02191机械制造技术基础训练题.docx
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02191机械制造技术基础训练题
机械制造技术基础训练题
一、
1、按工序集中原则组织工艺过程，其特点A
A、工件的装夹次数少B、机床和工艺装备简单，易于调整C、工序数多，设备数多D、操作工人多，占用生产面积大
2、钻床夹具与铣床夹具的组成不同的是钻床夹具应该有（C）
A、夹具体B、定位元件C、钻模套D、夹紧装置
3、外圆表面定位常用的定位元件为B
A、圆锥销B、V形块C、圆柱销D、支承板
4、单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为B
A、完全互换法装配B、修配法装配C、分组法装配D、调整法装配
5、在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为C
A、工序B、工步C、工位D、安装
6.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：
C
A、前角不变，后角变小B、前角变大，后角变小C、前角变小，后角变大D、前后角均不变
7.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制：
B
A、沿工件径向刀具的磨损量B、后刀面上平均磨损带的宽度VB
C、前刀面月牙洼的深度KTD、前刀面月牙洼的宽度
8、单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用A
A、手动夹紧B、气动夹紧C、液压夹紧D、电动夹紧
9.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:
C
A、碳素工具钢B、人造金刚石C、高速钢D、硬质合金
11、用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为B
A、粗基准B、精基准C、工序基准D、定位基准
12、铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具为C
A、夹具体B、定位元件C、对刀块D、夹紧装置
13、广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于B
A、大量生产类型B、单件生产类型C、中批生产类型D、大批生产类型
14、在选择粗基准时，一般应遵循B
A、基准统一原则B、合理分配加工余量的原则C、互为基准原则D、自为基准原则
15.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：
C
A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位
16.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：
D
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位
17.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：
C
A、常值系统误差B、形位误差C、随机误差D、变值系统误差
18、在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为D
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
19、在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面中标注的刀具角度为C
A、前角B、后角C、副后角D、刃倾角
20.退火处理一般安排在；A
A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后
A、受热变形引起的误差B、调整误差C、内应力引起的误差D、夹紧变形
21、CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引
起加工工件半径上的加工误差为B
A、0.1mmB、0.00025mmC、0.01mmD、0.2mm
23.零件在加工过程中，粗基准一般选择：
A
A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件上的大平面D、工件上的小平面
24.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是：
C
A、工步B、工位C、工序D、走刀
25.对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统C的重要措施。
A、精度B、强度C、刚度D、柔度
26.通常用A系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
A、工艺能力B、误差复映C、误差传递D、误差敏感
27、一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为A
A、工序B、工步C、工位D、安装
28.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：
D
A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角
29.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：
A
A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面D、刀杆
30、采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱（刀架）机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于A
A、大量生产类型B、单件生产类型C、中批生产类型D、小批生产类型
31、在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为A
A、设计基准B、工序基准C、装配基准D、测量基准
32、普通车床导轨对加工精度影响最小的是B
A、水平面内直线度误差B、垂直面内直线度误差C、导轨间的平行度误差D、导轨的材料
33、外圆车刀的切削部分规定与工件上过度表面相对的刀具表面为B
A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、主切削刃
34、在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是A
A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面
35、常用的刀具材料有ABCD
A、高速钢B、硬质合金C、人造金刚石D、立方氮化硼E、45号钢
36、属于材料去除加工方法的有ABE
A、车削B、电火花加工C、快速原型制造D、锻造E、钻削
37、在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为D
A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
39.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：
B
A、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差
40.对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（C）的重要措施
A、精度B、强度C、刚度D、柔度
41.通常用（A）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
A、工艺能力B、误差复映C、误差传递D、误差敏感
42、适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为D
A、扩孔B、专孔C、铰孔D、拉孔
44、零件的加工精度不包括D
A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面粗糙度
45、将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的A
A、保证加工质量B、提高生产率C、降低成本D、有利于合理安排生产计划
46、按工序分散原则组织工艺过程，其特点D
A、工件的装夹次数少B、有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高C、工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积D、工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大
48、外圆车刀的切削部分由6个基础结构要素构造而成，规定切削沿其流出的刀具表面是A
A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、主切削刃
49.单件小批生产装配精度要求高，组成环多，应选C法装配。
A、完全互换法B、分组互换法C、调整法D、修配法
50.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（B）法装配。
A、完全互换法B、分组互换法C、不完全互换法D、修配法
51.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是D
A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角
52.定位误差所引起的加工误差属于：
B
A、常值系统误差B、随机误差C、变值系统误差D、形位误差
53、下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是C
A、夹紧误差B、受力变形引起的误差C、刀具均匀磨损误差D、材料硬度不均匀
54、磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，在切削液急冷作用下，使表层金属发生二次淬火，硬度高于原来的回火马氏体，里层金属则由于冷却速度慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为B
A、回火烧伤B、淬火烧伤才C、退火烧伤D、轻度烧伤
56、车一批工件的外圆，尺寸要求为
，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差σ=0.025mm，该批工件的合格品率为B
A、28.81%B、94.72%C、2.28%D、84.14%
57、对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。
此加工阶段为D
A、粗加工B、半精加工C、精加工D、光整加工
58、3点辅助支承通常限制工件B
A、1个自由度B、0个自由度C、3个自由度D、2个自由度
59、主轴回转误差包括D
A、测量误差B主轴的径向园跳动误差C受热变形引起的误差D、导轨误差
61、在正交平面参考系中，标注在正交平面内的刀具角度有BC
A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角E、刃倾角
62、在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一制定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是B
A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面
64、超精密车削有色时通常选择的刀具材料为B
A、高速钢B、金刚石C、陶瓷D、硬质合金
65、在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小D
A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面粗糙度
66、在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为C
A、高速钢B、硬质合金C、陶瓷D、金刚石
67、可以改变切屑流出方向的刀具角度为D
A、前角B、后角C、主偏角D、倾角
68、为了保证零件所要求的加工精度和表面质量，外圆表面加工一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度的方法为C
A、粗车B、半精车C、精车D、精细车
69、平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为B
A、圆柱铣刀B、端铣刀C、立铣刀D、三面刃铣刀
70、在正交平面参考系中标注角度，在切削平面内标注的刀具角度为D
A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃倾角
71、通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率;采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为A
A、粗车B、半精车C、精车D、精细车
72、闭环数控系统的反馈检测元件应安装在A
A、工作台上B、滚珠丝杠上C、电机轴上D、主轴上
74、切削用量三要素是指ACE
A、背吃刀量B、刀具前角C、进给量D、刀具材料E、切削速度
76、属于工艺系统静误差的是B
A、受力变形引起的误差B、原理误差C、受热变形引起的误差D、夹紧变
形引起的误差
77、属于常值性系统误差的是B
78、某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为下母线时，其定位误差计算公式正确的为B
79、磨削淬火钢时，若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进
入，表层金属硬度急速下降，称之为C
A、回火烧伤B、淬火烧伤C、退火烧伤D、轻度烧伤
80、下列工艺系统的各种原始误差属于常值性系统误差的是ABD
A、导轨误差B、原理误差C、夹紧误差D、机床的调整误差E、受热变形引起的误差
81、精基准选择必须遵循的原则有ABCD
A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准E、同一尺寸方向上不允许重复使用
83、利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数A
A、1个B、2个C、3个D、4个
84、在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为B
A、电火花加工B、激光加工C、电解加工D、超声波振动加工
85、利用长圆柱销在工件内孔定位，应限制的自由度数目为C
A、2个B、3个C、4个D、5个
74、数控铣床主轴的方向规定为B
A、X轴B、Z轴C、Y轴D、P轴
87、孔加工常用的刀具有ABCE
A、钻头B、铰刀C、拉刀D、端铣刀E、镗刀
88、CA6140型卧式车床削不同类型的螺纹是由（B）实现的。
A、主轴箱B、进给箱C、溜板箱D、刀架
89、外圆表面加工常用的加工方法有ABCE
A、研磨加工B、车削加工C、磨削加工D、铣削加工E、超精加工
90、孔加工常用的加工方法有ABCE
A、钻削加工B、珩磨加工C、拉削加工D、铣削加工E、镗削加工
91、工艺系统的几何误差包括ABCE
A、主轴的回转误差B、传动链误差C、导轨误差D、刀具的磨损误差E、夹具的制造误差
92、修配法装配的特点为BCE
A、对装配工人的技术水平要求不高B、增加了修配量C、装配效率低D、组成环数较少而装配精度要求较低E、适用于单件小批生产
93、心轴（心轴直径及公差为
、工件上定位孔尺寸
）在垂直放置时，其定位副制造不准确引起的加工误差为A
94、某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为B
95、工步是指（）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程。
ACDE
A、进给量B、背吃刀量C、切削速度D、切削刀具E、加工表面
96、CA6140型卧式车床主轴箱的作用为A
A、为主轴提供正、反转各级转速B、实现刀架的纵向进给运动C、实现刀架的横向进给运动D、实现刀架的纵、横向快速进给运动
97、CA6140型卧式车床的方刀架能安装的车刀为D
A、1把B、2把C、3把D、4把
98、生产效率最高的孔加工刀具为D
A、扩孔钻B、钻头C、铰刀D、拉刀
99、切削层参数是指ABC
A、切削层公称厚度B、切削层公称宽度C、切削层公称横截面积D、进给量E、背吃刀量
100、在正交平面参考系中，在正交平面内标注的刀具角度有AD
A、前角B、主偏角C、副偏角D、后角E、刃倾角
101、切削变形程度的三种不同表示方法为ACE
A、变形系数
B、切削力C、相对滑移
D、切削热E、剪切角
103、某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为D
A、2个B、3个C、4个D、5个
104、可用于加工孔的机床有ABCD
A、车床B、钻床C、镗床D、磨床E、铣床
105、用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为A
A、粗基准B、精基准C、工序基准D、定位基准
106、在选择粗基准时，一般应遵循C
A、基准统一原则B、基准重合原则C、被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则D、自为基准原则
三、
1、工序基准
在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。
2、设计基准：
设计图样上标注设计尺寸所依据的基准。
3、生产过程
从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。
4、前角
在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。
前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
5、背吃刀量：
刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。
6、工艺系统刚度：
垂直作用于工件加工表面的背向力与工艺系统在该方向上的变形的比值。
7、加工经济精度
是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
8、工艺过程
在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
9.安排机械加工工序先后顺序时，一般应遵循哪些原则？
A、先加工定位基准面，再加工其他表面；B、先加工主要表面，后加工次要表面;C、先安排粗加工工序，后安排精加工工序；D、先加工平面，后加工孔。
10、内联系传动链：
执行件与执行件之间的传动联系称为内联系传动链。
11、粗基准
用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。
12、制订刀具寿命时，还应具体考虑几点？
一般情况下，应采用最小成本刀具寿命。
在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率刀具寿命。
1）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。
2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些。
3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。
4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。
13、夹紧：
保证工件的定位位置保持不变。
14、基本时间tj
直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。
15、随机性误差
在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向都是随机变化的。
16、基面：
基面：
pr通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
17、设计基准
设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
18、工序余量
相邻两工序工序尺寸的差值，称为工序余量。
19、变值性系统误差
在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差。
20、分析如图所示定位方式中各定位元件分别限制哪几个自由度？
定位元件1、2：
;定位元件3：
21、影响加工精度的主要因素有：
1）工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；
2）工件装夹误差；
3）工艺系统受力变形引起的加工误差；
4）工艺系统受热变形引起的加工误差；
5）工件内应力重新分布引起的变形；
6）其它误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。
22、工艺规程设计遵循的原则？
1）所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图纸上规定的各项技术要求；
2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场；
3）尽量降低制造成本；
4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
23、加工表面质量包含哪些内容？
A、表面粗糙度和波度；B、表面层材料的物理力学性能和化学性能（包括表面层的冷作硬化、残余应力以及金相组织的变化）。
24、机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则：
1）先加工定位基准面，再加工其它表面；
2）先加工主要表面，后加工次要表面；
3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；
4）先加工平面，后加工孔。
25、何谓工序分散原则？
按工序分散原则组织生产过程的特点有哪些？
按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。
A、所用机床和工艺装备简单，易于调整；B、对操作工人的技术水平要求不高；C、工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。
26．精基准的选择原则
（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。
（3）互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。
（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。
27、刀具材料的有哪些性能要求
（1）较高的硬度和耐磨性
（2）足够的强度和韧性
（3）较高的耐热性
（4）良好的导热性和耐热冲击性能
（5）良好的工艺性
28、指出八种内孔表面的加工方法。
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔、挤孔、
29、精加工时控制积屑瘤的措施有哪些？
A、正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域；B、使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦；C、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力；D、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
30、切削平面
通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。
31、加工误差
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量称为加工误差。
32、举3例说明何谓常值性系统误差？
在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变，此误差称为常值性系统误差。
例如原理误差，调整误差，定尺寸刀具的制造误差，机床导轨误差，主轴的回转误差，夹具、刀具的制造误差等。
33、积屑瘤？
积屑瘤刀具寿命对的影响？
在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2~3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。
对刀具寿命的影响粘在前刀面上的积屑瘤，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高刀具寿命的作用；但如果积屑瘤从刀具前刀面上频繁脱落，可能会把前刀面上刀具材料颗粒拽去（这种现象易发生在硬质合金刀具上），反而使刀具寿命下降。
10、完全互换法装配有何优、缺点？
适用于什么场合？
优点：
装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；
产品维修方便。
缺点：
当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
34、六点定位原理
欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承点来限制工件的6个自由度，这就是工件定位的六点定位原理。
35、什么是加工精度？
加工精度包含那几方面？
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度；
零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容，
36、工艺系统的热源包含？
（1）切削热切削加工过程中，消耗于切削层弹、塑性变形及刀具与工件、切屑间摩擦的能量，绝大部分转化为切削热。
（2）摩擦热和动力装置能量损耗发出的热机床运动部件（如轴承、齿轮、导轨等）为克服摩擦所做机械功转变的热量，机床动力装置（如电动机、液压马达等）工作时因能量损耗发出的热，它们是机床热变形的主要热源。
（3）外部热源主要是指周围环境温度通过空气的对流以及日光、照明灯具、取暖设备等热源通过辐射传到工艺系统的热量。
37、机械加工过程一般都要划分哪几个加工阶段进行？
为什么要划分加工阶段？
粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段
A、保证零件加工质量；B、有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；C、有利于合理利用机床设备。
38、机械加工过程中产生的振动的原因？
1）刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹，这将严重影响零件的使用性能；
2）刀具相对于工件振动，切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化，工艺系统将承受动态载荷的作用，刀具易于磨损（有时甚至崩刃），机床的连接特性会受到破坏，严重时甚至使切削加工无法进行；
3）为了避免发生振动或减小振动，有时不得不降低切削用量，致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥，限制了生产效率的提高。
五、综合
1、图示零件的有关加工过程为：
车E、K面，保证工序尺寸
车F面，保证E、F两面之间的工序尺寸
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