压力管道设备管理制度.docx

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压力管道设备管理制度

压力管道设备管理制度

1设备管理工作制度

1、设备管理的范围

2、生产设备是固定资产，根据公司情况，原价在5000

元以上的机械、电器、动力设备（包括仪器）均列入固定资

产，由设备管理员管理。

3、自制设备经6～12个月生产验证合格，能满足工艺要求的，原价在5000元以下的机械、电器动力设备和工艺装备由使用单位管理。

4、设备的划分，具体分为：

切割类、成形类、焊接类、机械加工类、检测类、试压类、起重类、加热类和其他类，共九类。

二、设备管理体制和组织机构

1、设备管理和修理工作在公司经理领导下，实行设备责任工程师、设备管理员和使用班组三级管理。

2、项目部设备管理技术人员，负责项目部设备管理及维修的组织工作。

3、项目部负责设备的二级保养工作，设备大修委托外公司进行，设备维修可根据具体情况由本公司进行或外委。

4、各组长均为兼职设备管理员、负责管理本组在用设备及设备的日常维修和机床润滑工作。

三、设备管理的工作内容

新设备选型、购置、开箱、安装调试、验收、制定修理计划、建立台帐及档案、闲置封存、调拨借（租用）、改选更

新、报废等工作。

四、外购和新制设备，由项目部提出申请，设备责任工程师审查，经公司经理批准方可进行选型采购和制造。

1、外购设备到公司后，由设备责任工程师组织经办人和保管员一起开箱检查，并填写“设备开箱验收单”。

2、设备安装修理由设备责任工程师组织有关班组实施安装修理工作，并填写《设备安装修理验收单》会签后，存档方可开始使用。

2设备维护保养制度

为了加强管理，做好设备的使用和维护保养，特制订本制度。

一、设备的使用：

l、新工人在使用设备前，必须进行技术、安全教育，学习有关设备的结构、使用、维护及安全技术等业务知识。

2、操作工人在熟悉所使用设备的性能，掌握操作方法、安全技术规定和润滑保养知识，经考试合格获得操作证后，方能独立操作。

3、严禁超负荷运转，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用设备。

4、严格执行定人定机和持操作证上岗制度。

5、公用设备要定专人保养管理。

6、对设备的使用维护应遵守以下几点：

（1）设备不得带病运行。

（2）开车前必须按规定润滑设备和检查设备的各部件是否完好。

（3）离开岗位应停车，关闭电源。

（4）保管好设备附件和附属装置。

（5）下班前10分钟进行设备擦拭，保养机床。

（6）停用三个月以上的设备应进行二保封存。

（7）报废设备未经设备责任工程师同意，严禁使用。

二、日常维护保养：

单前班后由操作者认真检查，擦拭设备各部位和注油润滑（例保）。

1、一级保养（月保）：

以操作者为主，维修人员协助，按《设备三级保养内容和要求》对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，疏通油路，调整紧固各部位配合间隙。

2、二级保养：

根据设备的运转情况，以维修工人为主、操作者参加，按《设备二级保养内容和要求》对设备进行部分解体检查。

更换或修复磨损件，局部刮研恢复精度，机电、润滑系统清洗、换油检查，使设备技术状况达到完好标准。

由设备责任工程师验收。

二保须作记录，填写竣工报告单归档。

3、操作工人使用设备要做到“三好”、“四会”，坚持“十字作业”法。

三好：

管好、用好、维护好

四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障

十字作业法：

整洁、润滑、调整、紧固、安全（防腐）

3设备配件管理制度

一、设备管理员根据需要和维修计划提出配件的制造和外购计划，绘制配件图，经设备责任工程师批准，签报材料计划单，由主管领导审批。

二、设备附件（不常用的）和备件、配件由材料科保管。

配件应设立专架，写上醒目的标志，设备附件和配件不准与产品配件混放。

三、设备附件和备、配件由库管员建帐管理。

四、借用要有借条，领用要有认可的领料单，设备管理员签字。

五、外购或外加工配件入库时，应同设备管理员和保管员复核尺寸和性能，合格后方可入库。

外购、外加工经手人应索取有关合格证件及材质证明。

六、自制备件必须经设备责任工程师检查认可合格后方可入库。

4设备检修管理制度

一、设备年度计划检修：

本公司实行计划检修制，年初下达设备检修计划。

在检查、考核生产计划的同时，检查、考核设备检修计划。

二、设备检修计划分为月计划、季计划和年计划，按月、季、年下达。

三、设备检修计划的编制应与计划检修前一月提出。

内容包括大（项）修二级保养及设备更新项目，计划由设备管理员提出，设备技术负责人审核，主管领导审批。

四、检修工作内容与标准

类别

要求

大修

项修

拆卸分解范围

程度

全部解体

部分解体，按计划

部分解体，清洗

修理范围

程度

修复标准件、主

要及大件，更换不

合格件

修复需进行部位

及更换零件

换油，更换少量

零件

刮研程度

加工和刮研全

部滑动结合面

按计划进行部

分刮研

修养拉伤的滑

接合面

精度要求

按出厂标准或

通用技术要求

按通用技术要

求恢复使用精度

按“完好标准”

要求

喷漆要求

内外部重新

喷漆

外部喷漆

无

5设备报废及更新管理

一、设备的报废条件，具有下列情况者应予以报废：

l、设备达不到工艺要求，不能修复和调出的；

2、严重影响安全，继续使用会引起事故发生；

3、修理费用过高不合算的。

二、设备报废的手续：

项目部向材料部提出申请，设备责任工程师会同维修人员鉴定后，报公司经理批准。

归档后由设备责任人员负责挂牌或调出处理。

三、报废设备的处理：

设备报废后，材料部将报废申请单据交财务科注销设备资产。

四、设备更新，由项目部向设备责任工程师提出申请，经设备责任工程师审核后，由分公司经理批准，设备工程师选型后组织实施。

6设备润滑管理制度

一、专职设备管理员负责设备润滑管理工作，并监督“五定”实施。

二、专职设备管理员负责编制润滑的购置计划（品种、规格、数量、时间）和确定设备润滑的定点、定时、定质、定人、定量“五定”工作，设备专职人负责设备润滑“五定”的实施。

三、设备润滑用油品应经二级过滤，即油品库（油筒）一

级过滤；操作人（油壶或油枪）二级过滤。

7设备和动力运行事故管理制度

一、凡人为造成的设备及其附件的损坏，或精度、性能下降，均为设备事故；凡人为造成的动力中断，或性能参数降低而影响使用，均为动力运行事故。

二、事故的等级划分：

设备事故分为：

微小、一般、重大。

造成设备损失价值在200元以下为微小事故；200元—1000元为一般事故；1000元以上为重大事故。

三、设备事故损失价值的计算：

1、修理用料费。

2、修理用工时费。

3、更换零件加工费。

四、事故的报告与处理。

l、事故发生后，操作者应立即采取措施，防止事故扩大，保护现场，立即报告设备管理员，重大事故报设备责任工程师、并报告主管公司领导。

2、微小事故由项目部处理，报设备责任工程师。

3、一般事故由设备管理员组织操作者、班长、维修组到会进行事故分析，重大事故设备责任工程师主持分析会，做到“三不放过”，即事故原因不清不放过；责任不明确不放过；无防范措施不放过。

4、发生事故的班组应根据事故分析结果，在事故发生后三日内填写事故报表，报设备责任工程师提出处理意见，分公司领导批准后，生产安全科执行。

5、对造成事故的直接责任者，应视情节分别给予批评、纪律处分，或经济制裁。

对隐瞒不报，弄虚作假和破坏现场，不认真参加事故分析，不填报事故报告者，从重处分。

8设备档案管理制度

一、设备档案管理内容包括：

1、设备出厂装箱单；

2、设备使用说明书；

3、设备开箱验收记录及安装验收记录；

4、自制设备完工鉴定验收记录；

5、设备改装、改造技术资料；

6、设备一、二级保养、大修、项修记录；

7、设备技术状况普查记录；

8、设备事故报告单及处理结果记录。

二、设备档案按单台立卷、编目；从设备进公司开箱直至报废所规定的全部记录应齐全完整；记录清晰准确，经办人、审核人签字可靠见证。

三、设备档案由分公司资料室负责保管。

设备档案一律不外借；主管领导批准可指定地点阅读。

四、设备档案可随机调出。

五、旧设备进公司经办人应向供方所取档案资料，并开始建立本公司设备档案。

六、设备档案应妥善保管，不得遗失。

更换管理人员时，技术部门和设备责任工程师，应监督交接工作，并在交接记录上签字认可。

9设备完好考核和奖惩办法

一、完好设备考核办法

l、单台设备完好标准项目中有两项不合格，该设备即为不完好设备。

2、检查时能立即整改的项目，整改后仍算合格项目。

二、设备完好率的计算办法

按当时生产实际使用设备计划，已经安装的设备可计算在内，正在检修的设备按修后技术状态计算。

生产设备完好率=生产设备完好台数／生产用设备拥有总数×100％

三、单台设备完好标准

（1）金属切削机床

1、各操作系统动作灵敏可靠，运行部件运动正常，无严重拉研、碰伤。

2、润滑系统装置齐全，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

3、电器系统装置、管线完备，性能灵敏，运行可靠。

4、机床内外清洁，无油垢，无锈蚀。

5、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

6、安全防护装置齐全可靠，基本无漏油。

（二）成型设备（卷板机）

1、操作机构安全装置和制动系统灵活可靠。

2、润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，无严重泄漏现象。

3、零部件和附件完整齐全，设备内外清洁，无黄袍，无油垢。

（3）起重设备

1、起重和牵引能力达到设计要求。

传动系统正常。

操作灵敏可靠，调整正常。

2、钢丝绳、吊钩符合安全技术规定。

3、制动装置的安全可靠，主要零部件无严重磨损。

4、梁的下挠、上拱、旁弯等变形未超过技术规定。

5、电气装置齐全，安全装置灵敏可靠，标牌醒目，配置完整。

6、内外整洁，润滑良好，基本无漏油。

（四）电器设备（包括电热设备、电动机等）

1、各主要技术性能达到出厂标准或满足正常工艺要求。

2、操作和控制系统齐全，灵敏可靠。

3、运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规定。

4、通风、散热和冷却系统效能良好。

5、内外整洁，润滑良好，无漏油、漏电、漏水现象。

（五）其它设备

1、设备性能良好，能力达到生产工艺要求。

2、运转正常，零部件齐全，主要仪器、仪表、安全装置和润滑系统正常。

原材料、动力消耗正常，无漏水、漏电、漏气、漏油现象。

10工装管理制度

成批生产零件应采用先进合理实用的工艺装备，以保证质量，提高效率。

为加强对工艺装备的管理，特制定此制度。

一、工作现场应设置工装台、架，大型工装应有专人保管、维护。

二、所有工装均应造册登帐。

三、所有工装应经常处于良好工作状态，做到帐、物、卡相一致。

四、及时检查工装设备的精度、尺寸，如发现有不合格的工装，应立即报告设备管理员，并做好记录，尽快修理。

五、工装在使用过程中，因操作不当，导致损坏，应根据情节酌情处理。

六、租借工装，由公司项目部负责办理，注意爱护。

七、工装设计由公司安技部负责编制工艺、绘制图纸，并安排等制造，或外协、外购。

八、工装制造完成后，由检验部门会同公司安技部，制作单位按设计图样、技术要求、有关标准、技术条件以及使用性能进行鉴定、验证，合格后由上述各部门在《工装鉴定验证卡》上签字，交付使用。

11计量管理制度

一、总则

本制度规定了计量器具的管理、检查和使用。

用于本公司的计量器具的管理工作。

二、职责

计量器具由检验部门归口管理。

三、计量器具管理

1、计量管理员根据生产需要和计量器具的使用现状编制“年度计量器具购置计划”，经公司领导批准后，负责实施。

2、检验部门应建立“计量器具台帐”对计量器具进行编号、登记及入库、发放进行动态管理。

3、计量管理员应经常深入现场，监督检查计量器具的使用、维护、保养。

保证操作和检验人员使用的计量器具必须在检定期内。

4、购置和入库的计量器具必须有符合规定的合格证明。

5、计量器具的检定委托工作由计量管理员负责。

对委托单位必须符合国家规范要求。

四、计量器具的使用

1、计量器具由领用人负责维护、保养和保存，不得随意转借。

2、生产人员和检验人员所使用的计量器具不得混用。

3、计量器具的使用人应熟悉其正确的使用方法，不得擅自拆装计量器具。

4、已损坏或量值不准的计量器具不得继续使用。