0#段施工方案.docx
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0#段施工方案
万源（陕川界）至达州（徐家坝）
高速公路D7合同段
悬臂连续梁
0、1#段施工方案
编制：
复核：
批准：
中铁七局集团有限公司达陕高速公路项目部
2010年3月
1.工程概况…………………………………………………………3
2.施工程序…………………………………………………………3
3.施工方案…………………………………………………………5
3.1托架安装……………………………………………………5
3.2托架预压……………………………………………………5
3.3.第一次混凝土浇筑…………………………………………6
3.3.1.底模铺设…………………………………………………6
3.3.2侧模吊装…………………………………………………6
3.3.3底板、腹板、横隔板钢筋………………………………7
3.3.4底板，腹板内膜及端头模………………………………7
3.3.5混凝土浇筑及养护………………………………………9
3.4第二次混凝土浇筑…………………………………………10
3.4.1腹板、横隔板钢筋绑扎………………………………10
3.4.2顶板内模………………………………………………11
3.4.3顶板钢筋、护栏预埋钢筋、预应力管道定位………11
3.4.4顶板端模………………………………………………12
3.4.5预埋泄水孔、挂蓝预埋件……………………………12
3.4.6混凝土浇筑……………………………………………13
3.4.7混凝土养护……………………………………………13
3.5张拉、压浆…………………………………………………14
3.6底模拆除……………………………………………………15
3.7挂蓝拼装………………………………………………………15
4.劳动组织………………………………………………………16
5．机具设备配置…………………………………………………17
6．施工现场检查技术标准………………………………………18
7．安全质量保证措施……………………………………………18
7.1安全保证措施……………………………………………18
7.2质量保证措施……………………………………………21
8.安全注意事项………………………………………………23
8．环境保护及文明施工要求…………………………………24
9.附图
附图一0、1#段顶板挂蓝预埋图……………………………25
附图二1#段顶板标高观测点预埋图………………………26
附图三1#段底板PVC管预埋图……………………………27
附图四1#段传感器预埋图…………………………………28
1．工程概况
王家坝大桥起点桩号为K36+097.51，终点桩号为K30+528.49。
桥梁全长：
430.98；桥梁设计角度为90。
主桥为两幅（60+110+60）m三向预应力混凝土连续刚构，在2#墩及5#墩墩顶设置D160伸缩缝各一道。
桥面宽24.5米，分左右两幅大桥修建。
每幅设计为单箱单室断面，顶面宽12.1米，底面宽6.5米，3号、4号墩顶梁高6.5米，2号5号墩顶梁高为2.8米。
梁底下缘按1.8次抛物线变化。
3、4号墩采用箱形墩，2、5号墩采用空心薄壁墩。
桥墩按径向布置。
本桥位于Ls1=140m，R=960m，Ls2=140m的平曲线段内。
按设计要求0，1#段在墩顶和托架上同时施工.两次浇筑完成。
0、1#段纵断面图
工期计划：
王家坝大桥4#墩0、1#段6月5日前完成混凝土施工。
3#墩6月10日前完成。
2．施工程序
连续梁0#，1#段在墩顶和托架上同时施工，两次浇筑完成。
施工工艺流程图见下：
托架安装
底模安装
测量放线
数据分析
预压
预压材料进场
模板设计，加工
原材料进场，检验，加工
侧模吊装
配合比的设计，混凝土拌制，运输
绑扎腹板钢筋，腹板位置纵向、竖向预应力管道定位
混凝土养护
第一次浇筑0、1#段混凝土
安装内膜及底、腹板处端模底板预埋泄水孔，挂蓝后锚预留孔
绑扎底板，腹板、横隔板钢筋，竖向预应力粗钢筋预埋
混凝土养护
拆除内膜及外膜
第二次浇筑0、1#段混凝土
预埋顶板泄水孔，挂蓝后锚固筋
安装顶板处端模
吊装挂蓝，准备悬灌
拆除墩顶底模及托架
孔道压浆
预应力筋下料，穿束
张拉设备标定
纵向预应力筋张拉
绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道
安装腹板内模板，搭设顶板底模，
3．施工方案
本桥因考虑施工安全、质量和可操作性，计划0、1#段两次浇筑成型。
第一次浇筑高度3.5米，即过人孔上缘20cm处，混凝土175m3.第二次浇筑高度3米，混凝土148m3.
3.1托架安装
托架主杆件及斜撑均采用HN400×200型钢。
在浇筑墩身最后一模混凝土之前预埋托架所需要的预埋件，预埋件主要为带有锚固筋的钢板，斜撑下面设加强法兰。
托架在墩身模板拆卸后进行安装（每块托架约重0.45T）。
为保证质量托架焊接全部采用坡口焊。
托架的横向外侧分别安放4根间距0.8m的H400*200型钢作为横向分配梁，然后在翼缘板下侧安放2根纵梁。
在纵梁上铺设15×15cm方木。
所有材料垂直运输均采用塔吊吊装施工。
托架平面图托架纵断面图
3.2．托架预压
0，1#段施工前，在0#段两侧对托架进行相当于1.3倍1#段箱梁自重的荷载对称预压，以检查托架的承载能力，减少和消除托架体系的非弹性变形。
托架压重材料采用相应重量的预压砂袋，并按箱梁结构形式合理布置（见荷载堆放示意图）。
待消除托架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成托架压重施工。
根据弹性变形和非弹性变形确定底模标高预台量，进而确定立模
标高。
3.3第一次混凝土浇筑
3.3.1．底模铺设
O#段在桥墩顶部，墩顶在墩身施工时顺桥向预埋H200×100型钢，间距40cm，在型钢上横桥向放置φ25钢筋（利用钢筋加工厂废料）与型钢单面焊接，上铺20mm厚的竹胶板做底模。
1#段在托架上施工，每侧托架上横桥向放置4根H400×200型钢，间距0.8m，底下利用槽钢凳子（用[16槽钢焊接，见下图）的高度来调节底板线形变化,型钢上放置10×10cm方木，在腹板位置方木满铺，其他位置方木间距20cm，方木上铺20mm厚竹胶板做底模。
预压后根据长安大学监控单位提供的立模标高，对1#段底模标高精确调整，标高由分配梁下的槽钢凳子高度来调整。
调整好后铺设方木和竹胶板，在竹胶板上测量放出0、1#段桥中轴线坐标点及底模梁段端部位置坐标点准确定位。
3.3.2．侧模吊装
侧模采用定型钢模，用6mm厚钢板做面板，背后用[10槽钢加固，验算资料见T形刚构连续梁施工方案中挂蓝结构检算书。
侧模按梁体设计断面尺寸加工制作，安装时用塔吊吊装，翼缘板位置采用在托架上支立钢管支架支撑。
侧模外底部在横梁上焊接[16槽钢挡块，在挡块位置安装螺旋式千斤顶顶住侧模底部，防止胀模。
侧模安装时要按照线性监控单位提供的立模标高精确立模。
误差不超过2mm。
3.3.3．底板、腹板、横隔板钢筋
钢筋在钢筋加工厂制作，加工钢筋要注意钢筋的型号，规格和数量与设计相符。
安装前，底模必须冲洗干净，为了在浇筑混凝土之前能够冲洗底模杂物，在底模中心最低位置预留一个10×10cm的洞，在浇筑混凝土前能够恢复并且保证不漏浆。
底板、腹板、横隔板钢筋同时绑扎，必须按设计图纸绑扎，注意绑扎顺序，钢筋型号，规格，数量，间距，保护层等。
底板钢筋绑扎结束后要注意泄水孔，挂蓝后锚预留孔的预埋。
腹板竖直钢筋在底板钢筋绑扎前必须放置，并搭设钢管架对腹板钢筋按设计要求的标高和间距进行固定，在支立钢管架时要保证不影响腹板内模加固。
腹板水平筋绑扎完后，要注意按设计要求位置预埋通气孔。
在腹板钢筋绑扎过程中，竖向预应力φ32精轧螺纹粗钢筋预埋同步进行，精轧螺纹露出下螺母3cm，用环氧树脂将螺母进行锚固。
横隔梁钢筋与腹板钢筋同步进行施工。
左右幅0#段之间横隔板钢筋在侧模安装后按设计位置预埋，等连续梁2#段施工完毕后，钢筋采用绑扎搭接的方式连接，利用两墩间四个托架铺设4根6m长H200×100型钢，上铺10×10cm方木和20mm厚竹胶板做底模，两次浇筑完成。
。
3.3.4．底板，腹板内模、端头模
为了保证梁体断面尺寸与设计相符，内模采用组合钢模板，背后加[8槽钢背带，用φ25精轧螺纹加垫板对拉加固，拉杆竖向间距60cm，横向间距100cm，竖向拉杆每隔一根在两侧外模间通长对拉，箱内利用顶板钢管支架加顶托对两腹板内膜进行对顶加固，钢管架间距0.9m，保证腹板位置的准确性，稳固性和牢靠性。
模板加固见下图：
横隔板过人孔模板采用10×10cm方木和竹胶板做定型模板，在安装横隔板模板时直接安装加固即可。
横隔板模板也采用组合钢模，用φ25精轧螺纹加垫板对拉，拉杆竖向间距60cm，横向间距100cm，
在现场按照第一次混凝土浇筑高度（3.5m）及梁段断面尺寸切割端头模板，腹板端头模用定型钢模板，根据钢筋位置割槽。
模板外用[8槽钢将端头模固定，槽钢与腹板内外侧背带焊接。
1#段腹板没有钢绞线张拉，就不做张拉槽，从3#段开始就有腹板钢绞线张拉，有腹板预应力束张拉时，在腹板位置用木模按设计尺寸做张拉槽。
底板端头模用也用定型钢模板，按照断面宽度和厚度切割，然后按纵向钢筋位置在模板上打眼，再将模板放在梁段端头位置。
位置放好以后，在底板上下钢筋网片间用φ20的钢筋焊接加固。
利用底模托架平台用10×10cm方木斜撑加固底模端头模。
3.3.5．第一次混凝土浇筑及养护（砼175m3）
钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查报检合格后对底模标高进行复核测量，标高有误时及时调整，做好测量记录。
浇筑混凝土前，实验室根据现场砂石含水率将理论配合比转化成施工配合比，按照施工配合比进行搅拌。
按要求留置试件。
现场浇筑混凝土前准备工作包括：
（1）输送泵的检修和试运行。
（2）振捣棒的接电和试运行。
（3）混凝土浇筑劳力组织，为了保证混凝土浇筑质量，浇筑前将人员组织安排计划表以书面形式上报项目部，形成书面责任书。
（3）对混凝土浇筑作业人员进行培训，做到每个施工人员知道自己要做什么，应该怎么做。
（4）专门安排人员在混凝土浇筑过程中进行看模。
若有胀模或跑模立即停止混凝土浇筑，及时处理后方可浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑时前后场各安排一名试验人员，后场人员及时跟实验监理沟通确定开盘时间，控制混凝土搅拌严格按照中心实验室配合比进行，控制搅拌时间和混凝土方量，出站前做塌落度检查混凝土和易性，若和易性不好，需重新搅拌。
前场人员在混凝土到达现场后及时做塌落度检查和易性，若和易性较差，需退回重新搅拌，直至和易性良好方可开始浇筑。
浇筑前测混凝土的入模温度，含气量。
（1）浇注顺序
浇注顺序如上图所示，根据实际地形、浇注方量、浇注工艺采用地泵输送打灰方式。
第一步，利用塔吊将地泵接到0#块中间，提前在0#段中间位置搭设施工平台，便于浇筑过程中移动泵管。
利用软管从断面最低位置开始均匀浇筑，底板混凝土46.8m3,分层浇筑，每层30cm。
底板钢筋密集，砼坍落度宜控制在（21～22cm）。
第二步，从两个横隔板正上方对称浇注混凝土。
此处放灰的坍落度宜控制在（20～21cm），从该处放灰有利于混凝土向下流动并填入过人孔下侧钢筋较密集位置和腹板且有利于振捣下灰。
第三步，从边截面腹板上方对称下灰，每30cm一层振捣一次。
第四步，腹板中位置下灰，分层浇筑。
（2）振捣要求
振捣过程中严禁振捣棒碰触波纹管、模板、预埋件。
振捣时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为准。
对横肋和锚头等处钢筋、预应力管道密集部位的振捣由现场施工负责人监督检查，现场值班技术员确保振捣质量。
砼一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和预埋件。
施工时，派专人观察底板混凝土的稳定情况，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。
看模人员应不断巡查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即报告，并采取相应处理措施，一切恢复正常后方准继续浇注。
浇筑结束，混凝土初凝后腹板混凝土面开始凿毛，凿毛后及时洒水养护，底板顶面覆盖棉布洒水养护，保持混凝土面长期湿润。
3.4第二次混凝土浇筑
3.4.1．腹板、横隔板钢筋绑扎
按照设计图纸要求绑扎腹板、横隔板钢筋。
在绑扎腹板钢筋过程中对纵向、竖向预应力管道进行准确定位，定位方法：
在顶模沿桥向每50cm挂线，自顶部按交底尺寸用钢尺准确定位，用井字形定位钢筋与梁体钢筋焊接固定。
腹板内模按第一次加固方法进行。
3.4.2．顶板内模
在底板混凝土上搭设顶板内模钢管支架，间距90cm，内加剪刀撑，钢管架顶托上放置两根φ48mm钢管，钢管上放置10×10cm方木，间距30cm，最后铺20mm厚竹胶板做底模。
模板加固要特别注意模板间的接缝和错台，必须使用双面胶，在接缝位置沿着接缝必须放置一根方木，用铁钉将模板钉在方木上，消除模板拼接处产生错台。
模板加固正面图见下图：
3.4.3.顶板钢筋、护栏预埋钢筋、预应力管道定位
顶板底模安装完后，开始绑扎顶板钢筋，底层钢筋网绑扎完后，开始预埋纵向预应力波纹管和横向预应力波纹管，安装定位钢筋网对波纹管进行准确定位，直线位置间距1.0m，曲线部分0.5m，当预应力管道与普通钢筋位置有冲突时，可适当移动普通钢筋位置。
然后绑扎上层钢筋网片，上层钢筋网绑扎完毕后，在竖向精扎螺纹钢上螺母位置安装已加工的圆台形铁皮槽，槽内底部钻直径55mm圆孔，铁皮盒套在精扎螺纹钢铁皮管上，螺母放在铁皮盒底部，上紧螺母，使螺母紧贴铁皮管，最后在铁皮盒内填塞棉布，防止浇筑混凝土时混凝土流进盒内进入预应力管道。
预应力管道位置见下图，按照技术交底准确定位。
预应力管道定位过程中按照技术交底预埋桥面护栏预埋钢筋。
3.4.4顶板端模
顶板端头模采用3mm厚钢板，按照设计钢筋和波纹管的位置在钢板上割槽，打洞。
安装时波纹管穿出端头模长度不小于15cm。
便于安装波纹管接头。
在安装顶板端头模时，注意安装1#段顶板张拉束T1的喇叭口和螺旋加强筋。
3.4.5预埋泄水孔，挂蓝预埋件，标高控制点
顶板钢筋绑扎结束后，在顶板位置用导链将左右侧钢模板对拉加固，保证桥面宽度符合设计尺寸。
再将翼缘板下钢管架顶托全部顶紧。
按照技术交底的要求位置埋设泄水孔，挂蓝后锚钢筋和预留孔，泄水孔采用预埋内径180mm的PVC管，等连续梁主体施工完毕后，在预留孔内统一安装铸铁泄水管，四周用砂浆填满。
挂蓝后锚利用腹板4排8根竖向精轧螺纹钢，连接采用经检测合格的相同直径的连接器。
若竖向预应力筋与挂蓝后锚位置不符，可预埋后锚精轧螺纹，埋入混凝土深度50cm，下带配套锚垫板和螺母，露出混凝土面20cm。
保证精轧螺纹与混凝土面垂直。
预埋过程中精轧螺纹不得电焊，通电和烧割。
预埋件位置偏差不得大于5mm。
底板，顶板挂蓝预埋孔及预埋螺栓见后附图
在浇筑混凝土前按照线性监控单位要求的位置在0#段中心位置，1#和1′#梁段预埋标高观测点，见后附图图：
钢筋头露出砼面2-3cm；焊接牢固，后续施工测量需要，保护好。
3.4.6第二次混凝土浇筑（砼148m3）
浇筑前用水将第一次浇筑混凝土面润湿，使之新旧混凝土连接良好。
测量确定梁顶混凝土面标高，在顶板钢筋上焊接短钢筋头作出标记。
在混凝土入模之前所有的预应力管道必须穿外径80mm的硬质塑料衬管，混凝土初凝后立即将衬管抽出。
第二次浇筑同样采用地泵输送混凝土至墩顶，浇筑顺序：
先分层浇筑腹板和横隔板，然后浇筑顶板，混凝土浇筑质量要求同第一次浇筑。
浇筑过程中现场按照中心实验室的要求留置混凝土试件，与梁体同条件养护。
3.4.7混凝土养护
混凝土浇筑结束后梁顶混凝土必须进行二次收面，防止产生混凝土表面裂纹。
浇筑结束6小时后梁顶覆盖一层塑料薄膜保湿，上盖一层棉毡，12小时后安排专人用水泵抽水在棉毡上浇水养护。
梁体端头模拆除，梁端混凝土凿毛后及时悬挂棉毡浇水，保持梁体混凝土长期湿润，直至混凝土强度达到设计强度95%。
张拉压浆完毕后，内膜，侧模拆除后在腹板内外侧，顶板和底板下面喷刷混凝土养护剂进行养护。
3.5张拉、压浆
3.5.1预应力筋张拉
浇筑混凝土养护7天后，在实验室做混凝土试件抗压强度试验，强度达到设计强度90%后，拆除内摸及支架，并对张拉束T1管道通水清洗，将经检验合格的钢绞线穿入预留管道，安装锚具，夹片。
用经过标定的张拉设备对4束T1钢绞线进行对称张拉。
锚下张拉控制力292.95T，张拉时将张拉控制力根据千斤顶标定报告换算成油表读数。
实际伸长量计算方法：
实际伸长量=（100%油表读数时的伸长量-20%油表读数时的伸长量）/0.8。
理论伸长量左幅86mm，右幅85mm，对实际伸长量进行复核。
张拉原则：
（1）张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。
“两同步”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。
在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。
（2）张拉过程以张拉控制力为主，伸长量做校核。
若实际伸长量与理论伸长量不相符，应查找原因，及时处理。
3.5.2孔道压浆
（1）浆液要求：
灰浆配合比严格按照中心实验室配合比进行，孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于52.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为防止锈蚀，应掺入阻锈剂。
（2）压浆准备：
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。
（3）压浆方法：
试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。
（4）拌浆：
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。
（5）灌浆：
启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。
透明高压管应超过10米以便控制。
观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。
（6）封锚：
张拉端采用C55无收缩砼封锚。
3.6底模拆除
预应力筋张拉、压浆结束后，开始拆除底模。
烧短底模横梁下的槽钢凳子，用导链将底模慢慢落在托架上，人工配合塔吊将底模横梁放在梁体顶面。
模板、方木放在墩底。
3.7挂蓝拼装
底模拆除后开始吊装挂蓝，吊装顺序：
后下横梁（放在托架上）→滑道（梁顶）→主桁架→后上横梁→前上横梁→前下横梁→底模系统→侧模→翼缘板导梁→顶板导梁及桁架→安全防护围栏焊接。
挂蓝安装严格按照设计图纸拼装，螺栓连接用扭力扳手进行检测，确保连接质量。
挂蓝拼装完后利用底板预留孔用导链拆除托架。
4．劳动组织
表7.1连续梁0#段施工劳动组织
序号
工种
人数
作业内容
1
技术组
3
技术指导，质量控制及线形监控
2
测量组
3
施工测量
3
试验组
2
施工中的各项试验检测，质量控制
5
钢筋组
16
钢筋加工与绑扎、制作与安装预应力筋及管道
6
模板组
12
模板安装与拆除
7
混凝土组
15
梁体混凝土灌注、捣固与养护
8
张拉组
16
张拉与压浆
5．机具设备配置
表8.1连续梁0、1#段施工主要机具设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
OTS-632061435
台
1
已校核
2
水准仪
WILDNA2
台
2
已校核
3
干湿温度计
203
台
2
4
电焊机
BX3-500-2
台
4
5
插入式震动器
50
台
10
6
卷扬机
JK5
台
2
7
塔式起重机
QTZ63C（5510）
台
2
8
起重机
YQ25,YQ20
台
2
9
倒链
50kN,100kN
个
20
10
混凝土泵
HBT60
台
2
11
千斤顶
YCW-400
台
4
12
千斤顶
YCW-60
台
1
13
千斤顶
YC-24
台
2
14
油泵
ZB2×2／49
台
9
15
灰浆泵
UB3
台
1
16
灰浆搅拌机
JW180
台
1
17
水泵
JW35×3
台
3
6．施工现场检查技术标准
A.模板
结构
标准mm
结构
标准mm
梁段长
±10
梁高
+10，0
顶板厚
+10，0
腹板厚
+10，0
端、横隔板厚
+10，0
腹板间距
±10
腹板中心偏离设计位置
10
梁体宽
+10，0
模板表面平整度
1
模板表面垂直度
每米不大于4
端模孔道位置
1
梁段纵向旁弯
10
梁段纵向中线最大偏差
10
梁体厚度变化段位置
10
预留孔洞中心线位置
10
底模同一端两角高差
2
预留孔洞尺寸
+10，0
预埋件中心线位置
3
B．钢筋
项目
标准mm
项目
标准mm
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
箍筋间距
±15
箍筋垂直度
15
钢筋位置
10
钢筋保护层
+5，-2
（不小于3cm）
C．预应力筋、孔道
项目
标准mm
项目
标准mm
孔道位置
允许偏差
4
预应力筋下料
（钢绞线长）
±10
预应力筋下料
（精轧螺纹粗钢筋）
±10
预应力筋下料
（钢绞线束中各根差）
5
竖向精轧螺纹筋垂直度
每米不大于1
竖向精轧螺纹筋间距
±10
7．安全质量保证措施
项目部成立安全质量领导小组：
组长：
徐学斌
副组长：
姜家坚郝杰
组员：
孔海红李学兵王飞王富美
7.1安全保证措施
7.1.1一般安全保证措施
（1）施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
（2）塔吊安装后需有资质部门鉴定。
（3）挂篮采取全封闭施工。
悬臂挂篮施工时在挂篮的侧面、底面和正面安装纱窗防护网，整个过程将在封闭体中施工。
（4）施工现场内配备、架立并维护一切必要且合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。
（5）施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不能大于4Ω。
供电线路始端及末端必须重复接地，并设置好电源开关，保证一机一闸，一漏一箱
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