柜式七氟丙烷气体灭火系统施工方案.docx
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柜式七氟丙烷气体灭火系统施工方案
黄河三角洲盐矿化工有限公司消防报警及气体灭火系统施工方案
青岛金阳光消防工程有限公司东营分公司
、编制依据及原则：
1、编制依据：
1.1由建设单位（业主方）提供的给火灾报警系统图纸。
1.2中华人民共和国《建筑法》，东营市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
1.3中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
（4）《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
（5）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
（7）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
（8）《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
（9）《电气火灾监控系统》GB14287-2005
2、编制原则：
本施工组织设计方案在编制过程中，我们对图纸进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。
从机械设备、材料供应以及劳动力等多方考虑，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
3、编制内容
本安装工程包含的火灾自动报警系统安装，共计四个分部工程的内容。
主要内容为：
安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：
一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
4、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是：
为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
5、系统简介
无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。
喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安装使用说明书）。
启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。
自动控制、手动电气控制可进行切换。
一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。
当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。
柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。
当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。
图例：
1.放气指示灯
2.紧急启停按钮
3.声光报警器
4.火灾探测器
5.电气控制线路
6.柜式灭火系统
7.压力开关
8.电磁驱动器
9.报警控制装置
规格参数：
装置设计工作压力
2.5MPa
装置最大工作压力（50℃）
4.2MPa
灭火剂储存容器充装压力（20℃）
2.5MPa
灭火剂储存容器容积
40L,70L,90L,120L
最大喷射时间
10s
装置工作电源
DC24V
气体储存环境温度
0℃～50℃
二、主要部位施工方法：
1、配管、配线
1.1.自动报警及联动控制系统的管线敷设，应严格按照设计图纸进行，不能擅自改动原设计图上标明的线径、管径、型号、数量及管线走向。
1.2.报警及联动系统的布管线，应符合国家标准规定。
1.3.根据设计及规范的规定，报警及联动系统的布线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级应不低于交流250V；额定工作电压超过50V时，导线的电压等级不低于500V并应穿钢管金属软管以保护导线。
1.4.不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，禁止穿在同一条管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设；如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠性，甚至会导致系统运行的崩溃。
1.5.各探测设备传输线路应选择不同颜色的导线，同一工程中相同线路的导线颜色应一致，接线端子应有标号，这样有利于提高安装和调试工作的进度和准确性。
1.6.导线在管内不应有接头或扭结，这样才能保证线路有较好的机械强度，也能避免很多故障和隐患，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子箱连接。
1.7.为了防止潮气，灰尘进管，影响线路的绝缘，在多尘或潮湿场所，管路的管口和管子连接处均应做密封处理。
1.9.自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500VMn表测量绝缘电阻，对地电阻值不应小于20MΩ。
1.10.在线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计线路走向或对接方式进行改动，必须首先征得甲方同意，改动后还应在管线平面图上作详细记记录和说明，以免给后期的安装及调试开通工作造成人为的障碍。
（2）.手动报警按钮的安装：
2.1.手动报警按钮，应安装在墙上距离地面高度1.5m处。
2.2.手动报警按钮，应安装牢固，不能倾斜。
2.3.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10mm的余量。
2.4.在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏。
2.5.手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。
2.6.每安装完一只手动报警开关，就应立即在施工平面图上正确
登计编码号，并确认在同一回路中与其它探测点不重号。
3.7.室外空地安装手动报警必须配备防雨罩及立柱。
（3）声光报警器的安装：
3.1.声光报警器，应安装在墙上距离吊顶向下不小于距离30mm处。
3.2.声光报警器，应安装牢固，不能倾斜。
3.3.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10mm的余量。
3.4.在安装过成中不能将声光报警器上的24V“+”正、“—”负
及信号线的“+”正、“—”负，接错造成不必要的损坏。
3.5.声光报警器的安装位置应醒目，防护区内的人员能听到声光
报警的报警声及声光报警器的闪烁灯光。
3.6.每安装完一只手动报警开关，就应立即在施工平面图上正确
登计编码号，并确认在同一回路中与其它探测点不重号。
（4）、模块的安装：
4.1.接口模块应装在墙上距地高度1.5m处。
4.2.接口模块应安装牢固，不应倾斜。
4.3.模块的外接导线应留有不小于l0cm的余量。
4.4.模块的安装位置应便于维修。
4.5.安装好模块后，应立即在平面图上登记编号，并确认同一回路中与其它探测点不重号。
（5）、电线配管的安装：
5.1.配线应整齐，避免交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠。
5.2.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。
火灾报警控制器内应将电源线、控制回路线、通信线分别加套管并编号；楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、加回路线分别加套管并编号；所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰。
有改动处应在图纸上作明确标注。
5.3.电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。
5.4.接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个接线端子的压接线不得超过两根。
5.5.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
（6）、消防联动控制设备的安装
6.1.消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装。
6.2.消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。
应根据配管规定接地。
6.3.联动设备的接线，必须在确诊线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行。
6.4.消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有显示标志。
6.5.联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号。
所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志。
6.6.消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。
6.7.消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修。
6.8.安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。
（7）、系统的供电与接地：
7.1.火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。
7.2.火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池。
当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载状态时，不影响报警控制器的正常工作。
7.3.消防专用主电源最好由消防值班室或消防控制中心直接操作。
7.4.消防联动控制装置的直流工作电源应采用24V。
7.5.一般应设置专用接地装置作消防控制设备的工作接地，工作接地的接地电阻值应小于4Ω。
7.6.在实际施工时，通常采用联合接地的方式，用专用接地干线由消防控制室接地端子排引至接地体。
火灾报警系统的工作接地线和保护接地线都引至消防控制室的接地端子排上。
7.7.联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
7.8.由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性应穿入。
7.9.接地装置施工结束后，应及时验收并做记录。
根据国家现行《火灾自动报警及联动控制系统设计规范》要求，工作接地电阻值应小于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
（8）气体灭火系统安装
本系统的安装场所应符合下列要求：
8.1环境温度为-20℃～50℃，且干燥、通风良好；
8.2空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击；
8.3整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；
8.4防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭；
8.5当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。
8.6安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。
喷嘴的喷射方向应朝防护区。
本系统安装时，应按照下列顺序进行：
将柜体放置在保护区内指定位置。
将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。
观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。
将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。
微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。
安装抱箍及挂钩将瓶组固定。
扳手拧紧连接螺母。
将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。
安装完毕。
8.7系统调试
系统调试
待系统安装完毕后，即可对系统进行调试。
注意：
气体钢瓶电磁阀接入24V电源即会启动，造成气体喷洒，因此调试过程中一定不要把电磁阀安装在钢瓶上，待系统完全调试正常、消防检测、验收合格后再连接。
控制盘在延时期间、延时启动之后以及检测到压力开关动作信号后均保持声光报警信号，直至复位，以此提醒现场人员。
系统正常连接后（除电磁阀外），进行全面系统调试。
1）延时启动功能调试
将紧急启动按钮按下，此时控制盘的“延时”指示灯亮、声光讯响器动作；控制器“气体启动”动作。
等到延时时间结束，控制盘启动电磁阀，此时控制盘的“启动”指示灯常亮，电磁阀动作且保持时间应在5s左右（可以进行设置）。
如同一个区有多个电磁阀时，电磁阀应能同时动作，且误差不能大于5s。
ｂ）用导线将压力开关短接，此时控制盘的“喷洒”指示灯点亮，外接喷洒指示灯点亮；控制器报“气体启动”动作。
ｃ）系统重新启动后，将主备转换开关打到“备工作”，此时控制盘的“备用工作”指示灯点亮；控制器报“备用工作”动作，重复1—5次，功能应不变。
ｄ）利用控制器进行联动启动控制，控制盘的“延时”指示灯点亮、声光讯响器动。
2）立即启动功能调试
利用按下控制盘上的启动按键进行启动，此时控制盘的“启动”指示灯常亮，电磁阀动作且能保持时间应在5s左右（可以进行设置）。
按下控制器上“气体启动”编码点所对应的手动消防启动盘的按键后，此时控制盘的“启动”指示灯常亮，电磁阀动作且能保持时间应在5s左右（可以进行设置）。
3）故障显示和上报功能调试
将控制盘与紧急启动/停动按钮的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将紧急启动/停动按钮3个接线端子（L1、G、L3）中的任意2个端子用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将与电磁阀输入端用导线短接，控制盘“故障”、“输出故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将控制盘与压力开关的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
将控制盘与喷洒指示灯的任意连线断开，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
喷洒指示灯的输入端用导线短接，控制盘“故障”指示灯点亮，控制器报“气体启动”故障。
注意：
在调试过程中应注意，一个终端模块只能启动一个电磁阀，若同时启动多个电磁阀，电磁阀虽能动作，但可能达不到到穿破钢瓶安全膜片所需的力（具体结果有待试验证明）。
解决方案：
需增加继电器和备用电源来解决。
8.8注意事项
（1）灭火剂瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置，整个装置应避免接近热.源，避免太阳光直接照射。
（2）拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观，无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。
（3）柜式系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。
（4）更换新的膜片必须由我公司供应，不得随意用未经试验的膜片代用。
（5）在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂误喷。
9、报警系统的调试、开通与验收：
9.1.调试开通人员在进现场前首先要熟悉消防系统图及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会。
9.2.调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量。
因此，调试开通前，技术人员要了解管线及安装施工进度及施工质量状况。
9.3.调试前应按设计要求检查验收设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符现象，应立即和有关部门或负责人协商并制定整改计划。
9.4.检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象。
9.5.检查探测回路线、通信线是否短路或开路，如有问题则必须经短路故障排除后再开机调试。
9.6.自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏。
9.7.开机后将所带上探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。
9.8.对未带上与控制器未能建立正常通信状态的探测点逐个检查；如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。
9.9.对报警控制器要作如下功能检查：
a、火灾报警自检功能
b、消音、复位功能
c、故障报警功能
d、火灾优先功能
e、报警记忆功能
L、电源自动转换及备用电源的自动充电功能
g、备用电源的欠压、过压报警功能
9.10.单机开通完毕后，再进行系统联调。
9.11.系统联调后，应采用专用检测仪器对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。
9.12.调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。
9.13.调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120h无故障。
然后将竣工图齐套，并填写调试报告及有关资料。
10、联动控制系统调试、开通：
10.1、开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。
10.2、对所需联动设备在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。
在此项工作结束前，不能打开联动控制中心电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。
10.3、所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。
10.4、调试完毕后，将调试记录、接线端子表齐套。
三、工期计划：
工期目标：
本工程工期要求总日历天数15天，结合工程的实际情况及公司多年的施工经验，为确保工期的实现，各工序必须合理安排，紧密配合，为全面开创造条件，我们将会与其他单位密切配合，做好协调工作。
四、主要机具安排计划：
序号
机械名称
型号
单位
数量
额定功率
1
电焊机
台
1
2
压槽机
台
1
3
开口机
台
1
4
切割机
台
1
5
套丝机
台
1
6
电锤
把
1
7
管钳
把
2
8
施工配电箱
个
1
9
施工电缆
米
300
四、保证工期、质量、安全和文明施工及消除质量通病等的主要措施：
1、实行项目目标管理，提高质量意识：
1.1.建立以项目经理为首的质量保证体系，对工程质量全面负责，技术组、质检组负责组织、贯彻、执行施工验收、规范操作规程、检查验收分项工程质量，做好评定及技术资料的收集、管理，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，制定奖罚措施，确保分部分项工程质量达到设计要求。
1.2.认真学习图纸，做好专业图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。
对各专业施工前，组织有关人员学习有关规程学习施工前所参加施工人员进行交底，坚持对特殊工种进行上岗前的培训。
1.3.为了保证施工中每个环节的顺利进行，必须严格按照审定后的施工组织设计，各部分项编制具体技术措施方案和技术交底，以指导工程的正确施工。
2、认真把好材料成品及半成品的检查验收：
工程所用的各种材料必须有出厂合格证，并按规定抽样试验，合格后方可使用，各类材料的选购、设备、配件等技优选用，把好各类材料的选购、进场验收关。
3、坚持“三检”制度、严格工序交接程序：
3.1.严格进行自检、互检，实行工序交接验收制度，验收不合格不得进行下道工序。
3.2.以现行的验收规范、规程、质量检验评定标准等技术法规为依据，进行各分项的施工验收，严格实行技术交底制度“三检”制度，并办理签字手续。
4、认真接受质量监理、监督人员的意见：
诚恳接受建设、设计监理、质量监督部门技术人员、质检人员的检查、监督、指导，隐蔽工程验收在内部检查合格的基础上，请建设监理单位技术人员检验，未经许可，不得进行下道工序施工。
5、根据建筑法，工程质量建设管理条例规定：
5.1.项目经理是工程质量第一责任人，对该工程终身负责，所以为了保证工程质量的明确责任，公司项目经理签订工程质量责任书。
5.2.项目工程师或技术负责人代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直执着责任者，对技术交底，关键工序管理、工序交接等严格手续保证各分项工程质量的创优计划的实理，协调项目经理增强全体管理人员的责任心，提高全体人员的质量意识或管理水平。
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