酒精厂污水处理方案.docx
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酒精厂污水处理方案
污水处理方案
1概述
1.1概况
由于酒精厂过程中排出的有机废水，直接排放将造成对周围环境的严重污染，因此酒精厂拟建一套污水处理设施，对该厂排出的污水集中收集处理后，达标排放，做到社会效益、经济效益、环境效益的统一。
1.2公司简介
本公司是一家以水处理业务为核心、集环保技术开发、应用及制造为一体的高新技术企业，公司由一批致力于环保事业的专家和经验丰富的工程技术人员组成，在膜处理及中高浓度有机污水处理方面拥有多项达到国内先进水平的技术，在污水治理方面，本公司已完成多项，在污水处理设计、施工、调试等方面，不仅有丰富的工程经验，并依靠的设备质量及技术服务与用户建立良好的合作关系。
2设计依据和设计范围
2.1设计依据
2.1.2根据贵厂提供水质报告。
2.1.3《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）
2.1.4《生物接触氧化法设计规程》（GBS128-2002）
2.1.5《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97.97）
2.1.6《城市区域噪音标准》（GB3096-93）
2.1.7《防腐技术条件》（SZD014-85）
2.1.8《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.1.9《室外排水设计规范》GB50014-2006
2.1.10《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
2.1.11《水处理设备制造技术文件》JB/T2932-1999
2.1.12《电器设备配电设计规范》GB50055-93
2.2设计范围
废水处理工程界区范围内工艺、土建、电气、仪表及给排水等专业的设计，但不包括处理站围墙、道路、绿化、规范化排污口等。
3设计原则
3.1严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。
3.2根据生产废水特点选择合理可行的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、操作方便、易于维护。
3.3合理确定各工艺参数，并分析以确定最佳值。
3.4采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。
。
3.5在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。
4建设规模
4.1废水来源
需处理的排水主要为车间所排的废液及设备、管道等洗涤水、地面冲洗水。
排水中主要含有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、酒花残渣、少量酒精及洗涤用碱，属无毒有机废水。
废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS等，废水的BOD5/CODcr≈1.65，可生化性较好，易采用生化处理为主的工艺。
4.2建设规模
根据酒精厂提供要求，该公司污水处理设计规模为20m3/d。
因此确定本废水处理工程设计日处理能力为20m3/d,按每天8小时运行，小时处理能力为2.5m3/h。
4.3设计进水水质
根据甲方提供的数据，确定酒精厂设计进水水质指标如下：
CODcr：
～2345mg/L
BOD5：
～3874mg/L
SS：
～38mg/L
PH：
～8.74
4.4排放标准
经处理后，出水水质指标需达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准，具体指标为：
CODcr≤100mg/L
BOD5≤20mg/L
SS≤70mg/L
NH3-N≤15mg/L
PH=6～9
总磷：
≤0.5mg/L
5废水处理工艺、构筑物及设备
5.1处理工艺选择
废水处理工艺的选择与废水性质及进、出水水质要求密切相关。
酒厂所排废水系由粮食为原料发酵形成的有机废水，废水中主要含有蛋白质和糖类等有机物，可生化性良好，故该类废水采用生化法处理工艺是恰当的。
我公司结合酒精厂废水的特点及处理程度，推荐采用厌氧处理工艺。
具体拟选用回流UASB工艺，该工艺具有运行费用低、出水水质好、占地面积小及污泥量少等特点。
由于经厌氧消化后的废水CODcr仍超过排放标准，故常在厌氧处理后串接好氧生化工艺，好氧处理工艺是废水生化处理中最常用的处理方法。
此次设计拟推荐采用A－B氧化工艺，该工艺具有占地面积少、运行、管理、维护简单的特点且出水水质稳定。
5.2废水处理工艺流程
空气
推荐的废水处理工艺流程见图1。
泵
消毒池
回流水池
酸化调节池
A－B氧化池
集水池
泵
泵
泵
UASB
废水达标排放
泵
泵
机械格栅
上清夜
污泥浓缩池
外运
图1废水处理工艺流程框图
流程说明：
来自厂区的生产废水及生活污水经管道收集流经格栅去除颗粒杂物后，排入集水调节池，然后由废水提升泵送至废水予酸化池，池中设潜水搅拌机进行搅拌，在池内经予酸化过程后，其水质保持相对的稳，20m3/d的酸化调节池出水由泵提升至UASB反应器进行厌氧消化，维持反应器中水温在240C以上，PH在6～8.5左右，采用池底均匀布水方式使物料与厌氧颗粒污泥得以充分接触，经三相分离器分离后的厌氧消化液进入回流水池后，部分与未经UASB处理的予酸化出水混合后回流至UASB，部分排入A－B反应池进行好氧生化处理，上清液排入消毒池，进行氯片消毒，达标外排。
UASB剩余污泥排到污泥贮池贮存，上清液回流至集水池。
A－B池产生的剩余污泥定期排到污泥浓缩池，浓缩后污泥外运。
5.3主要处理构筑物设计及设备选型
5.3.1集水池
（1）.构筑物
功能：
贮存废水
数量：
1座
结构：
钢结构
尺寸：
2000×2000×2000（H）mm
HRT：
T=3.0h
（2）.主要设备
①格栅
功能：
去除大颗粒悬浮物
型号：
HF-500
数量：
1台
栅宽：
B=500mm
栅隙：
b=3.0mm
垂直安装高度：
H=2.0m
②废水提升泵
功能：
提升废水进入水解酸化池
型号：
40BWQ12-15-1.5
数量：
2台（一用一备）
流量：
Q=12m3/h
扬程：
H=15.0m
功率：
N=1.5KW
5.3.2酸化调节池
（1）构筑物
功能：
调节并预酸化
数量：
1座
尺寸：
4000×2000×2000（H）mm
HRT：
T=6.0h
（2）主要设备
加压水泵
功能：
UASB进水泵
型号：
40BWQ12-15-1.5
数量：
2台（一用一备）
流量：
Q=12m3/h
扬程：
H=15m
功率：
N=1.5KW
5.3.3UASB反应器
（1）构筑物
功能：
去除CODcr、BOD5、SS，产生沼气
池数：
1座
类型：
钢结构
尺寸：
2000×2000×4000（H）mm
容积负荷：
LV=4.0KgCODCr/m3·d
CODCr去除率80％
（2）附件：
GLS三相分离器
功能：
气、固、液分离，回流污泥
5.3.4回流水池
（1）构筑物
功能：
贮存UASB出水
数量：
1座
结构：
钢结构
尺寸：
1000×2000×3000（H）mm
（2）主要设备
回流水泵
功能：
出水回流
型号：
25BWQ8-22-1.1
数量：
2台（一用一备）
流量：
Q=8m3/h
扬程：
H=22m
功率：
N=1.1KW
5.3.5A－B曝气池
（1）构筑物
功能：
去除CODcr、BOD5、SS
结构：
钢结构
数量：
1座
尺寸：
5000×2000×3500（H）mm
容积负荷：
LV=0.7KgCODCr/m3·d
HRT：
T=10h
（2）主要设备
鼓风机
功能：
提供气源
数量：
2台（一用一备）
型号：
SSR-150
风量：
Q=2.5m3/min
风压：
P=39.2Kpa
功率：
N=2.2KW
5.3.6污泥池
（1）.功能：
收集污泥
结构：
钢结构
数量：
1座
尺寸：
2000×2000×3000（H）mm
（2）主要设备
回流污泥泵
功能：
污泥回流
型号：
25BWQ8-22-1.1
数量：
4台（两用两备）
流量：
Q=8m3/h
扬程：
H=22m
功率：
N=1.1KW
5.3.7消毒池
（1）功能：
出水消毒
结构：
钢结构
数量：
1座
尺寸：
2000×2000×2000（H）mm
HRT：
T=30min
（2）主要设备
外输泵
功能：
设备出水
型号：
50BWQ15-30-2.2
数量：
4台（两用两备）
流量：
Q=15m3/h
扬程：
H=30m
功率：
N=2.2KW
5.4配管设计
5.4.1设计范围
本废水处理装置界区范围内所有管道布置及材质。
5.4.2设计依据
根据国内同类废水处理用材情况进行选材，以便更好的满足工艺要求。
5.4.3管材选择
①设备间连接管采用焊接钢管
②加药管采用UPVC塑料管；
5.4.4管道连接
①UPVC管采用粘接或法兰连接；
②热浸镀锌钢管采用丝扣、焊接或法兰接；
③焊接钢管采用焊接或法兰接。
5.4.5敷设方式
①进出装置区重力流管道一般采用埋地敷设（或地沟）；
②装置区内管道根据工艺要求进行敷设。
5.5废水处理平面布置
6.工程造价
主要设备与造价一览表
序号
名称
型号
单位
数量
单价
（元）
总价（元）
备注
1
集水池
2000×2000×2000mm
座
1
35700
22700
附格栅、提升泵
2
酸化池
4000×2000×2000mm
座
1
45600
35600
附提升泵、加酸设备
3
UASB反应器
2000×2000×4000mm
座
1
65300
65300
附三项分离器
4
回水池
1000×2000×2000mm
座
1
15000
15000
附提升泵
5
A-B氧化池
5000×2000×3000mm
座
1
75000
75000
附提污泥泵、填料、风机、曝气器
6
消毒池
2000×2000×2000mm
座
1
12000
12000
附外输泵
7
PLC控制柜
台
1
8000
8000
7
设备内管道
15000
8
设备基础及土方施工
12000
14
设备安装费
15000
合计
275600
7.防腐设计
7.1设备防腐
所有钢制设备外壁除锈做加强防腐，内壁除锈刷沥青漆两道。
7.2管道防腐
加药管ABS或无缝钢管，其余一般性工艺管道采用普通焊接钢管。
钢管安装除锈后刷红丹防锈底漆一道，地面钢管加刷调和面漆一道，埋地钢管加刷沥青漆一道。
其余按有关施工规范执行。
8.电器控制
8.1.为确保安全,本设计为三相五线制线路（采用TN-S系统）,电源进线侧接零线N于接地线PE相连,所有水处理设备金属外壳均于PE线相连.
8.2.为使给水处理站工程调试后正常运行,确保水处理效果,本系统低压供电采用双进线,即设一路备用电源,采用人工切换.
8.3.根据控制要求,对污水处理站的主要环节可进行集中控制或现场控制.
8.4.动力线管采用厚壁焊接钢管,管子连接必须焊接跨接,良好接地。
所有配出线用BV塑铜线。
信号线采用KW型电缆。
8.5.电气控制柜设置在环境干燥、操作管理方便的地方。
8.6.装置的电气控制柜为全自动控制。
调节池内和污水池内分别设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，调节池和污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动，两台风机一用一备。
设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。
风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。
装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报警信号，信号为常开无源触点，触点容量为24VDC3A。
9.人员培训计划及售后服务承诺
9.1人员培训与岗位职责
为了使业主能够正确操作污水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训。
培训地点在现场，内容为污水处理基本知识和紧急事故处理方法。
整个培训计划在污水处理设施调试过程中完成。
污水处理系统涉及到物理、化学及生物的处理机制，并在处理过程中使用的机械设备及自动控制装置。
因此每个运行人员。
除具备一定的文化知识外，应在物理、化学等方面有一定的专业知识。
应熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。
熟悉操作的具体步骤，综合分析数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。
会进行污水处理的有关运行中的工艺数据的测定。
会维护使用设备。
会处理异常运行中的工艺问题。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。
维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。
9.2售后服务承诺
具体的服务承诺如下所述：
9.2.1.保证工程的正常实施和达标验收
工程是方面合作的项目，需要每个合作伙伴积极配合，才能使工程正常实施。
我公司完全遵从各方面技术规范的要求，努力做好每一个环节的工作。
工程达标验收是整个工程的目的，但工程长期稳定的运行并达标才是最终目的。
我公司作为工程的承包制造供货方，在确定工艺路线和设备时，把水处理达标放在首位，将最实用、最经济、最简单的技术用于工程中。
9.2.2.污水处理工程达到国内先进水平，努力使本工程成为一个样板工程，这一点主要表现在以下几个方面：
✧技术的实用性：
本工程中的每一种技术都是成熟的、简单的，但这种技术组合却是先进的、有效的；
✧管理的简单性：
由于业主用于操作的雇员通常都不具有很高的水处理专业知识，这就要求运行管理力求简单易行，可操作性强；
✧运行的节能性；
✧工程的美观性：
整个工程建筑物设备和管道的布置方式和整个厂区协调一致。
9.2.3.培养一支精干的运营管理队伍
✧技术员主要负责正常的运营管理和技术指导工作；
✧操作工主要负责各个设备和处理单元的正常运行；
✧维修工主要负责常规的检修和维修工作。
9.2.4.免费提供技术咨询
✧提供工程实施过程中和竣工后的技术咨询；
✧提供与业主污水处理工程相关的最新技术资料。
9.2.5.免费提供保修及维护
✧壹年内免费维护；
✧壹年以后，按成本价终身维护。
9.2.6.提供技术支持，了解实施运行情况
终身提供随叫随到服务，我们的技术人员将在接到书面通知后二十四小时内到达现场。
10.安装与调试
10.1安装要求
10.1.1用户提供安装方式：
地埋或地上，同时按照本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础。
10.1.2基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边缘线500㎜以上，便于设备管道安装。
10.1.3联结完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。
检查各设备电机的正反转。
10.2调试
调节污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统每天通过检查口检查接触氧化池内的生物膜生长情况，有条件的用户可以显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物没时即可认为生物膜培养成功。
可以进行正常运行。
平均气温在200C左右时，生活污水培养时间一般为需1～2周，工业有机废水生物膜培养及驯化时间一般需要3～4周。
10.3维修
为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养。
泵、风机等需要定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000～12000小时需保养一次，潜水泵运行8000～10000小时保养一次。
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