砌体工程施工方案技术交底.docx

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砌体工程施工方案技术交底

砌体工程施工方案技术交底

一、砌体设计概况

（1）外墙：

除钢筋砼墙外，外墙采用加气混凝土砌块,厚度200，具体详平面，专用砂浆砌筑。

卫生间、淋浴间外墙采用200灰砂砖砌筑。

条形基础面至立面窗户底标高采用灰砂砖砌筑，在室内地坪混凝土垫层上下表面之间的墙身灰缝中，设置水平防潮层（20厚M20水泥砂浆外掺3%~5%防水剂），墙体厚度详平面及节点。

外墙从基体表面开始至饰面层应按相关规范规程留分格缝,分格缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末,满填硅酮耐候胶。

（2）内墙：

房间（卫生间、淋浴间除外）隔墙采用200或100厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。

卫生间、淋浴间隔墙采用200或100厚灰砂砖砌筑。

所有有水房间的隔墙（除门洞外）底部做C20细石混凝土翻边200高，厚度同墙厚。

（3）除有混凝土翻边的以外，其余加气混凝土砌块墙底部砌蒸压灰砂墙基200高。

（4）用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0。

用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。

用于内墙的砌筑砂浆强度级别，蒸压加气混凝土砌块强度级别宜与外墙同。

内墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。

（5）如遇管道井狭窄,需先安装设备管道再砌墙,或砌筑时内壁随砌随勾缝,抹平.管道井均设200高C20细石混凝土门槛.

（6）砌块墙体与不同材料（如柱、梁等）的界面、接缝处，砌块墙上管线开槽并排走管大于两根处，挂300宽∅1@10镀锌钢丝网。

蒸压加气砼砌块外墙满挂钢丝网。

（7）外墙面：

外墙找平抹灰前应满挂∅1@10镀锌钢丝网。

内墙面：

加气混凝土砌块墙满挂∅1@10镀锌钢丝网，不同材料墙体连接处挂300宽∅1@10镀锌钢丝网。

（8）墙体应与主体结构的柱、墙、梁和顶板有可靠的连接。

蒸压灰砂砖顶端与梁和楼板之间应斜砌砌块，砂浆坐实，保证砌体与梁板紧密接触。

加气混凝土砌块顶端与梁和楼板之间在墙顶部放置一通长高强弹性材料（如泡沫交联聚乙烯等），在用防腐木楔楔紧，木楔方向应顺墙长方向楔紧。

（9）在门窗洞口边200内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝土填实的空心砌块、或C20细石混凝土构造柱，不得采用轻质砌块。

凡剪力墙、柱边门垛尺寸小于或等于100时，门垛与墙柱混凝土整体浇筑。

（10）凡砌体墙上的门窗洞口过梁、圈梁按结构总说明或施工图施工。

填充墙与钢筋混凝土柱、墙的连接构造见结构图。

在混凝土上面用射钉固定，在砌体面用钢钉固定，钉的间距不宜大于400,梅花型布置。

（11）砌体墙内构造柱及圈梁的设置要求详见结构图。

（12）砌块墙体应于钢筋混凝土柱或剪力墙拉结。

拉结方式可采用沿柱或剪力墙的高度方向每隔600后植钢筋网片，网片钢筋的直径宜为1/2灰缝厚度，且不宜大于∅6。

（13）砌块墙体在外墙的转角处和内外墙的纵横交接处，应在沿墙高度每隔600左右的灰缝内设置拉结钢筋网片。

网片钢筋的直径宜为1/2灰缝厚度，且不宜大于∅6。

钢筋伸入墙内600，两端弯勾。

（14）所有穿墙管道及施工洞待设备安装后均应将墙上的洞用C20细石混凝土填实建筑密封胶嵌缝后，再做饰面层。

空调风管所在墙面根据实际情况可后砌或补砌。

（15）所有窗下为填充墙体时,应设钢筋混凝土压顶。

压顶高度至少120mm，内配2∅12通长钢筋及∅6@200拉筋。

压顶采用C20混凝土。

（16）根据深圳市建筑工程质量监督站要求，现场用砌筑砂浆全部采用预拌砂浆，禁止现场搅拌。

（17）本项目所有砌体上预留消防箱位置的规格尺寸与主体结构剪力墙上预留消防箱位置的规格尺寸相同。

（18）用砌块（小型空心砌块、轻集料砌块）砌筑砌体墙时，应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm.当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2∅4的焊接钢筋网片（横向钢筋间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。

（19）当砌体墙长度大于5米时，墙顶与梁宜有拉结;墙长超过8米或层高两倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

构造柱截面为墙厚X200（转角处为墙厚X墙厚），强度等级C20，竖筋4∅12，箍筋∅@200，主体结构在构造柱顶部及底部位置予埋4∅12，该竖筋伸出主体结构面500mm，施工时，应先砌墙后浇柱，且墙与柱的拉结筋应在砌墙时先予留，构造柱与墙体连接处，需砌成马牙槎，如下图所示。

构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱内纵筋上下贯通。

悬墙端部如图中未设构造柱，必须按上述方法加构造柱。

二、施工操作工艺

2.1工艺流程

基层处理（表面处理、冲洗）→放线（轴线、楼面、墙柱墙线、五零线）→植筋→反边支模（基层冲洗）→浇筑反边砼→构造柱钢筋绑扎→排砖→立皮数砖、拉线→预拌砂浆加水搅拌→砌筑→封顶砖→构造柱封模、过梁支模、绑钢筋→浇筑构造柱、过梁→拆模→砌体质量验收

2.2施工要点

1）基层处理

应将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。

弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

2）定位放线

砌筑前应在楼面、墙柱面上定出各层的轴线、墙线位置和建筑控制标高线，标明标高数值。

3）植拉结筋

砌块墙体应于钢筋混凝土柱或剪力墙拉结。

拉结方式可采用沿柱或剪力墙的高度方向每隔600后植钢筋，钢筋的直径宜为∅6。

钢筋伸入墙内1000，两端弯勾。

2.3浇筑有水房间细石混凝土反边

所有有水房间的隔墙（除门洞外）底部做C20细石混凝土翻边200高，厚度同墙厚。

砌筑前应在楼面、墙柱面上定出各层的轴线、墙线位置和建筑控制标高线，标明标高数值。

2.4拉线

1）施工前应对每面墙体进行排砖，施工时严格按照排砖图施工，并将排砖图贴在施工完成的墙体上，质量部按照拍砖图进行验收。

2）砌筑位置放出墙身边线。

砌筑加气混凝土砌块外墙时,需在墙基上先弹线并进行试排。

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

2.5预拌砂浆加水搅拌

预拌砂浆及专用存储罐由预拌砂浆厂家提供，其砂浆配合比由厂家根据图纸规定拌制，使用时由专业电工接好电，并安装好水管。

存储罐带自动搅拌设备，使用时直接加水搅拌即可，初始使用由厂家专业技术人员现场指导用量水及存储罐的使用方法。

2.6砌筑

1）加气混凝土砌块砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块交错搭砌。

砌块墙的T字交接处横墙砌块隔皮端面露头。

3）蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应按要求留置斜槎。

斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

接槎时,应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

5）砌块墙体在外墙的转角处和内外墙的纵横交接处，应在沿墙高度每隔500左右的灰缝内设置拉结钢筋。

钢筋的直径宜为∅6。

钢筋伸入墙内600，两端弯勾。

6）砌块墙临时洞口的处理：

作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。

填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

7）门窗洞口尺寸大小的留设：

门窗洞口的尺寸按照建筑五零线先定准位，窗洞口留设的尺寸比设计洞口四边共放大15mm；门洞口留设的尺寸为左右两边共放大15mm、上边放大30mm。

8）所有窗下为填充墙体时,应设钢筋混凝土压顶。

压顶高度至少120mm，内配2∅12通长钢筋及∅6@200拉筋。

压顶采用C20混凝土。

9）砌体内不宜设脚手眼。

10）蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。

11）施工时应按图纸放线排块，尽可能减少现场切锯量。

门窗洞口应选用规格整齐的砌块，门窗固定件不得设在零星小块上。

12）墙体在吊顶以上部分应在设备安装完成后再进行施工。

13）加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

14）用砌块（小型空心砌块、轻集料砌块）砌筑砌体墙时，应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm.当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2∅4的焊接钢筋网片（横向钢筋间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。

2.7构造柱施工

1）构造柱模板采用15厚胶合板制作定形模板并与墙体严密贴紧支撑牢固，堵塞漏缝。

在顶部设置浇捣预留口，模板拆除后凿去多余砼以确保浇捣质量。

2）在浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

3）浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50－70mm为宜，以保证浇筑密实，浇捣时可分段进行。

4）浇捣构造柱砼时，用插入振动器，分层捣实，振捣棒随振随拔，每次振捣的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

三、砌筑的构造要求

（1）外墙、卫生间、分户墙均采用加气混凝土砌块，容重不大于8KN/m,强度等级不应低于MU5.0,砌体应用不小于M5的混合砂浆砌筑，地面或防潮层以下的砌体应用不小于M7.5水泥砂浆砌筑。

与隔墙连接的钢筋砼墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm插2∅6预埋拉筋，拉筋沿墙全长贯通。

填充墙顶部应与梁密切结合。

（2）高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙体；高度大于3.2米墙厚<180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.8m，墙厚≥90mm而<140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋砼圈梁.（亦可窗洞顶部设），混凝土强度等级为C20，见图图3-1所示.同一圈梁标高不同或被洞囗截断，圈梁与过梁重迭等构造，详见图3-2。

图3-1非承重圈梁构造图3-2截断圈梁构造图

（3）转角圈梁钢筋的搭接构造见图3-3。

图3-3圈梁转角构造

（4）窗洞宽≥2米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶，见图3-4所示，窗洞宽>5米时，还需设置构造柱，构造柱间距不大于5m，断面尺寸为墙厚X200，纵筋4∅12，箍筋∅8@200，下端埋入构件内300mm，上端伸入压顶内200mm。

图3-4窗底墙体压顶构造

（5）非承重墙门洞及设备予留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm。

门窗洞边300范围内砌体，应采用实心砌块，如采用空心砌块，必须用强度等级Cb15的砼填实。

过梁构造除图纸注明者外，过梁断面及配筋见图3-5及表3-1所示。

图3-5过梁构造图表3-1过梁配筋

（6）不宜在砌体墙中穿行暗线或予留、开凿沟槽，无法避免时，应采取必要措施，如可采用开槽砌块、予留沟槽实心砌块或在墙体中增设便于暗线敷设的构造柱等。

（7）砖砌电梯筒四角应配置构造柱，层中部应按电梯厂家要求设置圈梁

（8）楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强

四、质量保证措施

1、每层砌体砌筑工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌筑工作。

2、特别要注意对建筑标高线的控制，要保证建筑标高线易识别，整个楼层能闭合。

局部因结构原因调整了的建筑标高线要及时告知安装公司和土建各相关单位。

3、灰缝饱满度：

垂直缝应不少于80％，水平缝应不少于80％，灰缝宽度不宜≥15mm，灰缝应随砌随勾缝，勾缝应为3～5mm的凹缝。

不得有透明缝、假缝、瞎缝。

4、砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：

砌块墙体的顶端与梁和楼板之间采用斜砌实心砌块连接，压顶在墙体砌筑5天后方可砌筑，压顶砖采用斜砌。

做法详见图4.1。

图4.11－砌筑砂浆2－实心砌块3－梁或楼板

5、蒸压加气混凝土砌块的砌筑前面上应适量洒水，在砌筑前一天浇水，上墙时砖的含水率为30％左右。

6、严禁采用断裂了的砌块，以防止下、下层拉裂。

砌时不得用砖头或手锤敲击砌块面。

7、墙体砌筑每天不得超过1.8m。

8、砌块在装卸过程中严禁倾卸和抛掷，以保证砌块棱角方正完好和砌块不开裂。

加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，以防泡水；雨天应覆盖防雨水淋。

9、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

10、砌筑时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查墙体的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工．

11、及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响地坪施工或下道工序施工。

在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全；因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保

持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。