陕西安邦物流第三方物流项目基坑支护施工组织设计.docx
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陕西安邦物流第三方物流项目基坑支护施工组织设计
陕西安邦物流第三方物流项目
基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
编制:
何卫卫
审核：
吴建农
审批：
惠晓波
陕西鼎翰岩土工程有限公司
二零一六年七月二十六日
第四章项目经理部组成.....................4
第六章施工进度计划及措施..................11
第七章施工方案............................13
第十一章基坑施工的应急预案..................34
第一章编制依据
1.1技术资料
1.本工程岩土勘察报告文件；
2.本工程招标文件；
1.2规范规程及标准
类别
名称
编号
国家
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程
JGJ167-2009
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
建筑变形测量规范
JGJ8-2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
建筑工程绿色施工评价标准
GB/T50640-2010
建筑地基基础工程施工工艺标准
DBJ/T61-29-2005
施工现场临时用电技术规范
JGJ46-2005
西安市建筑工程资料管理规程
DBJ0151-2003
西安市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.3主要法规
类别
名称
国家
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国计量法》
1.4有关文件
名称
编号
公司有关文件
《安全工作管理办法》
《大气污染控制程序》
《废弃物管理控制程序》
《噪声控制程序》
《施工机械现场环境管理程序》
第二章工程概况
拟建工程陕西安邦物流第三方物流项目位于西安市浐灞生态区贺韶南村东侧，纺渭路（三二五县道）与京昆高速交叉口东北角。
场地地形较平坦，地面高程介于383.77-385.08m，地貌单元属于I级阶地。
2.1地质水文条件
依据《陕西安邦物流第三方物流项目岩土工程勘察报告》，场地地层自上而下依此为耕（表）土、黄土状土、圆砾、等组成。
地下水水位稳定埋深为23.50～23.80m，相应水位高程为360.18～360.68m之间，属于潜水类型，主要受大气降水补给，水位年变化幅度约为2.0m。
2.2设计概况
设计支护形式：
土钉墙支护。
做法：
土钉从坡顶至坡底共分4层，竖向间距均为1.3米,横向间距均为1.5米，土钉长度分别为6m、6m、4.5m、4.5m；钢筋采用三级16mm钢筋及三级18mm（梅花形布置）。
基坑坡比为1:
0.3，面层网筋Φ6.5/200*200，加劲筋：
Φ14。
2.3工程工期
本工程招标工期为30天。
以开工令为准起开工至合同工期内完工。
2.4质量标准
合格。
2.5招标范围
陕西安邦物流第三方物流项目基坑支护设计、方案、评审、论证、施工、通过的全部工作内容。
2.6边坡支护工作内容
根据基坑开挖图纸结合该地块的勘察报告，对本基坑支护工作进行技术方案设计，进行基坑边坡支护。
2.7开挖深度
根据设计要求，本工程开挖深度约为6m。
2.8主要材料
水泥：
P.C42.5；
面层喷射砼C20，厚80㎜；
孔内灌注水泥砂浆M20，水灰比0.45；
钢筋采用：
HPB235、HRB335、HRB400；
焊条：
E4303；
第三章重点、难点分析及对策
3.1工序配合
根据本工程施工图，基坑采取的土钉墙支护,工程施工要科学、合理组织施工。
3.2基坑支护
3.2.1基坑支护形式
根据设计施工图纸，采取的支护形式为土钉墙支护。
对策：
制定详细、且具有指导施工意义的施工方案，根据不同支护形式的特点制定具体的实施方案，分段分片进行施工组织。
3.2.2施工队伍
必须由具有相应施工资质且有类似工程施工经验的单位承担。
第四章项目经理部组成
4.1项目组织机构设置及责任划分
4.1.1项目组织机构原则
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
项目部组成如下表：
序号
岗位
人数
序号
岗位
人数
1
项目经理
1人
5
质检员
1人
2
项目总工
1人
6
安全负责人
1人
3
施工员
1人
7
材料负责人
1人
4
专业工长
1人
8
现场辅助管理人员
3人
鉴于本工程施工规模大和影响力，我公司对本工程非常重视，将本工程列为我公司的重点工程，集中公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。
同时，委派综合素质高、有同类工程施工经验的项目班子负责本工程的施工管理。
组建项目部、设置组织机构时，一定要遵守下列原则：
1）专业、高素质的原则
从项目经理、技术总工、生产经理、到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。
2）层次分明、分工明确、责任到人的原则
组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。
项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。
3）发挥团队精神的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。
在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。
为了保证基坑支护的安全可靠，公司将聘请专家组对基坑支护方案进行了论证，并将负责解决施工中可能出现的重大技术问题。
4）坚持安全第一的原则
基坑支护的最终目的是要给结构施工创造一个安全可靠的施工环境，并在支护施工过程中，确保周围原有建（构）筑物及地下设施的安全。
为达到基坑安全的目的，一定要严把施工质量关，达到不违背操作规程、不违背施工方案，建立健全完善的质量保证体系和严格的质量检查和监测手段，做到每一个环节和每一道工序都要有检查、有记录，有监理工程师监督和签证，绝不疏忽大意、草率行事。
质量和安全意识不强的人不能进入项目管理班子。
第五章施工部署
5.1目标计划
5.1.1质量目标
质量目标：
合格，确保基坑稳定及周边建筑物安全。
5.1.2工期目标
30天（详见进度计划）。
5.1.3安全文明施工目标
确保不发生重大伤亡事故，，轻伤率控制在0.3%以内。
5.1.4环境保护管理目标
控制施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识。
5.2施工程序
我公司一定会根据本工程的实际需要，在符合国家有关规范的基础上进行土钉墙设计方案，同时，我公司一定保证以上所有施工方案在通过业主、监理公司等部门确认后，再进行施工，施工中严格执行方案要求。
5.2.1施工总程序
以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到施工部分。
按重要性程度和需要确定其施工时间。
整体工程施工安排以此为思路，确定工程施工的重点和施工顺序。
施工总程序如下：
1）进场后先进行现场准备及测量放线工作。
2）进行土钉墙施工。
5.3资源配置计划
5.3.1劳动力配备计划
劳动力资源方面：
本工程体量大，施工分段多，是完成管理目标的重要因素之一。
工程部根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照进度计划组织各施工队伍进场。
工程部、安全部组织所有拟订的人员进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防治安等培训和交底。
人员要求：
1）具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、身份证；
2）特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；
3）各专业具有熟练资格的技术员、施工员、质检员、测量员、安全员、预算员、材料员、资料员及其他管理人员和各专业或工序施工和维修所需的熟练、半熟练和非技术劳动工人。
5.3.2.进场劳动力安排
为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质将其编为两个作业队：
即土钉墙作业队。
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力约为28人。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备期
土钉墙
施工
护坡
维护
放线工
2
2
钻工
4
钢筋工
2
焊工
2
喷射机手
4
电工
2
1
1
普工
2
2
4
5.3.3主要机械设备配置计划
以分项工程施工的划分，施工总体进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及施工方案等方面综合考虑，确定机械设备的配置计划,如下表：
主要施工机械设备计划汇总表
序号
设备名称
规格
型 号
额定功率（KW）或容量（ｍ3）
吨位（ｔ）
品牌及
出厂时间
数量（台）
到场
时间
小计
其中
新购
租赁
自有
1
轮胎吊车
16t
1台
自有
开工即到场
2
注浆泵
W320
15
1台
自有
开工即到场
3
电焊机
XBF-300
40
4台
自有
开工即到场
4
钢筋切断机
GQ40-2
10
1台
自有
开工即到场
5
钢筋围弯机
GTT-40
10
1台
自有
开工即到场
6
空压机
YW90/7
2台
自有
开工即到场
7
喷射机
10
2台
自有
开工即到场
8
搅拌机
15
2台
自有
开工即到场
5.4施工准备
5.4.1技术准备的七项主要任务
1）针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
2）项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理、总包单位共同做好图纸会审。
3）由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。
4）重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。
5）施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理、总包共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。
6）施工组织设计为指导，编制详细技术交底。
施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
7）根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
5.4.2施工材料准备
1）编制材料采购计划，执行公司材料管理手册；
2）采购员在采购材料时，采取货比三家，优先选择质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品；
3）钢筋、水泥、石磨等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
5.5总平面布置
根据现场实际情况，布置生产区、办公区。
生活区外赁。
生产加工区可设置在坑底。
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公用房
100
场地内
施工全过程
工具/小设备仓库
100
场地内
施工全过程
钢筋加工场
200
场地内
施工全过程
砂石水泥料场1
100
场地内
施工全过程
砂石水泥料场2
100
场地内
施工全过程
砂石水泥料场3
100
场地内
施工全过程
临时厕所
20
场地内
施工全过程
第六章施工进度计划及措施
6.1施工进度计划
注：
此工期为有效工期，开工日期以实际开工日期为准，因阴雨天气等非人为因素造成工期滞后、工期顺延
名称
时间
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
测量放线
支护工程
质量自检
资料整理
6.2保证措施
确定项目部以项目经理为第一责任人，对整个工期负全部责任，并规定了相应的处理制度。
由其在现场对人力、材料、机械设备、施工方案与安全环保进行布置与协调，确保按合同完成施工。
项目部工程经理具体对施工进度进行预控与过程控制。
保证工期具体措施：
1）严格进行工期计划控制，支护工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中通过加班、增加人员投入等办法弥补。
2）根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，提高施工效率，实现我方的工期承诺。
3）作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。
保证材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。
4）作好护坡施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。
5）建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍、古墓）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。
尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。
6）每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。
以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
第七章施工方案
7.1土钉墙施工
7.1.1施工方法
1、土钉墙施工
1.1土钉墙施工工艺：
边坡修整→土钉成孔→土钉钢筋制作及安放→孔内注浆→补浆→面层钢筋网铺设→设置排水孔→面层喷射混凝土→保温养护；
（1）修整工作面
基坑边坡面应修平整，应预留10cm-20cm厚采用人工修坡，清除坡面凹凸不平土层，坡脚杂物，尽量保持坡面土层原始性，坡面土层偏差宜为±20mm。
然后按设计设置土钉孔位。
面层砼强度达到70%后方可进行下层土方开挖。
（2）钻孔、置入杆体
采用洛阳铲成孔，成孔时应控制好成孔角度为12°。
成孔结束，放置土钉杆体，杆体每隔2m须焊接有支架。
（3）搅拌水泥浆
成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.45。
搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
（4）注浆
待土钉的主筋放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管端部距孔底宜为20cm-30cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。
素水泥浆采用P.C.42.5水泥搅拌制作。
注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
（5）披挂面层钢筋网
注浆完毕，披挂面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（6）焊接加强筋
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
（7）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用P.C.42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、细石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：
水泥：
砂石=1:
4，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。
向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（8）坑顶设置水平护定，水平护定与自然地平齐平，长大于一米。
（9）坑底应有明沟、集水井、水泵排水。
由于基坑上口距围墙、周边建筑及道路较近，可根据实际情况把上部全部用砼喷射以利防水。
2、击入式花管施工
因本工程场地地层自上而下依此为耕（表）土、黄土状土、圆砾、粉质粘土、中砂等组成。
土层开挖时应减少开挖深度，确保土层不垮塌，如有需要，超前进行喷砼防护。
在土钉成孔过程中，出现塌孔、无法成孔时，可采用击入式花管代替。
2.2击入式花管施工工艺：
边坡修整→测量放线→加工花管→花管击入→孔内注浆→补浆→面层钢筋网铺设→设置排水孔→面层喷射混凝土→保温养护。
（1）修整工作面
边坡面应修平整，然后按设计设置放出孔位点，并作出标记。
（2）花管制作、击入
花管型号采用为DN50钢管壁厚3mm，靠近孔底端部应扎扁。
在管壁设置注浆孔，孔径为10mm，梅花形布置，注浆孔间距不大于20cm。
花管采用锤击击入土层中，其位置、方向、倾角、深度均应符合设计要求，花管应漏出坡面150mm--200mm。
（3）注浆
按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），素水泥浆采用P.C.42.5水泥搅拌制作，水灰比为0.5。
搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
待一批花管击入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保花管孔内的注浆质量。
注浆压力不得小于0.6Mpa，孔内注浆满后在该压力下保持2-3min，并计算注浆量，注浆量不得小于直径为120mm锚固的理论注浆量。
，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
（4）挂面层钢筋网
注浆完毕，披挂面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（5）焊接加强筋
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有锚管与加强筋连接起来，使锚管、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
锚管与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
（6）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用P.C.42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、细石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：
水泥：
砂石=1:
4，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。
向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7.1.2关键过程及控制措施
（1）关键过程与特殊过程
土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。
该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆和混凝土的灌注量进行连续监控。
关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《土钉墙施工工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。
（2）施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。
（3）土钉施工必须避开井点位置，保证井点正常工作。
施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。
（4）施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。
7.1.3施工准备
⑴钢筋杆体加工场地
位于离土钉施工工作面较近处，面积为25.0m×35.0m。
⑵水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站2个，随土钉施工工作面的变化而移动。
7.1.4施工方法
⑴修坡：
预留10～20cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留成孔工作面宽度10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。
⑵编扎钢筋网：
钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接或绑扎，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。
⑶成孔：
本工程主要采用洛阳铲成孔，成孔直径120mm。
当成孔困难时可采用击入式花管代替水泥浆水灰比0.5注浆压力不得小于0.6Mpa，注浆后在该压力下保持2-3min
⑷土钉制作与安放：
为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。
⑸注浆：
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底宜为20cm-30cm），浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
⑹土钉端部焊接：
土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头定位筋。
⑺喷射混凝土：
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：
水泥:
砂:
碎石:
水＝1:
2:
2:
0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。
当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
7.1.5施工注意事项及质量要求
⑴土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
⑵修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查
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