学校教工活动中心投标文件技术标.docx
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学校教工活动中心投标文件技术标
投标文件（技术标）
招标编号：
项目名称：
教工活动中心主体工程
投标文件内容：
投标函技术标文件
投标人：
工程管理第二建筑公司
法定代表人或其委托代理人：
日期：
二零一一年十二月五日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署
四、施工准备
五、主要施工方法
六、劳动力及设备计划
七、工程质量保证
八、确保安全文明施工的技术组织措施
九、确保工期的技术组织措施
十、施工进度表及工期网络图
十一、季节性施工措施
十二、施工总平面图布置
十三、服务
一、编制依据
1.1建设单位提供的施工招标文件及施工招标答疑。
1.2建设单位提供的财经学院教工活动中心的施工图纸。
1.3国家颁发的现行建筑设计规范、建筑结构规范、建筑施工规范和建筑安装工程质量检验评定标准。
1.4国家、建设部及福建省颁发的建筑安装分项工程施工工艺规程、福建省政府颁发的建筑行业法令、法规等。
1.5我公司IS09001：
2000的质量手册、程序文件。
1.6依据我公司成熟的公用建筑工程的施工经验、我公司考查施工现场取得的数据及观感资料。
二、工程概况
2.1项目名称：
教工活动中心主体工程
2.2建设地址：
xxxxxxxxxxxxxxxxx
2.3建设单位：
工程管理第二建筑公司
2.4建设规模：
总建筑面积：
8255㎡
2.5设计单位：
工程管理第二设计公司
1、建筑设计
1.1、本工程总建筑面积8255平方米，主楼为框架结构。
2、结构设计：
2.1、本工程地耐力标准值按fk=140KPa设计。
2.2、基础工程：
本工程采用柱下桩基础，砼C25级，地下室基础梁为上翻梁，地下室钢筋混凝土墙厚度300，砼C25级，抗渗等级S6，基础板厚450，垫层底标高-3.17，为100mm厚C15素砼；砌体采用MUl0烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。
2.3、主体结构：
本工程混凝土构件为C30钢筋采用I级钢、Ⅱ级钢。
框架填充墙采用MUl0机制烧结粘土砖，混合砂浆砌筑。
（二）、建设地点特征：
本工程项目所处场区地势基本平坦。
气候条件为最高气温38℃，最低气温5℃，年平均气温为21度，年平均降雨量在1100毫米左右，常向主导风为东北风。
每年平均受台风影响5－6次，且多集中在7－9月。
地震：
本地区地震基本烈度为7度，本工程为乙类建筑，抗震设防烈度8度
三、施工布署
3.1项目组织机构
工程采用项目管理法施工。
我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时，该工程在公司领导和各职能处室的指导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。
严格执行以IS09001：
2000标准而建立的质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，用专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，来实现我公司“以科学的管理，规范的施工，诚信的服务，建筑用户满意的品牌工程”的质量方针和本工程质量目标。
为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场，使该工程项目经理部成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子和核心集体，他们将严格执行总公司颁布的《质量体系程序文件》《质量手册》和《项目法施工管理办法》，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。
3.2施工阶段划分
本工程施工阶段分成两大部分：
基础结构施工阶段和主体结构施工阶段。
（详见施工工期网络图）
3.3施工过程中结构验收安排
结构验收分两次进行：
地下结构完成后，尽快组织基础结构验收；主体结构封顶、全部拆模后，组织进行第二次结构验收。
3.4施工流水段的划分
主体结构施工以⑥轴为界分二个流水段平行施工。
3.5劳动力计划安排
结构工程在每个施工阶段，采用两个专业施工队伍，进行施工作业，队伍之间互相开展劳动竞赛，不断提高施工质量，缩短工期
劳动力按专业性质不同，形成不同的作业班：
如混凝土班、木工班、钢筋班、瓦工班、焊工班等。
合理科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。
现场劳动力投入见"劳动力需求计划用表"。
3.6主要机械设备投入
剪力墙、梁、板混凝土采用HTB60C混凝土输送泵进行浇筑。
外脚手架采用双排脚手架。
主要施工机械计划见附表。
3.7主要材料投入
根据招标文件中材料供应办法，该工程所需要的主要材料，由总公司供销处负责与当地供应商联系，统一供应，严格按照质量标准体系《材料分包控制程序》进行管理，以保证材料的供应。
材料质量在购买前需经建设单位，监理单位认可，并要求有材料出厂合格证、材质单及复试报告，符合图纸设计要求。
项目材料员、技术负责人、质量负责人根据样板及合同中提供的质量标准，进行检验和验收，不合格材料严禁进场。
3.8施工现场平面布置要求
在现场搭设部分临时设施，为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房，因本工程施工现场位于校园内，位置有限，无法设置生活区，施工人员可在我公司生活基地居住，现场不设工人宿舍。
现场内部设监理办公室、管理人员办公室和会议室、成品钢筋堆料场、模板堆放场、封闭木工房、周转材料库、配电室等；并且敷设ф300的污水管道，污水经过沉淀池后排入小区道路管网。
其中临水、临电、临时道路布置详见施工总平面布置图。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1及时将业主提供的座标、控制桩和绝对标高按规定引入，经复测后，按规范要求予以保护。
4.1.2根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布置及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。
4.1.3根据工程规划设计方案、设计图纸及有关设计要求，及时与建设、监理和设计单位人员配合，进行设计交底和图纸会审。
4.1.4及时编制该工程施工组织设计、分部、分项工程施工方案及切实可行的雨季施工方案，并根据施工组织设计部署，抓好各项工作的具体落实。
4.1.5做好各种成品、半成品的翻样和委托加工、订货工作。
4.1.6翻样员根据月施工进度计划进行抽筋和构件翻样，并送技术负责人审核，由工地工程师审批后实施。
4.2施工现场准备
4.2.1施工用水
根据现场用水量计算，业主应提供ф50给水干管，施工单位从指定的管井接入临时供水管线，以满足施工现场生产、消防用水的要求。
现场设两台加压泵和三个消火栓，楼底设一个消火栓和加压泵，并随主体结构的进度设消防立管，每隔一层留消火栓口。
楼底的水泵房设专线并有专人负责管理。
4.2.2施工用电
根据施工现场用电高峰时节的电量计算，本工程业主应提供一台200KVA的变压器，方可满足现场用电高峰的需要。
项目部电气人员根据现场实际情况和施工规范编制《施工临时用电方案》、架设临时配电箱及临时用电线路。
4.2.3施工道路
现场布置临时施工道路，其位置详见现场平面布置图。
4.2.4施工现场必须考虑排水条件，以保证雨季施工的顺利进行。
4.2.5临时设施现场工作区，包括：
办公区、库房、现场搅拌站、现场围墙装饰、临时电缆闸、箱设置、钢筋加工区、木工区等。
临时设施由该项目经理部技术负责人设计，经总公司审核、审批后再进行施工。
4.3各类计划准备
4.3.1月施工进度计划
4.3.2材料计划、材料加工和进场
材料组根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术负责人审核，由工地工程师审批，材料负责人委托加工单位。
安装公司根据月施工进度计划，编制水电月材料计划。
4.3.3机械、机具使用计划
设备组根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司动力设备处备案，由公司统一调配进场。
4.3.4设备定货采购计划
安装公司根据月施工进度计划，提前3个月提出采购计划，总公司供销处会同技术人员、材料人员进行看样定货。
确定的厂家应征求业主、监理、设计人员的同意。
4.3.5见证取样计划
专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定取样试验项目计划。
五、主要施工方法
5.1工程测量
5.1.1工程开工前，总公司工程管理部将对场区水准点和控制桩进行全面复查，复查后报业主、设计和监理批准认可，方可进行施工。
现场设一个专职测量员，负责工程的测量和仪器的管理工作。
所用的仪器：
经纬仪用于角度测量和轴线定位；水准仪用于标高控制；Ni004水准仪和铟瓦钢尺用于沉降观测。
施工现场的测量工作，项目经理部由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程测量精确无误。
5.1.2根据导线点，在场区内引测2个控制点，要求控制桩埋深1.5m，用砼浇筑并以钢钉标记，作为工程定位放线依据，精度误差由总公司负责校核，必须符合施工规范要求。
5.1.3控制线布设，依据场内闭合导线控制点，沿建筑物基坑开挖线以外2m远的位置，设定6条纵横轴线方向控制线，并埋设外控基准桩，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
并在首层楼板上设置轴线控制点，上面各层在该位置留设150X150mm的洞口，用经纬仪将轴线控制线引至各层楼板上，与外控桩上的控制轴线共同成为该层控制点，以这些控制线、点为基准，布设该层所有的轴线。
5.2基础结构工程
5.2.1基础降排水施工方案
5.2.1.1由于本工程基础埋深较大，根据本工程地质勘察报告和附近地区以往工程施工情况，地下水含量丰富，开挖前需做降排水措施，决定采用明沟排水的排水方案。
5.2.1.2排水方式：
明沟排水主要汇集弱透水层的慢渗水，可采用边挖基坑，边排水的方法，即沿基坑底四周开挖排水沟，并在坑底四角设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用泵抽出坑外。
5.2.1.3降水方法和技术要求
①排水沟和集水井应设在基础轮廓线以外，分层开挖排水沟。
②排水沟边缘离开坡脚不少于0.3m。
其沟底宽度为0.3m，坡度为1～5％。
③排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低1.0m，排水沟底比挖土面应低0.3-0.5m。
④集水井的直径为1.0m，深1.0m。
井壁可用水泥管或砖做临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以免泥沙堵塞水泵。
⑤水泵选用涌水量为20-60m³／h的潜水电泵共4台，2000QJ32-26／2。
5.2.3施工顺序
基础垫层→砖砌基础底板240厚侧模（加370垛）及梁侧模并抹灰→钢筋砼底板→地下室结构→外墙防水→回填土。
5.2.6基础垫层
混凝土垫层应随打随抹（面层撒1：
2.5的水泥砂子），一次压光，平整度不大于4mm，施工时要先贴饼、通筋，严格控制垫层上皮标高、厚度及宽度。
5.2.7基础底板施工
5.2.7.1钢筋连接及接头
钢筋焊接接头位置严格按设计要求分跨中和支座设置、设计，无明确要求时，应按规范设计要求，至少错开50％。
5.2.7.2钢筋架设绑扎
①在垫层上弹出轴线及主、次梁边线，并画出钢筋位置分部线。
②梁筋在梁槽上架起，先绑主次梁，合格后下落到梁槽，再绑板筋。
③下层筋采用水泥砂浆垫块支设，上层铁采用ф20螺纹钢筋马凳架设，呈梅花型满设，间距@1000mm。
④钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及100mm。
⑤墙筋除采用水平筋加固外，尚应在底板上下筋处采用专门的水平固定筋将墙筋固定在底板钢筋上，确保钢筋不移位和钢筋的保护层厚度符合规范要求。
5.2.8基础模板
地下室底板直接采用240砖墙抹灰后做底板侧模，上部外墙、剪力墙及现浇板板底模板采用15厚的竹胶板做面板，50X100的木方作背勒，采用24#方钢和ф16的对拉螺栓进行加固，间距为800-1000mm，框架梁部分采用小钢模组拼作模板。
电梯井及集水坑侧壁采用钢模组拼，钢管支架做支撑。
5.2.9底板混凝土
5.2.9.1混凝土材料采用级配密实的刚性防水混凝土，抗渗等级为S6，加水泥用量10％的UEA膨胀剂。
5.2.9.2基础底板厚度为0.45m，采用泵送混凝土连续浇筑，混凝土粗骨料选用0.5-2.5cm粒径的级配石子，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15％，砂率控制在40％-50％，加强计量控制管理，严格控制混凝土坍落度在14-18cm以内。
混凝土浇筑厚度依据振捣棒有效长度，以400～500mm为宜，并不大于振捣棒有效长度的1.25倍。
5.2.9.3表面泌水处理：
预先在底板四周外模上留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面浮浆排出。
当混凝土浇筑完毕时，将混凝土浮浆排集到模板边，然后将浮浆排出。
现浇板在振捣完后，用木抹子和长刮杠抹平混凝土表面。
在初凝前再用木抹子搓一遍，严格按要求找平。
初凝后及时用草袋覆盖，砼养护时间不少于14天。
5.9.9.4底板与外墙水平施工缝设在底板上皮300mm处，沿施工缝在其中部通长设400mm宽的止水钢板，遇到转角和钢筋阻碍的地方，断开后必须焊接严密，形成封闭的止水带。
5.2.9.5严格控制砼入模温度（5℃≤A℃≤28℃），做好测温监控工作，要求将内外温差控制在≤25℃，温差控制重在加强材料控制，主要是降低水化热，同时，采取覆盖保温的方法，确保温差要求。
5.2.10地下室墙体工程
5.2.10.1钢筋绑扎
钢筋采用搭接绑扎接头。
接头位置按设计要求相互错开50％，错开长度不小于45d。
竖直钢筋位置采用起步筋将其连接在板上固定，水平筋位置采用定位钢筋梯子固定（ф10梯子），要求每段墙至少设两个梯子。
梯子宽度比墙宽小于5mm，梯子横档端头钢筋均用防锈漆处理。
钢筋保护层均采用12mm宽硬塑保护层环，确保钢筋位置准确。
设置间距1.0，呈梅花型布置。
柱钢筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，操作人员严禁踩站箍筋及在箍筋上搭设脚手板，按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱立筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢筋，并进行垂直校正后，再绑其它箍筋，箍筋的接头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋应向柱内。
5.2.10.2模板支设
墙体模板采用15厚的竹胶板做面板，50×100的木方作背勒，钢管支架作支撑。
外墙在距墙200mm处沿墙每0.9m埋设模板底脚支撑加固埋件，可采用ф20-ф25钢筋头作埋件（在底板混凝土初凝时插入锚固）。
墙模板支好后，以此为支点采用木方对模板加固。
墙模间还应设ф16对拉螺栓，用于地下室外墙的还应加设止水环，用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。
穿墙螺栓间距应控制间距在800-1000mm之间，避免涨模。
5.2.10.3预埋管件及墙埋件处理
穿过外墙的预埋铁套管（暖卫、污水管道）均需按规范要求焊标准止水环。
5.2.10.4剪力墙的支模浇筑方式
①地下室的墙体采用一次支模浇筑。
②地下室外墙原则不留施工缝，必须留设的施工缝时，所留竖向或水施工缝均埋设钢板止水带。
5.2.11地下室顶板工程
5.2.11.1模板支设
顶板模板采用12mm厚竹胶板模板。
板模支撑均采用满堂红架子。
龙骨分主次龙骨，主龙骨用100×100的方木，间距不大于900，次龙骨用100×100木方，间距300-400mm。
施工前认真核算，对不同开洞的模板进行设计试配编号。
接缝处用铁钉卡边，100宽的胶带纸贴缝，防止水泥浆的流失。
5.2.11.2钢筋绑扎
顶板钢筋铺设前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线设置钢筋。
顶板钢筋结点、焊点按图中要求设置。
焊点下筋在支座，上筋在跨
中设置，并注意在墙中锚固长度。
顶板底筋均用硬塑垫块，上筋用钢筋马凳支垫，垫块间距应不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。
非承重隔墙处根据有关要求在底板中埋设构造筋。
5.2.11.3砼浇筑
砼浇筑前，应先在钢筋上搭设操作脚手凳（在脚手板下焊四条铁腿），防止踩踏钢筋。
发现钢筋踩踏变形要随即修整复位。
顶板砼必须留设同条件养护的试块，作为拆模的依据。
待混凝土试压强度报告数据出来后，再确认能否拆除顶板模板。
基础顶板不留设施工缝。
其余部位留设施工缝必须符合设计要求和施工规范，且接槎应重点处理，第二次浇筑前，应认真剔凿干净，并用清水冲洗，然后刷素水泥浆后再浇捣砼。
5.2.12回填土工程
基础砼达到设计强度，基槽清理干净彻底，验收合格后，及时办理隐蔽验收记录。
并在外墙做好防水层后，方可回填。
回填土前应做原土实验报告，干容重应满足回填土类的实验要求，压实系数不小于0.95，同时不小于1.55g／cm³。
采用人工回填，机械夯实。
回填土按每层虚铺厚度25cm厚分层回填夯实，土内不得含有杂物或有机物，分段夯填时交接处填成阶梯形。
并认真控制回填接槎，上下层接槎错开1000mm以下。
5.2.13沉降观测：
观测点设在四个大角及东西面中间部位，主体完工前每层观测一次，主体完工后每月观测一次；建筑物竣工后，第一年观测六次，第二年观测两次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为至。
对大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。
测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料、沉降观测分析报告等几种。
要及时整理各种资料，并妥善保存以备使用。
5.3主体结构工程
1、钢筋工程
钢筋进场时，核查出厂证明书、钢筋质保书、焊接性能试验，并挂牌标识。
施工顺序：
配料→成形→钢筋对焊→及电渣压力焊→钢筋绑扎→隐蔽验收。
①、钢筋配料：
熟悉图纸后，由项目部施工员根据梁、板、柱、墙等构件统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。
钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位及非自购物资清单》中的材料，经过复试合格后方可下料。
②、钢筋成形
a、钢筋成形施工程序：
调直→切断→连接→弯曲。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。
b、直径≤12mm的钢筋加工顺序为：
盘圆钢筋→放线→冷拉调直→切断→成形。
c、直径>12mm的钢筋加工顺序为：
钢筋→切断→成形。
d、I级钢筋末端作180度弯钩时，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。
II级钢筋末端做90º弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。
e、箍筋的末端做135度弯钩时，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩半径长度为10倍箍筋直径。
f、吊筋位置要求：
当主次梁高度相差很大时，在主梁内设的吊筋，下部水平段必须在主梁下部受力筋的上部25mm处，不能放在次粱下部筋下25mm处。
③、钢筋对焊
a、I级钢筋为盘圆钢筋时，不需要对焊加长。
当水平钢筋为Ⅱ级钢筋时，采用对焊加长。
碳、锰，含量处于上限时，对焊性能较差，焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。
b、当钢筋直径≥16mm时，采用连续闪光对焊。
当钢筋直径>22mm时，采用预热闪光与闪光—预热—闪光焊的工艺。
c、钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。
当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。
d、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
e、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。
f、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
g、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
h、不同直径的钢筋对焊时，其截面比不大于1.5，按大直径钢筋选择焊接参数，先让大直径钢筋预热，使两者在焊接时能力口热均匀，保证焊接质量。
i、焊接场地必须防风、雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。
④、钢筋绑扎
a：
施工准备
钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。
钢筋表面应洁净，不能有泥土。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋勾、带扳口的小撬棍，绑扎筋等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆块、塑料卡等。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
b、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎
施工顺序：
弹线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚→技术复核→隐蔽验收。
绑扎方法：
采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。
现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫ф12@1000双向定位，避免踏落。
c、梁筋绑扎
施工顺序：
主梁纵筋→在主梁纵筋上画线→箍筋绑扎→次梁纵筋→在次梁纵筋上划线→箍筋绑扎→保护层设置→技术复核→隐蔽验收。
绑扎方法：
梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。
架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。
箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。
连续梁中间支座或框架梁中间节点处的上部钢筋贯穿支座或节点。
下部钢筋深入支座或节点的长度按设计规定。
砼墙上的暗梁宽度和墙体厚度相同，墙竖向钢筋从暗梁筋内部通过，并和暗梁受力筋交叉点全部绑扎牢固。
框架梁的梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。
下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。
当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间垫ф25的短钢筋，以保证排距要求。
d、柱钢筋绑扎
施工顺序：
套箍筋入楼板面伸出的插筋上→立四角主筋→绑插筋插头→立其余主筋→绑钢筋。
绑扎方法：
柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
构造柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45º'角，中间钢筋的弯钩与模板成90º角。
当柱内受力钢筋总配筋率超过3％时，箍筋焊接为封闭环状。
砼框架柱及构造柱内主筋位置必须正确，当遇到砌块墙体时预埋2ф6@600mm进墙长度符合设计要求的锚拉筋；当遇到红机砖墙体时预埋2ф6@500mm进墙长度不小于1米的锚拉筋。
框架梁筋放在柱的纵筋内侧。
竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。
e、钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧铁丝绑扎。
并且，绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。
绑扎12mm-25mm钢筋时，用20号铁丝。
绑扎25mm以上钢筋时，用18号铁丝。
f、钢筋绑扎接头质量要求如下
钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25％考虑。
g、钢筋保护层控制：
粱、柱钢筋的保护层，在箍筋上四边焊接和保护层厚度相同的短钢筋头（一米一个）控制保护层厚度；墙体钢筋，每隔一米间距用10mm直径钢筋与双层网片点焊且两端直抵墙体模板，控制保护层厚度；板钢筋，采用40X40mm水泥砂浆块双向一米一个控制保护层厚度。
⑤、隐蔽验收
每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施。
2、模板工程
2.1、施工准备
a、进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
b、做好标高测
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