修周期应依照历年防止性实验成果经分析后拟定。
35kV 及以上，应在运营 5 年后大修一次，后来每隔 5 ～10 年大修一次；10kV 及如下，可每 10 年左右大修一次。
制造商另有规定按照制造商规定执行。
3 配电装置大修周期应依照开关存在缺陷和实际运营条件拟定。
新投入运营高压断路器应在运营一年后大修一次。
后来，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修。
制造商规定免维护设备，依照产品阐明书进行维修。
2 水泵
2.1 寻常保养项目、内容
1 按设备使用阐明书规定及时补充轴承内润滑油或润滑脂，保证油位正常。
定期检测油质变化状况，必要时换用新油。
2 依照运营状况随时调节填料压盖松紧度。
填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3 依照填料磨损状况及时更换填料。
更换填料时，每根相邻填料接口应错开不不大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4 使用软填料密封时，应依照使用状况随时添加填料，防止泄漏。
5 机泵振动超标时，应查明因素，及时解决。
6 检查电动阀门限位开关、手动与电动联锁装置。
7 检查、调节、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹。
8 设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9 各零部件应完整，设备铭牌标志应清晰。
2.2 离心泵、轴流泵定期维护
1 每季度对水泵进行振动监测，并依照振动严重限度加强监测或者进行检修以消除振动产生因素。
2 测量办法符合现行国标《泵振动测量与评价办法》关于规定。
3 泵振动级别评价符合现行国标《泵振动测量与评价办法》关于规定；大修后水泵振动验收原则应不低于《泵振动测量与评价办法》4.3表3中C级。
4 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值。
5 当振动超过原则规定期，应查找因素并修复。
6 解体更换重要零部件时，应达到大修质量原则。
7 水泵运营合计hr，应检查及添加润滑油。
2.3 大修理规定
1 泵壳（导流壳）、叶轮检修，应符合下列规定：
1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料。
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应畅通。
3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换。
4）外形与配合公差应符合图纸技术规定：
井用潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差应符合表7.2.3A与表7.2.3B规定。
表7.2.3A 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差
（一） 单位：
mm
尺寸范畴
代号
≤25
25～30
30～50
50～80
80～120
120～180
＞180
极限偏差
b2
+0.7
-0.2
+1.0
-0.2
+1.5
-0.2
+3.0%
-0.5%
-
b3
+1.0
0
+1.2
0
+2.5%
0
t1、t2
t3、t4
±2.0%
D3
+1.0
-0.5
+2.0
-1.0
+4.1
-1.0
DN
±2.0
±3.0
±4.0
D4
-
±0.5
+1.5
-0.7
+1.5%
-0.5%
+1.0%
-0.5%
D5
-
±1.5
±2.0%
α
+0.7
0
+1.0
0
+1.5
0
+2.5%
0
-
h
+1.0
0
+1.5
0
+2.0
0
+2.5%
0
表2.3B 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差
（二） 单位：
mm
代号
尺寸范畴，mm
偏差值
叶轮出口角β2
所有
±10%
Δα
b2≤18
±5°
18＜b2≤50
±4°
b2＞50
±3°
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡实验。
叶轮最大直径上静平衡容许偏差，应符合现行国标《离心泵技术条件（III类）》4.3.2规定。
6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不不不大于原盖板厚度1/3。
7）闭式叶轮与轴配合公差应符合现行国标《公差与配合》中H8/h7配合规定。
8）半开式叶轮与锥形套锥度应相符，接触面积不不大于配合面积60%。
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合运转间隙、单级双吸离心水泵应符合表2.3C规定；井用潜水泵应符合表7.2.3D规定。
当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换密封环。
表2.3C 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合容许间隙 单位：
mm
密封环直径
≤75
75-110
110-140
140-180
180-220
220-280
280-340
340-400
直径
间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
表2.3D 井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合容许间隙 单位：
mm
密封环直径
≤75
75-110
110-160
160-200
200-250
＞250
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
10）闭式叶轮键槽应完整、清洁、无锈蚀。
键与槽公差符合现行国标《键联结》规定。
11）井用潜水泵叶轮在轴上装配应符合阐明书规定。
12）叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。
2 泵轴检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）泵轴光洁、无残损，丝扣无锈蚀。
2）与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm。
3）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动容许公差不大于0.02mm。
4）镀铬泵轴、传动轴镀铬层脱落或磨损严重时，应更换。
5）各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运送中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形。
6）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3 滑动巴氏合金轴承检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检查有无脱胎状况。
2）轴承应磨损均匀、无明显划痕，轴间隙在容许范畴内。
3）局部损坏部位修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证状况下方可进行。
4）新浇注轴承应满足工艺规定，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范畴内每平方厘米应不少于2个接触点。
5）轴承与轴间隙在检修先后均应精准测量并记录。
6）轴承与轴间隙应符合表7.2.3E和表7.2.3F规定。
表2.3E 套筒式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
50-80
0.065
0.135
0.095
0.175
表2.3F 分解式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
180-200
0.20
0.35
0.30
0.60
4 滚动轴承检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀。
2）滚道有麻坑、保持架磨损、滚动体破碎或有麻点时，应更换。
3）过热变色时，应更换。
4）径向摆动超标时，应更换。
5 井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承检修，应符合如下规定：
1）橡胶性能规定见表7.2.3G。
2）橡胶轴承配合表面应光滑，不容许有飞边和麻点。
3）无金属外壳橡胶轴承外经实际尺寸应比与之相配合孔基本尺寸大0.4—0.9mm；装配后橡胶轴承内经实际尺寸应比与之相配轴极限尺寸大0.10—0.40mm。
表2.3G 橡胶性能
规定项目
性能指标
检查原则
拉断强度
不不大于11.77MPa
GB527-76、GB528-76
伸长率
不不大于400%
永久变形
不大于40%
邵尔A硬度
65-75
GB531-76
磨损
在格拉西里实验机上实验时磨损不大于700cm3/kw.h
HG4-842-76
老化
温度为70℃时,在72hr和内格尔老化系数不不大于0.8
HG4-845-76
6 轴套检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检测轴套外径磨损状况，保持光洁、无残损，并作记录。
2）轴套、轴、锁紧螺母相配合螺纹应完好，配合间隙恰当。
3）轴套与泵轴配合公差应符合现行国标《公差与配合》H8/h7规定。
4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国标《键联结》规定。
5）轴套与轴套压母丝扣完好，配合间隙恰当。
7 弹性圈柱销联轴器检查，修整，应符合下列规定：
1）表面光洁、无残损。
2）联轴器与轴配合符合现行国标《公差与配合》中k7/h6规定。
3）电机联轴器与水泵联轴器之间间距及两轮缘上下容许偏差，符合表7.2.3H规定。
表2.3H 联轴器间距容许公差（mm）
联轴器外径
间距
上下左右容许偏差
≥300
3-4
≤0.03
300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05
4）较大型机泵应在运营中实测电机轴线升高值，并予以调节，以保证电机和水泵在运营中达到同心。
5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相似，轮缘对轴跳动偏差应不大于0.05mm。
6）其她型式联轴器按阐明书及图纸规定检修。
7）井用潜水泵扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆。
2.4 大修后技术规定
1 检修记录应涉及如下内容：
1）检修中发现问题、修复重要内容和更换零件名细表。
2）核心部件和电气设备检查记录。
3）填装各种润滑脂牌号。
4）因故未能解决问题。
5）关于技术参数。
2 测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运营效率作出评价。
3 卧式离心泵、混流泵振动测量与评价按照定期维护条款执行。
4 潜水泵规定机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。
5 轴流泵运营前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管间隙。
详细规定参照阐明书。
6 测试运营中轴承润滑、声音、滑动轴承油位及带油环带油状况，并观测
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