深层搅拌桩施工组织设计.docx
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深层搅拌桩施工组织设计
深层搅拌桩
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
一、编制说明
（一）编制目的
（二）编制依据
二、工程概况和特点
（一）工程概况
（二）工程特点
（三）设计要求、工程量
三、施工方案
（一）施工准备
（二）施工工艺
（三）施工顺序
（四）重点工序施工技术措施
五、施工现场平面布置图
六、施工目标、计划
（一）工程施工目标
（二）施工进度计划
（三）材料供应计划
（四）设备计划
（五）施工人员配置计划
七、各项保证措施
（一）施工管理组织网络
（二）施工质量管理网络
（三）施工质量保证措施
（四）工期保证措施
（五）降低成本措施
（六）安全生产措施
（七）文明施工措施
（八）夏季施工措施
八、施工现场管理
（一）计划调度管理
（二）工程技术管理
（1）设备
（2）配件
九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明
（一）编制目的
为了指导深层搅拌湿喷桩工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时亦为向招标单位选择优秀的施工单位提供依据。
（二）编制依据
本施工组织设计建议书主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下：
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
4、设计施工图纸
5、其他设计文件
二、工程概况和特点
（一）工程概况
根据地质钻探资料，在地表下，35.45米深度范围内地基土构成均为第四系滨海、河口、河泛、河湖相沉积物，主要有黏性土、粉性土组成。
工程特点
1、土层特点
根据招标单位提供的情况，场地内土质多为黏性土、粉性土，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。
2、桩位布置
本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。
3、桩顶埋深
施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。
（二）设计要求、工程量
桥头段桩号为K0+028.462～K0+050.268，段落长度21.086m单根桩长8m，K0+080.268~K0+130,段落长度为49.732m，单根桩长6.5m；累计米数为9519m。
道路段桩号为K0+820～K0+840段桩长为5m,K0+840~K0+920段桩长为7m，K1+155~K1+260桩长为5.5m，K1+260~K1+340桩长为5m，K1+475~K1+520段桩长为7m，AK0+000~AK0+181.903段桩长为5.5m，累计为30635m。
湿喷桩桩径为φ500，总工程量为40154延米。
桩基施工说明中还有如下设计要求：
1、桩身质量检查，工程结束后按规定做检测试验。
2、不详之处见“桩基平面图”。
三、本工程采用12台套SJB-Ⅱ型单轴浆喷深层搅拌机械设备。
四、施工方案
（一）施工准备
1、人员进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础。
2、搭好搅拌台。
3、主动与工地所在地的派出所取得联系，搞好当地关系。
4、进一步完善施工现场的供水、供电系统，施工用水、用电计算如下：
（1）主要用电设备及用电量
动力头5台37KW/台×5
主卷扬5台15KW/台×5
副卷扬5台3.5KW/台×5
灰浆泵5台1.7KW/台×5
搅浆机5台3KW/台×5
电焊机5台15KW/台×5
镝灯6台3.5KW/台×6
生活用电20KW
上述除电焊机系设备维修所备而极少用外，其余均为同时使用（镝灯、生活用照明，白天不用）故用电量为342KW，投入4台套120KW的发电机组基本能满足施工要求，每台设备配置的主电缆为35mm的BX型铜芯橡皮线。
（2）施工用水
主要是施工搅浆用水，经计算沿施工路段需通5cm的自来水管即可满足施工要求。
5、组织机械设备进场，设备做好组装和调试的工作，并报监理。
6、组织施工材料（水泥）进场并复试，同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。
7、参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。
8、向甲方、监理等有关部门提交开工报告，召开施工前动员会。
以上准备工作需要4-5天，在开工前对施工人员进行技术交底时，必须让施工人员（尤其是操作钻机的班长）充分了解本工程的土层状况，水灰比及相关技术要求，并做好书面记录。
（二）施工工艺
根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：
（三）施工顺序
根据本工程招标工期工求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用5台钻机来完成施工任务。
施工顺序总体上分段分区域施工。
（1）施工分区
将桩号390M段长按照工程量均分区域，以便5台套设备可以同时就位施工。
（2）施工总体顺序
各钻机分片施工以减少互相干扰，每台钻机均从同一侧向另一侧施工。
（四）重点工序施工技术措施
1、桩位测放
本工程基本是满堂桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
为复核测量之便，沿道路中心线每隔10-15m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
2、水泥浆液的配制
根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5-0.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，合桩身的强度难以保证。
水灰比大小的测定用比重计测定。
进场后通过5-6根桩桩调试好水灰比，一旦确定不得随意改变。
3、施工过程中的技术措施
（1）钻机的提升速度：
钻机的提升进度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min以内。
（2）钻机垂直度控制：
钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。
（3）钻杆下沉钻进：
速度≤1.0m/min。
（4）送浆的连续性：
若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。
（5）桩头质量：
在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。
4、对钻头的要求
根据我公司的施工经验扩本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：
（1）十字钻头的刀片要有2-3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
（2）每把刀片下焊2-3个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。
（3）喷浆口位于刀片下面距轴7-8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。
5、对水泥浆量的要求：
施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
五、施工现场平面布置图
略（进场后现场布置）
六、施工目标、计划
（一）工程施工目标
1、质量目标
本工程的质量目标是：
各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工验收，一次测桩合格率达到100%，工程质量达到优良。
2、工期目标
根据我方的施工工艺及工程工期安排，本工程施工工期为60历天。
3、安全生产、文明施工目标
根据本工程的现场实际情况，必须做好现场的施工安排，以及最大限度地减少对周边环境的影响。
我方的安全生产目标是：
无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。
文明施工目标是：
争创文明工地。
（二）施工进度计划
1、单桩进度计划
根据我公司工程施工经验，初步预测，每台钻机每天完成300延米，5台钻机每天可以完成1500延米，计划工期40154÷1500=27天，考虑移机等其他因素，取33天。
即总工期为33天。
（三）设备计划
根据本工程的特点及湿喷桩的施工工艺，采用12台套SJB-Ⅱ型，单轴深层搅拌机械，水泥浆现场制备，机械设备详见附表“计划投入的主要施工机构设备表”。
（四）施工人员配置计划
劳动力组织计划
序号
岗位
人数
序号
岗位
人数
1
钻机操作
12
5
机修工
2
2
浆液拌制
20
6
后勤
2
3
司泵工
6
7
管理人员
4
4
电工
1
合计
47
七、各项保证措施
（一）施工管理组织网络
根据本工程的特殊性，我公司配足、配全施工管理人员，形成了完善的施工组织体系，详见附件施工管理组织网络。
（二）施工质量管理网络
成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决制，从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。
工程质量管理网络详见附件。
（三）施工质量保证措施
1、质量保证措施
“百年大计，质量第一”，为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关桩基础施工及验收规范。
（1）建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制过程为手段，严格检查，做到层层把关，责任到人。
（2）质量检查先由现场质检员自检，然后报甲方监理验收，质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。
（3）做好原材料的复试工作。
（4）做好各类原始报表及各类资料的记录，收集、整理工作，认真如实填写施工日志。
（5）深搅桩各主要工序质量要求，允许偏差及抽验方法列表如下：
检查项目
质量要求、允许偏差、抽验方法
钻具垂直度
垂直度≤1.5H，用水平仪结合吊锤检查（绳长≥2m）
桩样
与设计图误差≤50mm，经纬仪结合50m钢卷尺放样
钻机就位偏差
使用定位卡，钻机偏差≤2cm，钢卷尺丈量
桩长
符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度，并在井字架上做明显标志
提升、下搅速度
不超过1m/min，每台机备闹钟一台
水灰比
暂定0.5-0.55（经现场试验后确定）比重计检测
掺入比
15%，通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比
轻便触探
比例≥2%，成桩后7天内抽检
原始记录
内容齐全，数据准确，监理签字
桩顶标高
符合设计要求，开挖抽检
2、质量监控
（1）原材料的监控
水泥的进场必须有厂方的质保书，并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试，复试不合格的不得使用。
（2）桩位监控
边桩位的测放需用经纬仪测放，其余用钢卷尺。
成片测放，一次测放200根桩左右；测放好的桩位需做好妥善的保护。
施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。
（3）垂直度监控
施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若复检不合格时，一律须重新校平、对中，复检合格后方可开钻，并在钻过程中进行抽查，防止因振动造成倾斜、移动，随时观测线锤的情况。
（4）桩长监控
经测量计划，在钻机的机架上做明显标志，动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目视并用尺测量抽检。
（5）提升速度的监控
质检员随时抽测提升过程，发现超速者该桩重新施工。
（6）水灰比的监控
不得随意变动水灰比参数，搅浆工须备一套水泥浆比重计，随时自检，质检员随时抽测水灰比，每天抽测2-3次。
（7）桩头及桩身质量的监控
每天测一次当日施工桩的地平面标高，从而计算出停浆面的位置，并在机架上相应做好标记，即动力头到此标志，司泵工即停浆，这样可控制桩头质量和桩顶标高。
每台机施工的桩中随机开控2个桩头，观察桩头质量，同时按规定轻触探并做好记录。
（8）水泥用量的控制
按设计水泥用量，并由随机流量仪自动显示记录，确保理论和实际用量的一致，从而从宏观上控制工程质量。
（四）工期保证措施
1、因本工程建设方工期要求较紧，故在施工时必须严格按照编制的进度计划执行。
2、为确保工期的要求，配足配齐相应的机械及易损件。
3、要求现场机修工员对机械设备进行定期保养，定期检查，及时维修，尽量避免因机械故障影响工期。
4、根据施工情况，合理组织材料进场，以免因材料短缺而影响施工。
5、为确保工期如期完成，公司仓库准备二台钻机备用，随时准备进场参加突击施工。
（五）降低成本措施
为提高投入产出比，我公司拟从以下几个方面采取措施以进一步降低施工成本。
1、把好各种材料采购关。
材料价格由材料采购部门实行比质、比价采购，并进行买价、运费、损耗三方面的控制。
2、把好材料进场关。
各种材料进场时，项目部材料员必须准确计量，按规定验收，发生短缺，查明原因，明确责任，并及时采取有效措施，防止类似事件发生。
3、把好配件采购关。
坚持质量第一原则，优先采购正规厂家（商场）的配件，以保证配件质量，确保配件的使用周期长，缩短机械故障时间，进一步提高生产效率。
4、充分利用水泥的活性，及时收集散落在罐周的水泥，制备好的水泥浆不许浪费。
5、根据预算定额和合同工期，投入合理的劳动力，防止产生窝工现象。
（六）安全生产措施
1、工程成立安全生产领导小组，并由项目经理全面负责，整个工地由专职安全员检查，各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作，实行安全一票否决制。
2、全体施工人员进行安全教育，制定安全规则，进行安全交底。
3、建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整顿意见，杜绝事故的发生。
4、各种电缆、照明线路按规定架设或埋置。
5、严格执行江苏省安装工程施工技术操作规程。
工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。
6、特殊工种作业人员持证上岗。
7、各道工序均应遵守安全操作规程。
8、进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
严禁酒后上班。
9、转动装置要设防护罩。
转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌。
10、机构设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。
11、安全用电
（1）动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。
（2）严禁使用电炉，严禁在生活区私接乱接电线、插座。
12、生活区、仓库及易燃区配备灭火器等消防器材。
安全管理网络详见附件。
（七）文明施工措施
文明施工可集中反映一个企业的管理水平。
我公司若中标，则根据创建文明施工现场的要求，做到：
1、现场各种规章制度上墙，施工期间服从监理和业主的监督管理。
2、所有施工人员均佩带统一的胸牌上岗。
3、宿舍每天做到整洁卫生，食堂无“四害”，清洁卫生。
4、合理布置施工作业面，场内交通道路畅通，机械物资停放有序。
5、场地设置工程项目责任标牌及平面布置简图。
6、生活区室内外保持整洁有序，无污染、污水、垃圾集中堆放，由专人负责清理外运。
7、抓好精神文明建设，提高职工素质，杜绝赌博、打架、酗酒等违法乱纪现象。
（八）夏季施工措施
1、夏季施工做好防暑降温，适当避开高温时间进行施工作业。
2、水泥浆放置时间不要太长，以免凝固。
八、施工现场管理
（一）计划调度管理
1、建立健全现场的施工计划管理系统，使项目部成为现场指挥、协调中心。
2、建立协调会议制度。
（1）监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行生产要素平衡和调配，保证施工的正常进行。
（2）及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。
（3）由于主、客观原因，不能按原计划执行时即会同有关人员修改计划，调整部署，保证各项指标的完成。
（4）公布天气预报、台风警报等，作好防灾、防台预报工作。
3、准时参加甲方例会，如实汇报施工进度、施工计划、施工质量、安全现状，接受甲方、监理的指导。
（二）工程技术管理
1、认真贯彻施工组织设计，熟悉施工图，做好技术交底工作。
2、督促班组按规范及工艺标准施工，做好各工序工程质量控制、检查、验收工作。
3、收集本工程全部施工图纸、设计变更、材料质保书、材料复试、施工记录等技术资料，由专人保管好、归档编号。
4、按时做好生产、进度、安全等各种报表，真实及时地整理汇总整个工程规定的技术资料，及时送交甲方。
九、应急措施
（一）设备
为确保工程如期完成，后方备用两台钻机，随时准备进场开钻，确保按期完成施工任务。
（二）配件
施工现场设配仓库，所有机械易损件均备足配件，并与厂家联系好易损件的供货工作，确保在12小时内供货到场，把停机损失减少到最低限度。
十、施工中常见的问题及对策
施工过程中会经常出现各种问题，根据以往的施工经验，列出下表。
常见问题
发生原因
处理方法
深搅下沉困难、电流高、电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬；
3、遇大块石或树根等障碍物
1、调高电压；
2、适量冲水下沉；
3、开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
土质太粘，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空
1、后台投料不准；
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量；
2、检修灰浆泵；
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多
1、后台拌浆加水过量；
2、输浆管路部分阻塞
1、重新标定拌浆用水量；
2、清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1、输浆管内不浆液硬结块；
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管；
2、使喷浆口球阀间隙适当
水泥搅拌桩桩基工程
施工管理组织网络
水泥搅拌桩桩基工程
质量管理组织网络
水泥搅拌桩
文明施工管理网络
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
备注
1
深搅钻机
SJB-Ⅱ
5套
无锡
99
37KW×12
2
搅浆机
JBJ-300
5台
无锡
99
3KW×24
3
灰浆泵
HB3
5台
山东
99
1.7KW×12
4
柴油发电机
6135-2-3
4台
江西
96
120KW
5
经纬仪
DJD2-G
1台
南京
02
6
水准仪
S3
1台
南京
02
7
水泥浆比重计
1.5-2.0
5套
上海
01
8
电焊机
BX3-300
5台
上海
99
15KW×12
9
氧气、乙炔气
1套
10
磅称
TGT-500A
2台
上海
98
升级会员 