灌装线实训报告要点.docx

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灌装线实训报告要点

灌装线装调与维修

综合实训报告

班级：

机电1113

指导老师：

杨海波周玲

***************************************

学号：

**********

一啤酒灌装线介绍……………………………………2

1.啤酒生产工艺……………………………………2

2.啤酒灌装工艺……………………………………7

3.啤酒灌装线……………………………………10

二啤酒灌装压盖机……………………………………11

1.工作原理……………………………………11

2.组成……………………………………11

3.压盖工作原理……………………………………16

三压盖头测绘……………………………………17

1.拆除方法……………………………………17

2.注意事项……………………………………21

1.啤酒瓶传动系统分析……………………………………24

2.传动系统图……………………………………24

五灌装封盖机……………………………………25

1.组成部件功能描述……………………………………25

六实训总结……………………………………28

一、啤酒灌装线介绍

1.啤酒灌装封盖机生产工艺分析

1.1灌装工作原理

灌装机是通过等压灌装原理将充填液（酒）通过灌装阀充填至容器（瓶或罐）中，其工作过程分为：

一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌浆——灌装完成——预释压——释压——完成（见图）

灌装封盖机俯视图：

其中：

抽真空的目的是为了将容器中的空气排出，减少容器中的氧的含量，通常采用两次抽真空和充填二氧化碳，保证容器中二氧化碳的高纯度含量，其过程为：

一次抽真空充入二氧化碳，二次抽真空再充入二氧化碳。

1.2灌装阀的结构

阀体和阀上段

阀体

（1）和阀门上段

（2）包括：

灌装产品、增压气体和回气通道，阀门活塞和回气管。

主气缸：

用于打开和关闭产品通道的阀门活塞（3）是由气缸（4）驱动的。

气缸空间：

由膈膜（5,6）与灌装产品和气体通道密封隔离开来。

回气管：

回气管（7）插入在阀壳内。

喷嘴杆：

喷嘴杆（8）上包括有回气嘴，清洗阀，以及增压孔。

增压气缸：

灌装部件中各个气体通路的开闭均由气缸（9）进行气动控制。

气缸空间：

由膈膜（10）与气体通道进行隔离。

对中环：

对中环（12）可以由环杆（11）控制上下移动，它由一个对中件和橡胶压封组成。

对中环杆和对中环的运动由控制滚筒（13）提供，控制滚筒由控制弧引导移动。

灌装是采用等压方式，就是灌装缸在保证一定二氧化碳背压下，容器中充入二氧化碳气体。

当容器中的压力与灌装缸中的压力达到平衡时液体阀自动打开，进行灌装。

容器中的液体液位控制由排气杆进行定位控制。

灌装阀的开启和关闭是通过操作阀杆来完成的。

1.3压盖机工作原理

压盖机动力是由电机经减速箱传递给齿轮，通过四根升降立柱及回转轴承，将动力分别传递给压盖机上压盖平台及压盖柱塞。

瓶由压盖机上的压盖星轮输入，进行压盖封口工作。

压盖柱塞的上下运动是通过压盖凸轮的工作曲线来实现的，压盖柱塞围绕凸轮作回转运动时，将瓶盖压至瓶口，并缩口封盖，瓶盖缩口是通过压盖柱塞上的皇冠导口完成的。

压盖机的运行工作过程为：

取盖——瓶口定位——导入——压盖——回升——出瓶

1.4容器流程

由洗瓶机传送星轮

（1）进入的瓶子被送到灌装机进瓶星轮

（2）处。

进瓶星轮

（2）将瓶子推过导瓶转弯（3），使之进入提瓶台的夹瓶器。

瓶子被提瓶台提升，瓶嘴压在灌装部件的对中环下。

灌装完毕后，提瓶台将瓶子降下，并将瓶子推过导瓶转弯（3），进入传送星轮（4）。

传送星轮（4）将瓶子传递给封口机星轮（5），在这里，瓶子在封口部件下精确对中。

出瓶星轮（6）取到已封口瓶子，将其推送至高度可调的出瓶输送带（7）。

从第一台封口机出来的瓶子被另外一个传送星轮送到第二台封口机内，然后传给出瓶星轮。

当前不用的封口机可以与机组分离开。

由进瓶输送带

（1）送进机器的酒瓶被进瓶蜗杆

（2）分成固定间隔的单行，从而可以将其送进冲洗机的进瓶星轮（3）。

经过冲洗机的冲洗后，酒瓶输送到冲洗出瓶星轮（4）。

由进瓶输送带

（1）进来的酒瓶被送到进瓶星轮（3）处，在那里被导瓶转弯（4）分别推进提升部件的夹瓶器中。

然后酒瓶经提升部件的提升运动由对中环定位于灌装部件的下方。

酒瓶由冲洗机出瓶星轮（4）推送到瓶台上，然后由托瓶台的提升和对中环的下降动作将其固定在灌装装置和瓶台之间。

经灌装后，托瓶台降下，对中环升起，酒瓶被送到传送星轮（5），然后送进封盖星轮（6）。

封盖过程结束后，出瓶星轮（7）将封好盖的酒瓶传送到出瓶输送带上。

2.啤酒灌装工艺

2.1工作原理

2.1.1灌装机是将清酒罐中清酒液装入瓶中的过程。

灌装时抽真空阀杆打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的空气通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在设定时间达到时，抽真空阀杆关闭，第一次抽真空结束；充气阀打开，在酒瓶与灌装缸的CO2空间形成一个通路，CO2通过这个通路灌进瓶中，在设定时间达到时，充气阀关闭，CO2清洗结束；抽真空阀杆打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的CO2和空气混合气体通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在设定时间达到时，抽真空阀杆关闭，第二次抽真空结束；充气阀打开，在酒瓶与回气通道之间形成一个通路，CO2通过这个通路灌进瓶中，直到瓶中的CO2压力等于灌装缸中的压力；液体阀打开，在酒瓶与罐装缸之间形成一个通路，物料由此通路进入瓶中，同时瓶中的CO2以同等的速度经回气管流回灌装缸，直到瓶中物料上升漫过回气管形成压力平衡，瓶中压缩后的CO2封住物料继续流出；灌装完后的瓶子经一定时间静置后，关闭液体阀和充气阀，切断灌装缸与瓶子之间的通路；排气阀打开，从而在酒瓶与大气之间形成一条通路，酒瓶中的压力由此得到释放；当罐装部件位于出瓶与进瓶星轮之间时，充气阀打开，然后在预设的时间之后关闭，这样灌装缸中CO2气体会把回气管中残留的物料吹

2.2灌装

2.2.2启动灌装：

酒缸打开，啤酒通过气管上的伞环沿着瓶子的内壁流进，同时瓶子中的CO2以等同速度经回气管流入回气气缸，当设定时间到达后；

2.3回气

2.3.1加压气缸关闭，从而将酒瓶中的压力减小到与回气气缸中的压力相等，最后释压阶段开始即为预释压阶段的结束；

2.3.2释压：

真空气缸打开，酒瓶中的压力由此通路得到释放，最后释压过程进行至酒瓶从灌装部件脱离为止；

2.3.3吹残液：

当灌装部件位于出瓶与进瓶星轮之间时，加压气缸打开，然后在预定的时间之后关闭。

这样，酒缸中的CO2气体会把回气管中的残液吹出来，灌装过程结束。

2.3工艺流程（见下页）

2.4工艺参数

2.4.1车速：

≤36000瓶/小时；

2.4.2酒温：

0～6C；

2.4.3酒泵压力：

0.4～0.6MPa；

2.4.4引沫除氧系统（使用软化水）温度：

≥80℃；压力：

0.15～1.5MPa；

2.4.5瓶径空气：

≤2.0mL；

2.4.6相关压力控制（单位：

MPa）：

总风压

瓶托

酒缸

0.5～0.6

0.3～0.5

0.18～0.28

表一相关压力表

2.5对灌装清酒的要求

2.5.1酒液清亮透明，无明显的悬浮物和沉淀；

2.5.2口味正常，无异味；

2.5.3清酒浊度符合标准。

2.6工艺操作规程

总则：

a）在保证生产各过程微生物状况符合工艺要求的前提下生产；

b）操作人员上岗时应精心操作，爱护设备；

c）操作人员严格按工艺操作规程工作,并确保生产的连续性；

d）对灌装过程必须实行严格的质量控制；

e）在生产过程中有特殊情况发生时,须保证各生产过程设备、环境卫生符合标准。

2.6.1根据工艺要求，每天早班对设备及其环境进行清洗、杀菌；

2.6.2生产非纯生啤酒时，选择普通灌装方式；

2.6.3对酒机系统进行备压，启动引酒程序；打开PALL过滤器旁路的阀门；

2.6.4生产纯生时，当酒管路上的电导仪检测清酒浓度合格时，在PALL过滤器上启动“PH2”程序，开始滤酒，自动甩酒2～3分钟；

2.6.5开始灌酒时车速一定要慢，待一切正常后再缓慢加速．

2.6.6灌装时要等压灌装，压力平稳（包括倒罐），酒槽压力大于灌装压力0.02MPa；

2.6.7车速最高不超过36000瓶/小时；

2.6.8灌装之前，引沫高压水排污1～2分钟；灌酒时酒缸必须用CO2备压；

2.6.9灌装即将结束前，选择倒空程序进行灌装；灌装结束后，退出灌装程序；

2.6.10进入CIP系统，选择“清洗”程序，对酒机系统进行CIP冲洗；然后走热水清洗或全套清洗洗程序；通知新发酵对酒管路进行杀菌；

2.6.11灌装过程严格执行设备表面清洗、杀菌制度；

2.6.12每天生产结束后都要用干燥清洗剂消除灌装机和传送带的泡沫；

2.6.13每天生产结束后对灌装机和压盖机的重点部位进行特殊处理，包括对灌装机周围、地面的杀菌并打扫干净；

2.6.14操作人员所使用的工具必须浸泡在0.2～0.4%的过氧乙酸溶液中，每周须更换2～3次。

2.7安全操作规程

2.7.1机手上岗前必须穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、眼镜）；

2.7.2每天开车前认真检查传动部位，如连铀带、皮带、齿轮的情况，避免事故发生；

2.7.3机手操作时不得离开操作台－米以外，一般情况右手按在停车按钮旁边，以防意外事故发生；

2.7.4进入灌酒机底部检修，及在顶部检查时，必须有人监护并严禁开车。

2.8压盖机安全操作规程

2.8.1未开车必须仔细检查好设备，然后开车；

2.8.2打碎的瓶子应用无菌工具清除，不得用手拨除；

2.8.3破瓶及时清除，必要时停车处埋；

3.啤酒灌装线

3.1产品简介

40000瓶/时生产线是南京轻工业机械厂引进德国主要设备技术生产的啤酒瓶装生产线,其技术性能和设备的可靠性、稳定性均达到国际上先进水平。

每班年产量可达到6万吨。

　　YPGY126/24型灌装机具有二次抽真空功能及高压激泡装置，采用开式齿轮及同步跟踪传动，效率高、噪声低、寿命长。

采用全不锈钢磁性料斗，皇冠盖的理盖、下盖、进盖均为磁力传送，确保盖不变形，量大通畅，对中导向采用导杆式对中有预罩功能。

　　YPXP47A型洗瓶机具有浸泡槽多、除标多、浸泡时间长的特点，进出瓶采用曲柄摇杆机构与凸轮跟踪机构，可采用单端或双端进出瓶型式传动机构可采用变频调速传动或同步跟踪确保稳定，噪音低、负荷小。

　　SJ25-4/170杀菌机采用PU值微机自动控制原理，全不锈钢结构，双层双通道连续链网输送，运行平稳，透水性好，强度高，对清洗、维修及生产中随时观察都十分方便。

　　YPZX40，YPXX40装卸箱机运行平稳、动作可靠、生产效率高、操作容易、全部运行过程采用计算机程序控制。

　　输瓶系统是通过生产线上运行状况联锁控制瓶带上瓶子的运行速度，使之不易产生相互挤压造成卡瓶，倒瓶或栏杆变形现象。

另外，灌装及贴标机进口处输瓶均采用无压力输瓶系统。

　　以下提供40000瓶/时全线技术参数仅供参考

　　车间面积：

1800-2500m2高度不低于6m

　　水（正常运行）：

25m3/h

　　电：

350KW

　　汽（正常运行）：

3.5t/h

　　CO2：

230g/hl（二次真空）

　　胶水：

7.5kg/h

　　包含单机：

 YPZX25,YPXX40装卸箱机1台

　　YPXP47A型洗瓶机1台

　　TPGY126/24型灌装压盖机1台

　　SJ25-4/170杀菌机1台

　　贴标机（进口）1台

　　输送系统YPPD21台

　　YW1无压力输送2台

　　输箱系统YPXD（A）1套

　　洗箱机（1900-2200case.h）1台

　　CIP清洗装置1台

　　码箱垛机（2000case/h）1台

　　南京轻工业机械集团该类设备还包括：

20000瓶/时啤酒瓶装生产线、24000瓶/时啤酒瓶装生产线、36000瓶/时啤酒瓶装生产线。

二、啤酒灌装压盖机

1.工作原理

啤酒灌装机的工作原理 啤酒的灌装工艺已经相当成熟。

基本上可以分为七部分。

灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：

从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的 导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。

瓶子 在被抽真空后，贮液缸内的背压气体（CO2，）被冲 人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力 相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时 啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自 动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO2，通过 回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定 高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。

然 后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气 体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。

2.组成

主要分为：

灌装机，瓶输送工作台，压盖机，管路系统，真空系统，以及控制系统。

3灌装机结构

灌装机是对灌装压盖机的主体，主要作用是对酒进行灌装工作的，主要有以下几个部分组成：

a.灌装机底座：

主要是指灌装缸以下的部分：

（1）机座

（2）回转轴承支承

（3）驱动装置

（4）旋转工作台

（5）灌装缸高度调节装置

（6）支架

（7）可调式控制环外支柱

b．灌装机上部：

主要组成部分为：

（1）灌装缸支承

（2）灌装缸

（3）灌装机上分配器（气体分配器）

（4）灌装机下分配器（主液分配器）

（5）升降丝杆是用于对灌装缸的高度调节，依据不同瓶子高度进行调节

（6）润滑油罐：

用于润滑提升气缸内部储油罐主要结构组成,

4输送工作台结构

a、输送工作台主要有以下几个部分组成：

（1）工作台框架，表面有不锈钢罩板和门罩。

（2）进瓶螺杆及其传动

（3）中间过渡星轮及其传动

（4）压盖机传动

（5）出瓶星轮及其传动

（6）润滑系统

工作台框架是各传动机构及其传动系统的支撑体。

在其内部分布着各传动系统及润滑系统。

传动系统是由主减速机通过齿轮带动压盖机传动齿轮，再传送给出瓶星轮传动和中间过渡星轮传动，由中间过渡星轮传动通过过渡齿轮驱动进瓶星轮传动，再由过渡齿轮带动进瓶螺杆传动系统。

在此传动各传动是平面式齿轮传动方式。

在进瓶螺杆传动中是由两级减速箱组成，第一级是圆锥齿轮传动机构，其主要动力是用于带动进瓶螺杆和进瓶输送带。

另一级传动是进瓶螺杆传动箱，此传动箱是调整进瓶螺杆传动速比以及在瓶形变更时便于进瓶螺杆的位置调整。

在进瓶螺杆及各输送星轮的选用中，是根据不同的瓶形而定的。

其主要功能是驱动瓶子在不同的工作环节中运行。

同时在各星轮和进瓶螺杆的相应位置均配有各类输送导板，以配合瓶子的输送。

各星轮的结构是整体主合件形式，便于在瓶星变更时的快捷。

在各星轮的安装位置均有定位机构（含有定位盘和定位插销）。

同样在各类导板的安装中也均有定位机构。

进瓶螺杆是采用插入方式安装于进瓶箱体和支架上，并附有位置调节装置和进瓶缓冲机构。

5压盖机结构

压盖机分为上部和下部两个部分组成：

a.压盖机上部包括：

㈠储料斗及滑道

㈡取盖机构

㈢压盖装置

㈣压盖柱塞

㈤压盖凸轮及上回转支承

储料斗与滑道在结构上是互连成一体的，主要是用于瓶盖的储存与输道。

有支承立柱与压盖机上部相连，有独立的动力驱动。

储料斗包含有储盖仓、磁性回转体、拔盖器以及进盖料斗组成，滑道与储料斗相连，用于输盖，同时在滑道上安装有瓶盖换向器，将不同方向的瓶盖理顺，保证方向统一。

取盖机构是将瓶盖进行分配，并等节距输送至压盖头的机构，与压盖机同步并速运行。

主要结构包括：

传动支架、传动轴、传动齿轮、取盖盘和保持环。

传动轴上端与传动齿轮相连接，齿轮与压盖机上部传动齿轮相啮合，是取盖机构的动力来源。

下端与取盖盘连接，保持环固定在传动支架上，用于瓶盖在高速运行时定位作用。

传动齿轮和取盖盘在连接端均有调整环节。

便于同步位置调整传动支架固定在压盖机的上部。

压盖装置是压盖机的主体之一，主要是用于完成瓶盖的压盖工作。

压盖装置主要包括：

支承体、上固定板、压盖凸轮、回转支承、传动齿轮、回转体和压盖柱塞。

凸轮是固定不动的，由回转体带动压盖柱塞运转。

b.压盖机下部包括

㈠传动齿轮

㈡下回转体

㈢回转支承

㈣支承立柱

㈤回转式托瓶台

传动齿轮与回转支承固定于输送工作台上，并与下回转体连接成一体，支承立柱与回转体相连接，并与回转式托瓶台相固定。

支承立柱与压盖机上部相连接固定，是压盖机上部的支承体。

其工作运行是，由主传动装置通传动齿轮将动力传输给压盖机。

压盖机通与传动齿轮相连接的下回转体，通支承立柱带动整体运行。

6压盖工作原理

压盖机动力是由电机经减速箱传递给齿轮，通过四根升降立柱及回转轴承，将动力分别传递给压盖机上压盖平台及压盖柱塞。

瓶由压盖机上的压盖星轮输入，进行压盖封口工作。

压盖柱塞的上下运动是通过压盖凸轮的工作曲线来实现的，压盖柱塞围绕凸轮作回转运动时，将瓶盖压至瓶口，并缩口封盖，瓶盖缩口是通过压盖柱塞上的皇冠导口完成的。

压盖机的运行工作过程为：

取盖——瓶口定位——导入——压盖——回升——出瓶

7压盖机零件图：

（见附页）

三、压盖头测绘

1拆卸方法

1.1拆卸的一般规则和要求

在修理机械设备时，首先要拆卸。

拆卸时不得粗心大意，特别要注意拆卸的顺序和正确的拆卸方法，否则将损坏机件，甚至使机件设备不能恢复原有的精度和性能。

拆卸前应有周密的计划，对有可能遇到的问题和困难作充分的准备。

拆卸时的规则和要求如下：

（1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。

为搞清机械设备的构造、原理和性能，可以查阅有关的说明书和资料，若资料已经遗失，就必须结合自己的知识推论其构造和相互的关系、配合性质和紧固件位置。

（2）从实际出发，可不拆卸的尽量不拆，需要拆的一定拆。

拆装不仅增加了修理的工作量，而且对零件的寿命也有很大的影响。

但对于不拆卸的部分必须经过整体检验，确保使用的质量，否则会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故，这是绝对不允许的。

如果不能肯定内部零件的技术状态时，就必须拆卸检查，以保证修理的质量。

（3）使用正确的拆卸方法，高度注意安全。

1）机械设备解体前，应先切断电源，擦洗外部并放出冷却液和润滑油。

2）分解的顺序一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。

拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。

3）使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。

必须敲打时，应使用木锤、铜锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）。

4）对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件，不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。

（4）拆卸时应为装配创造条件。

1）精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动系统图，拆卸时还要作好标记（顺序和方位），以避免装配的找正和调整的时间（一般采用误差消除法装配）。

2）对于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防锈油并用油纸包装。

对于细长零件要悬挂，如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。

3）对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以免掉进污物或尘屑。

4）各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。

1.2典型连接件的拆卸

拆卸主要是指连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。

1．过盈配合连接件的拆卸

过盈连接的拆卸与过盈量有关，过盈量较小时，可用螺旋拆卸器拆卸，也可以用硬木锤或铜锤轻轻敲击拆卸。

图4-1（a）所示的螺旋拆卸器可将齿轮中的轴推出；图4-1（b）所示的拆卸器可将滚动轴承的轴推出；图4-1（c）所示的螺母和螺柱可将底座中的销轴推出，注意螺柱的A面（两侧）应锉平，以便拆卸时使用扳手；图4-1（d）所示的方法可将斜键拆下，操作时只须将工具按箭头方向转动即可将键拉出。

当过盈量较大时，须用压力拆卸；过盈量很大时，应将包容件进行加热，加热到一定的温度时，迅速用压力机压出。

过盈配合件的拆卸应注意以下几点：

（1）被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴心线上，如图4-1（a）、（b）、（c）所示。

图2-1过盈配合连接件的拆卸

（a）螺旋拆卸器（b）轴承拆卸（c）销轴拆卸（d）斜键拆卸

（2）受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时，应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈，不要使它钩在外圈上，如图4-1（b）所示，否则会将轴承损坏。

一般不用锤击，必要时可垫以木头或用铜棒，沿整个工作圆周敲击，切不可在一处猛击。

当敲不动时，应立即停止，并采用其他措施。

2．螺纹连接件的拆卸

（1）螺纹连接件的一般拆卸方法在动手拆卸前，首先要认清螺纹的旋向。

拆卸螺纹的工具主要是各种类型的扳手，一定要正确地选用以保护螺母。

有时受连接件位置或结构的限制，要采用特殊的扳手。

拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆，只有拆装受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用专门的扳手时，才允许使用加力杆。

螺纹连接件的拆卸（包括装配）工作量很大，为了提高工效和降低劳动强度，应尽量采用机动扳手。

（2）双头螺栓的拆卸

1）用偏心扳手拆卸，如图4－2（a）所示。

2）用双螺母法拆卸，此法在生产中广泛的采用，方法简单，但效率低。

（3）断头螺钉的拆卸断头螺钉因没有可供扳手拆卸的头部，必须采用其他措施,常用的有：

1）对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。

2）在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。

3）在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－2（b）所示。

4）若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉，如图4－2（c）所示。

5）在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。

3．不可拆卸连接件的拆卸

（1）焊接件用氧乙炔火焰熔断，焊缝较短时，可用錾子铲除。

（2）铆接件用与焊接件相同的方法拆卸，还可以用钻头把铆钉头去掉。

图2-2螺纹连接件的拆卸

（a）偏心扳手（b）反扣螺柱（c）焊圆棒

1-偏心轮2-手柄3-卡体4-卡孔5-螺柱

1.3拆卸方法实例

图2－3为C620－1主轴部件的装配图，先分析结构及零件在部件中的作用，弄清拆卸零件的步骤及所用的工具及方法。

C620－1主轴为一阶梯轴，拆卸主轴应向右拆出。

前轴承用的是3182120双列滚柱轴承，其外圈直径是φ137mm，而圆螺母2外径是φ135mm，可以通过轴承外圈孔，拆卸步骤如下：

（1）将前端盖1及后罩7在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下1及7。

图2-3C620-1主轴部件装配图

（2）用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈12及14拉出沟槽,移置于轴的外圆表面上。

注意，此时要将齿轮4与斜齿轮3的内齿啮合脱开，即将齿轮4左移，使挡圈14露出。

（3）拧松圆螺母8上的锁紧螺钉，拧下圆螺母8。

（4）在主轴尾部垫木板，向右打主轴，从主轴上退下齿轮3及其左边的全部零件（后轴承垫圈、推力轴承10、垫圈11、轴用弹