威信施工组织计划.docx
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威信施工组织计划
云南俊庆康生物工程有限公司
制冷系统安装工程
施
工
组
织
计
划
编制：
审核：
批准：
大连冷冻设备制造有限责任公司
二○一三年六月一十三日
第一章计划书编制说明
工程名称：
制冷系统安装工程
工程地点：
云南威信
建设单位：
云南俊庆康生物工程有限公司
施工单位：
大连冷冻设备制造有限责任公司
一、编制思路
本施工组织计划是针对工程的具体特点，全面阐述我项目部的施工组织管理思路：
1、依据工程具体特点分析工程重点、难点及采取相应措施；
2、重点阐述如何保证工期和内在质量情况下，提高制冷系统的外观质量；
3、阐明施工的组织部署、平面布置、进度计划、施工方案、保证措施等施工具体管理方法，以为业主对现场的统一安排提供方便；
二、编制依据、采用标准及施工验收规范
我项目部编制此施工组织计划书的依据主要有：
1、本公司编制的质量体系文件
2、JGJ46-1988《施工现场管理临时用电安全技术规范》
3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4、GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
5、GB50274-2010《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》
6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》
7、GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
8、《建筑法》等国家现行建设管理法规等
第二章施工组织
一、项目施工组织管理机构
为保证项目的顺利进展，方便与业主进行沟通，提高办事效率，我主本着精干、实用、高效的原则设置项目的管理机构。
二、各机构岗位职责：
1、项目经理职责
Ø代表我项目部全面负责本工程的项目管理，保证项目按期、优质完工。
Ø负责与业主和设计等单位进行联系、沟通，解决工程相关的外部问题。
Ø负责进行项目的总体工程进度安排、资金使用、材料的供应和施工人员的组织、管理。
Ø负责协调内部各部门的工作，保证项目高效、正常的运作。
2、施工技术员职责
Ø包括工艺责任人、设备责任人、压力试验责任人、项目计量责任人、项目检验责任人。
Ø负责整个项目的安全生产和文明施工管理工作。
Ø负责工人安全常识和文明施工的教育培训。
Ø负责编制各项安全文明施工的管理规定。
Ø负责施工进度、施工质量及成本控制。
Ø负责事故的分析调查和上报工作。
Ø负责施工资料的整理归档工作。
3、施工生产工人职责
Ø包括电工、管工、焊工、探伤工。
Ø持证上岗，安全文明生产，严格遵守各岗位安全技术操作规程；
Ø严格按图纸、施工规范及技术文件的要求进行操作，对不执行工艺和操作规范造成的质量事故和不合格产品负责；
Ø及时向施工技术员或项目经理反映质量问题，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格品负责；
Ø注意成品保护，控制材料使用。
4、安全技术操作规程
（1）管工操作规程
Ø使用各类电动工具时，应按照使用说明书进行操作；
Ø安装管道时，必须用已完结结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走；
Ø在管道吹扫、冲洗时，应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地；
Ø管道试压、抽空时，应使用经检验合格的压力表。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
（2）电焊工操作规程
作业前，应清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。
作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
电焊作业：
Ø作业人员只能对已取得合格证的项目进行施焊，严格按2930-16《压力管道焊接工艺规程》进行作业；
Ø严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接；
Ø高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，否则必须系好安全带。
焊接场所周围和下方应采取规定的防火措施并有专人监护；
Ø清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；
Ø工作结束，应切断焊机电源，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
气焊作业：
Ø气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，乙炔瓶必须设有防回火的安全装置；
Ø氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m；
Ø严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割；
Ø工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶的气阀关好，并拧上安全罩，确认无引起火灾危险后，方可离开。
（3）电工操作规程
Ø定期检查电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸符合规定、妥善保管，严禁他用；
Ø在施工现场施工必须有两人以上方可施工；
Ø线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带电作业。
（4）探伤工操作规程
Ø探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘，外壳应可靠接地。
检修时应切断电源；
Ø射线探伤人员作业时必须穿戴防护用品；
Ø射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌；
ØX射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。
曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员至安全区后进行。
三、施工技术力量配置
大连冷冻设备制造厂有限责任公司成都分公司从事制冷设备生产制造和工艺安装20余年，安装业绩享誉全川，不仅有一批多年从事安装经验丰富、技术过硬、能打硬仗、吃苦耐劳的工人技术骨干队伍，而且管理严格，上下协调并能与建筑单位紧密配合，定能使工程顺利进行，实现优良工程的目的。
根据现场条件和施工工期要求，我们考虑对于具体工作考虑做如下安排：
机安管道班组：
负责设备安装，系统管道、支架安装，试压、真空及联动调试等工作。
管道设备保温等工作。
电气班组：
负责配套电气线路铺设，端接和箱柜、开关安装及其它工种配合工作；
探伤班组：
负责对系统管道的无损检测，并出具相关报告。
本工程参予主要人员：
项目责任人1名
现场技术责任人1名
安全员/质检员1名
焊工1名
管工1-2名
根据工程进度及工期要求技工可以随时增减。
四、施工现场部署
1、加工场地
由于制冷系统设备及其附属管道、附件等安装大部分在机房内，故在不影响施工质量和安全的前提下，尽量在机房内加工半成品，节省来回往复的时间及施工用场地。
具体布置如下图所示：
2、临时储存场地
为便于预制加工，保证工期，我项目部在施工现场将材料贮存设备安装间或就近的空房。
3、临建设施
由于工程工期短，任务量大，且无搭设临时建筑的条件，我项目部将在建设方协助下组建一间临时办公室，以保证工程技术人员能及时处理现场问题，加快解决速度。
4、临时水、电
在我方进点前，将联系或通知贵方做好“三通”工作，以免造成不必要的损失。
临电全部采用TN-S制，专用PE保护接地。
动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣和漏电保护开关。
照明由专用回路供电，以确保安全。
五、施工活动部署
1、施工准备
为保证施工活动的顺利进行，我项目部将提前对现场施工环境进行分析：
1）对照图纸复核结构和设备基础施工尺寸和预留、预埋情况，如有问题，尽早提出；
2）检查其它专业管道、线路等对制冷设备管道安装的影响，并提出自己的修改意见，尽早提交业主审核、协调；
3）检查、清理影响设备引入和施工的障碍物。
2、施工组织
由于项目工期紧张，我项目部将采用各专业交叉作业方式。
基本原则是优先保证设备安装，然后布置管道，最后保证电源。
避免出现影响管道、设备保温的情况；现场施工活动由项目经理和工艺责任人统一安排，管道班组、电气班组配合进行，避免摊子铺的过大，遍地开花，每个区域都留有尾项，影响其它后续工作的进行。
对于需要其他专业配合的情况，则及时提出后，由项目经理负责。
六、施工机具、设备组织
本工程除主机、大型设备下车、就位需大型机械外（由专业吊装公司实施），室内设备就位采用手动人工葫芦吊装就位。
拟投入本工程的主要施工机具、设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
台
3
2
氩弧电焊机
WS-400
台
2
3
手动坡口机
台
2
4
切割机
φ400
台
1
5
空压机
0.3/0.15
台
1
6
真空机
F6.3
台
1
7
角向磨光机
125mm
台
3
8
冲击电锤
台
2
9
焊条烘干箱
ZYH-20
台
1
10
千斤顶
5T
个
2
11
手动葫芦
3T
个
2
12
焊缝检查尺
把
3
13
压力表
0—2.5MPa
个
2
14
氧气表
套
3
15
乙炔表
套
3
16
氩气表
套
2
17
梅花扳手
套
1
18
活动扳手
套
1
19
单扳手
套
1
第三章主要施工方案
一、设备基础复验
进点施工前，我方将对土建施工单位预制的设备基础进行复验，检验合格后，方可进行施工。
具体检查项目如下：
1.设备基础表面不应出现开裂、较大面积的蜂窝、麻面等严重的质量缺陷。
2.现浇混凝土设备基础不应有影响结构性能和安装尺寸的偏差
二、定位放线工艺
作好定位放线，尽早发现问题，提交业主和设计单位协商解决，以保证安装的质量和美观就显得十分重要。
1、对架空管道的走向和位置进行整体放线，保证设备和管道布置达到横平竖直的整体美观要求；
2、对制冷机组及辅助设备具体定位，确定设备和管线的标高和坡度，减少安装错误和对墙体、楼板等结构件的破坏；
3、尽早发现其它专业管道、线路等影响制冷系统管道安装的情况，提出修改的建议给业主、设计单位及监督单位；
4、及时发现图纸与现场条件不符的情况，特别是设计对现场梁、柱的遗漏，以便与业主协商解决。
三、制冷设备安装
1、氨制冷系统排污、试压、真空和充氨检漏试验
1）系统排污
①制冷系统排污采用压缩空气吹污，按设备管路分段、分系统进行。
将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力在0.49～0.588MPa（5～6kg/cm2），
②系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯，用煤油清洗干净后重新装配。
2）系统试压：
制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。
高压系统以1.76MPa（18kg/cm2）压力试压，低压系统以1.17MPa（12kg/cm2）压力试压，并在规定的压力下保持24小时。
充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力降不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，进行检漏、止漏，直至合格。
①高压系统试压：
首先将高压系统管线上的冷凝器，贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到1.76MPa（18kg/cm2）时，停止空压机运转并关闭充氨阀门。
加压采用逐步升压，直至值设计值。
每隔一小时记录一次压力变化。
②低压系统试压：
首先打开低压系统的阀门，如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启动空压机至压力升到1.17MPa（12kg/cm2）后，停止空压机运转，并检查各管路系统的泄漏情况。
③制冷系统的真空试验：
在制冷系统试压合格后进行。
首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气相连通的阀门。
将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，抽真空。
抽真空分多次进行。
将系统抽至剩余压力小于60mmHg，并保持24小时，系统升压不超过5mmHg为合格。
④充氨检验：
系统真空试验合格后，进行充氨检漏试验。
将装有合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统。
当系统内的压力升到0.196MPa（2kg/cm2）时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是漏氨，做好记录，然后进行抽氨检修。
2、制冷系统设备及管道绝热工程安装
制冷系统设备及管道绝热工程是确保制冷设备发挥最大效率和制冷质量的关键步骤，管道绝热的安装需按下要求进行。
氨制冷系统设备及管道绝热工程在系统试压、真空试验和充氨检漏合格后，并在系统正式充氨之前进行。
该绝热工程在充氨检漏合格后，我方交绝热工程方施工。
3、制冷系统充氨
1）系统充氨必须在系统试压、试漏和系统保温后进行。
2）充氨前先将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。
利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液，待氨瓶和氨系统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统，系统充氨分二次进行，第一次充入总充氨量的90％，待系统试运行后再补足氨液。
3）充氨安全措施
①充氨过程中不允许停水、停电。
必要时增加备用电源。
②充氨时，现场配有救护车、消防车。
③充氨地点准备防氨安全设备。
如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼镜、橡胶手套等。
操作人员戴口罩，眼镜，操作人员不得直接对着氨瓶出液口。
④机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，向室内或充氨地喷射冷水或弱酸溶液。
⑤充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易燃物搬离氨瓶10m以外。
四、管道安装
制冷系统安装工程管道安装量较大，规格不一。
要保证安装质量，兼顾美观，主要做法如下：
（放线）→下料→安装支架→焊接管道→无损检测→试压、冲洗→焊缝刷油漆→保温。
具体安装工艺要求如下：
1、管道加工
1）切割
Ø管子切断前应移植原有标记。
低温钢管严禁使用钢印。
Ø碳素钢管、镀锌钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
Ø管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2）弯管制作
Ø当碳钢管的公称直径不大于DN32时，应采用热煨弯，以减少焊接节点。
Ø外观不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。
2、管道焊接
1）焊接工艺要求
Ø为了提高焊接质量和系统的清洁度，我项目部将采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。
它具有焊口质量好，焊缝表面光滑、美观，焊接效率高等优点。
Ø当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接作业。
Ø施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
Ø严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。
2）管道焊缝位置应符合下列规定：
Ø直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
Ø焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
Ø环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
Ø管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。
对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3）管路焊接后要进行焊缝质量检查。
检查项目包括：
焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。
由项目检验责任人作出结论。
3、管道安装
1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）当管道安装下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
Ø不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
Ø管道设计温度高于100℃或低于0℃。
Ø露天装置。
Ø处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应管道安装前进行。
6）当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
7）管道为躲避障碍物，要注意尽量保证液管不向上弯曲，气管不向下弯曲，万不得以，也要考虑在最高点安装排气装置，以保证供冷效果。
8）低温管道与支架接触部位要用防腐木托隔离，避免出现冷桥现象。
9）焊接部位要作好焊渣清理和防锈漆的涂刷，保证抗腐蚀性能；
五、支吊架固定及安装
1、管道支、吊架固定及安装宜采用下表推荐间距
管道支吊架最大间距表
公称直径（mm）
钢管规格（φ×δ）
绝热管支吊架
最大间距（m）
非绝热管支吊架
最大间距（m）
气体管
液体管
气体管
液体管
6
10×2.0
0.3
0.3
1.2
1.2
10
14×2.0
0.5
0.5
1.5
1.4
15
18×2.0
0.6
0.6
1.7
1.6
20
25×2.5
0.8
0.8
2.0
1.9
25
32×3.0
1.1
1.1
2.6
2.4
32
38×3.0
1.2
1.2
2.9
2.6
40
45×3.0
1.5
1.3
3.2
2.8
50
57×3.5
2.0
1.9
3.8
3.4
70
76×4.0
2.6
2.5
4.6
4.0
80
89×4.0
2.8
2.6
5.2
4.4
100
108×4.5
3.1
3.0
5.8
4.8
125
133×4.5
3.8
3.7
6.8
5.5
150
159×4.5
4.6
4.3
7.7
6.2
200
219×7.0
5.9
5.5
9.4
7.4
250
273×8.0
7.35
10.9
8.4
注①正常间距为最大间距的0.8，若管子拐弯处或管上有附件时，应在一侧或二侧增加吊点。
②排气管线支架间距：
≥Φ108时可采用3m;＜Φ108可采用2m。
拐弯处必须有一支架。
2、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
大口径管道上的阀门，并设有专用支架，不得以管道承重。
六、仪表、阀门安装
仪表、阀门是整个制冷系统的运行、控制的重要部件之一。
安装前必须严格检查相应的铭牌、合格证、使用说明书等质量证明文件，对超过保险期的应进行强度、气密性试验或校验其精度。
具体安装工艺要求如下：
1、自控仪表
1）取源部件安装一般规定在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备和管道的防腐、保温和压力试验前进行。
安装取源部件时不宜在焊逢及其边缘上开孔及焊接。
2）取源部件安装位置
温度取源部件与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相互垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部轴线应与管道轴线相交。
压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方；与温度取源部件在同一管段上时，应安在温度取源部件的上游侧；压力取源部件的端部不应超过设备或管道的内壁；在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应如下所示：
测量气体压力时，在管道上部测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线呈0～45°的夹角范围内测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心呈0～45°的夹角范围内流量取源部件取压口的方位如下所示：
测量气体流量时，在管道上部测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线呈0～45°的夹角范围内。
2、阀门安装
1）阀门上的指示方向应与介质流向一致。
2）安装阀门时，应仔细检查阀门垫圈质量，对破损垫圈应及时更换，还应在垫圈上下表面涂抹黄蜡油。
3）安装法兰阀门时应注意法兰之间的平整度，避免出现法兰错边等现象。
4）当阀门与管道以法兰或罗纹形式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
七、无损检测
在工程中对于焊接质量的检验，除了外观检验外，一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。
我项目部将优先采用X射线检测。
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，照射时间短、速度快等。
1、射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、位置和性质。
2、其工作原理如下：
从X射线发射管发出强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的X光软片。
如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点；而由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显，易于检测出。
3、在进行X射线探伤时，项目经理应与甲方确定具体时间，制定详细的人身安全防护措施。
4、当施工条件受到限制，不能进行X射线检测时，我项目部将采用超声波进行检测。
该方法对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量具有综合优势，且设备轻便对人体及环境无害，可做现场检测。
5、对本工程的氨系统采取抽样射线照相检验，抽查比例不得低于5%，其质量等级不得低于Ⅲ级（焊缝内无裂纹、未熔合以及双面焊和单面焊中的未焊透）。
6、当检验发现焊缝缺陷超出规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
7、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
Ø每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
Ø当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
Ø当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
Ø当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
Ø当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
八、系统试压排污
系统管道安装完毕后，应以表压为0.6MPa干燥的压缩空气进行反复吹扫，一般吹扫的次数不少于3次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。
系统高压部分试验压力为1.8MPa（表压），低压部分试验压力为1.2MPa（表压）。
试压开始6小时内，气体冷却的压力降不大于0.03MPa，以后18小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。
当室内温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过下式的计算值：
△P=P1—P2=P1（1—
）
△P——压力降（KPa）
P1——试验开始时系统中气体压力（KPa）
P2——试验结束时系统中气体压力（KPa）
t1——试验开始时系统中气体温度（℃）
t2——试验结束时系统中气体温度（℃）
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
九、系统调试
1、制冷系统抽真空试验
1）系统抽真空试验，一方面是进一步检查系统的严密性，另一方面可消除系统中的水分，为充制冷剂做好准备。
2）制冷系统抽真空后的剩余压力
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