主体钢筋混凝土结构施工方案.docx
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主体钢筋混凝土结构施工方案
GDAQ21101
钢筋混凝土专项施工方案
工程名称：
东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目
总承包单位：
浙江天勤建设有限公司
（公章）
编制人：
年月日
审核人:
年月日
审批人：
年月日
（企业技术负责人）
第一章工程概述
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
6
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
工程名称
东莞市华平电子商务华南总部（四期）项目
建设单位
东莞鸿商仓储服务有限公司
工程地点
洪梅镇洪屋涡村
设计单位
广东华方工程设计有限公司
施工单位
浙江天勤建设有限公司
监理单位
东莞市大业建筑技术咨询有限公司
1.2工程概况
工程规模和特征：
本工程位于东莞市洪梅镇洪屋涡村，建筑主要分为1号仓库、2号仓库和设备房。
1号仓库、2号仓库为钢结构建筑物楼高为1层，建筑高度13.4m,1号仓库最大跨度25.9m，2号仓库最大跨度24.8m，设备房为框架结构楼高为2层（消防泵房及消防水池为1层），建筑高度13.99m,最大跨度7.4m。
总建筑物面积40156.136m²，1号仓库建筑面积21174.403m²，2号仓库建筑面积17396.868m²，设备房建筑面积1584.866m²。
建筑结构的类别为III类，合理使用年限50年。
抗震设防烈度为：
7度。
按火灾危险性分类：
1号仓库、2号仓库为丙，设备房为丁。
耐火等级：
1号仓库、2号仓库为一级，设备房为二级。
本工程使用预拌混凝土，板厚均为130mm，柱、梁、板混凝土强度等级均为C30,保护层厚度：
柱35mm,梁35mm,板25mm,迎水面结构构件板为50mm。
100mm厚C15素混凝土垫层。
设备房消防水池C30密实性混凝土，抗渗等级P6。
钢筋用于板底筋时两端做180°弯钩，每端弯钩长度为6.25d。
所有面筋（负筋）两端均设直钩，直钩长度为板厚减板顶保护层厚度，施工时顶至模板。
钢筋的放置：
短向钢筋置于外层，长向钢筋置于内层。
当板底与梁底平时，板的下层钢筋置于梁内底筋之上。
楼板钢筋面筋不在支座搭接，底筋不在跨中搭接。
悬挑板按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，短跨≥3.6m的板按0.3%起拱。
楼板分布筋布置在受力钢筋内侧，屋面及外露构件板的分布筋为6Φ200，其它部分为6Φ250。
梁内采用箍筋和拉筋见（图），箍筋弯钩见11G101图集56页，梁箍筋肢数大于2时，各肢距离a宜相等或相差不应大于100mm。
位于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载处，附加密箍与吊筋。
吊筋规格须按平面图标示选用。
箍筋直径与肢数同该梁段箍筋，吊筋弯折角：
当梁高≥800mm时为60º，否则为45º。
悬挑梁按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的二端支承梁按0.3%起拱。
悬挑梁及折梁构造见11G101-1图集88～89页。
悬挑梁端部有封口梁时在内侧设置3个挑梁附加箍。
梁宽与墙（柱）宽相同时，或两边平齐柱边时，平齐的梁边各向纵向钢筋应冷加工弯折后再伸入墙（柱）内。
当框架梁一端为柱另一端为梁时，箍筋加密区仅为接柱一端。
第二章钢筋工程
2.1原材料的进场和堆放
1．钢筋原材料，必须出具出厂合格证。
工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。
钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。
每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，对于工程上使用时需要进行机械连接的钢筋，应进行检测试验，经复检合格的钢筋方可使用。
2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。
3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
2.2原材原材料要求
1．进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
2．对进场钢筋按规范的标准抽样做力学性能试验，合格后方可使用。
2.3钢筋的接长
接长方式
1．本工程的墙柱竖向钢筋（Ф16及以上规格）均采取绑扎接长。
2．梁板纵向受力钢筋中Ф16及以上采取绑扎接长，设备房消防水泵Ф25规格采用机械连接接长。
2.4钢筋的下料绑扎
1．柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。
2．柱箍筋末端应有135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。
直钩长度10d。
3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图加工：
4．凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋26拉结钢筋，高度间隔500mm。
5．剪力墙钢筋
（1）钢筋混凝土墙内水平筋竖向钢筋布置见设计施工图纸。
（2）剪力墙上开洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法见结构设计说明。
（3）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（4）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（5）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。
6．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
7．混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
8．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
9．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋间距1.0m×1.0m，如下图：
10．钢筋绑扎
（1）准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。
（2）柱、墙钢筋绑扎
墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。
墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。
（3）梁板钢筋绑扎
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
当梁筋有多排，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。
绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。
钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。
混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
2.5钢筋工程施工工序
1．钢筋接头、位置按图纸及规范要求。
接头施工时设专人负责，由专业人员操作。
施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2.梁板的钢筋。
梁的纵向主筋采用直螺纹接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
3．在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4．现场钢筋规格供应不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。
2.6质量通病防治措施
1．为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
2．对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。
上层板筋应加强马凳。
3．按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
2.7钢筋工程的验收
1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5．检查钢筋是否清洁。
6．钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
第三章混凝土工程
3.1施工方案
本工程主体结构的所有混凝土工程采用商品混凝土，全部采用泵送施工工艺。
3.2准备工作
1．对施工人员进行技术交底。
2．检查模板及其支撑。
3．请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令申请制度。
4．检查混凝土浇筑设备的完好性。
5．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
3.3混凝土的运输
1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。
2．混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。
3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
3.4混凝土的泵送
1．浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。
所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。
2．使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3．搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
4．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
5．泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
6．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录
3.6混凝土的浇筑
本工程采用柱墙梁板混凝土一次浇注的办法。
1．柱混凝土浇筑
（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。
每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。
（2）柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。
（3）柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；
2．梁板混凝土浇筑
梁板混凝土应同时浇筑。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
3．混凝土施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
4.混凝土找平
楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。
3.7混凝土的养护
1．混凝土养护用水，在城市供水压力足够的情况下，采用城市自来水，软管上楼。
2．柱、墙拆模后浇水养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，防水混凝土湿润养护14昼夜。
3．养护工作需落实专人负责，执行部指定由一名技术员跟踪检查。
3.8试块留置原则
1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
2．抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
第四章质量通病的防治措施
4.1模板工程
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1．梁模板
（1）通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2．柱模板
（1）通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
3．板模板
（1）通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
4.2钢筋工程
1．竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
（4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2．钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3．钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：
绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
4.3混凝土工程
1．蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2．露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3．麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4．孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
5．缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6．墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8．楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9．基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10．混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11．缺棱掉角
产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12．钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
第五章成品保护措施
5.1制成品保护
1．制成品指车间生产的成品：
按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品以及其它进场的装饰品、混凝土构件等。
2．钢筋制品、混凝土构件以及金属制品、预埋件可堆放在室外。
场地要求：
地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
所有制成品应按方案指定位置进行堆放，确保运输方便。
3．制成品堆放控制：
（1）分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向对方除垫木外应加撑脚，防止倾覆。
（2）成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
（3）制成品上面不得堆放其它物件。
（4）制成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5.2现浇钢筋混凝土工程成品保护
1．钢筋绑扎成型的成品质量保护
（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
（3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
（4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏，不得堆置重物，一面钢筋弯曲变形。
（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
（6）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。
（7）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
2．模板保护
（1）模板支设完成后及时将全部多余材料以及垃圾清理干净。
（2）安装预留、预埋应在模板支设时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
（3）混凝土浇筑时，不得用振动棒、钢管等撬动模板，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受力变形。
（4）水平运输小车不得直接在模板上行走。
（5）模板支设成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
5.3混凝土成品保护
1．混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成活，应按雨期要求进行覆盖保护。
2．混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可继续施工。
3．楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。
4．下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应用桶装好放好，施工操作时，应对混凝土表面进
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