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门窗工程施工的工艺标准doc

门窗工程施工的工艺标准(doc15页)

 

第八章-门窗工程施工工艺标准

 

第九章 门窗工程174

第一节 钢窗安装174

第二节 铝合金门窗安装177

 

第九章门窗工程

第一节钢窗安装

一、施工准备

1、材料

⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,且具有产品出厂合格证,进场时应核对清楚。

⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等;

2、作业条件

⑴结构质量经验收符合安装要求,工种之间办好交接手续。

⑵已按图示尺寸弹好窗线,室内水平线已弹好。

⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确,窗洞口高和宽是否合适,如留得不准的应校正后剔凿好,并将其清理干净。

⑷对钢窗进行检查,如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况,应先进行校正和修理,对其表面处理后进行补焊的,焊后须刷防锈漆。

⑸对于组合钢窗应先做组拼样板,经施工部门鉴定合格后,再行大量组装。

二、操作工艺

1、划线、找规矩

按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高,一般以窗安装位置为准。

如工程为多或高层建筑时,以顶层窗安装位置为准,可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来,每层按此垂线弹好引线,并引好垂线。

2、钢窗就位

按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等,将钢窗运到安装点,并及时靠垫牢固。

3、立钢窗

将钢窗就位,用木楔临时固定,使其铁脚插入预留孔洞,然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫,并用托线板吊垂直。

阳台门窗安装时,可以事先预拼好后再安装,也可以边拼边装。

4、焊接、堵孔

钢窗立好后,校正水平和侧垂直后,即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢,框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿,采用1:

3水泥砂浆,将其堵塞密实,洒水养护,过3天之后方可将四周木楔取出。

5、安装五金配件

钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。

三、质量标准.

1、保证项目

⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

⑶钢窗的安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。

2、基本项目

⑴钢窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

⑵钢窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。

⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

3、允许偏差

钢窗安装时的允许偏差值见下表:

钢窗安装的允许偏差值

━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━

项目│允许偏差(mm)│检验方法

━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━

窗框两对角│≤2000mm│5│

├────────┼──────┤用钢卷尺检查、量里角

线长度差│>2000mm│6│

───────┼────────┼──────┼─────────────

窗框扇配合│铰链面│≤2│用2×50塞片检查,量铰链面

├────────┼──────┼─────────────

间隙的限值│执手面│≤1.5│用1.5×50塞片检查,量框大面

───────┼────────┼──────┼─────────────

窗框扇搭接│实腹窗│≥2│

├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查

量的限值│空腹窗│≥4│

───────┴────────┼──────┼─────────────

窗框(含拼樘料)正侧垂直度│3│用1M托线板检查

────────────────┼──────┼─────────────

窗框(含拼樘料)的水平度│3│用水平尺和楔形塞尺检查

────────────────┼──────┼─────────────

双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│5│用钢板尺检查

━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━

四、施工注意事项.

1、避免工程质量通病

⑴翘曲和窜角:

钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意,保管不善,安装时垂直平整自检不够。

安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后才安装。

⑵铁脚固定不符合要求:

原预留洞与脚位置不符,安装前又没有检查和加固,在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安装牢固。

⑶上、下钢窗不顺直,左、右钢窗标高不一致:

没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找好规矩。

⑷开关不灵活:

抹灰时吃口影响窗的灵活,在钢窗安装后应进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹,对窗棱及窜角的应调整。

⑸关闭阻滞回弹:

残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。

钢窗安装玻璃前应进行关闭,看有否阻滞,对其粘附在间隙部位的异物,应予以剔除。

⑹开启方向不到位:

抹灰的边角不方正或窗楣下垂,窗台凸起,直接影响窗的开启,要求抹灰时严格按检评标准验收,对不合格的点要重新修好。

⑺钢窗披水不全:

安装时使用错误的钢窗编号,安装前应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水保护,发现有松动离脱要及时补焊。

⑻五金配件安装不牢:

抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物,填塞螺纹间间隙,安装时螺丝不到位,应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝,收紧螺丝使螺头紧贴五金件。

⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘,如有上述情况应进行修理。

2、产品保护

⑴钢窗运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免碰撞、摔压,防止损坏变形。

⑵钢窗进场后,应按规格、型号分类堆放,底层应垫平、垫高,露天堆放应用塑料布遮盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形及生锈。

⑶严禁以钢窗为支点,在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架,防止钢窗移位和变形。

⑷拆架子时,应将开启的窗关好,再落架子,防止撞坏钢窗。

⑸墙体粉刷完毕后,应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆,并清理干净。

 

第二节铝合金门窗安装

一、施工准备.

1、材料

⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理。

合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时,按设计要求执行。

如设计无专门的要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:

适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1)射钉:

适用于钢筋混凝土结构。

2)特种钢钉(水泥钉):

适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)金属膨胀螺栓:

适用于混凝土结构。

4)塑料膨胀螺栓:

适用于混凝土结构。

5)不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180MM,铁脚间距应按设计要求,间距应不大于600MM。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后,将配好的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

1、保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。

2、基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

⑵门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑,厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确,开启角度为90±1.5。

关闭时间在6~10s范围之内。

3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

 

铝合金门窗安装允许偏差值

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━

项目│允许偏差(mm)│检查方法

━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━

│≤2000mm│2│

门窗框对角线长度差├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口

│>2000mm│3│

───────────┼────────┼──────┼───────────

│≤2000mm│2│

门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤用托线板检查

│>2000mm│2.5│

───────────┼────────┼──────┼───────────

│≤2000mm│1.5│

门窗框(含拼樘料)水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查

│>2000mm│2│

───────────┴────────┼──────┼───────────

门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查

────────────────────┼──────┤

门窗横框标高│5│与基准线比较

────────────────────┼──────┼───────────

门窗框扇搭接宽度差│1│

────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│

──────┬─────────────┼──────┼───────────

│面积≤1.5M2│≤40N│用100N弹簧测力计检查

门窗扇启闭力├───────────────────┤

│面积>1.5M2│

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