1号煤仓措施.docx
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1号煤仓措施
天池主井井底煤仓刷大、浇注及下部硐室
施工安全技术措施
一、工程概况：
主井煤仓属圆筒竖煤仓，净径6.0米，设计垂深20.55米。
中孔眼为∮1.2米 现在进行刷大、浇注。
附：
煤仓平面布置图。
二、地质概况：
本煤仓从上至下为K2灰岩、粉砂岩、砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、15#煤层。
二、工程的规格尺寸及支护：
（一）、煤仓设计分为三个部分：
1、上部锁口段：
设计垂深2.0m，上口净直径6m，采用砼浇注的支护方法，砼厚度为350mm，砼标号C20#，配合比为水泥：
黄沙：
石子=1：
1.34：
2.24（体积比），水灰比0.6，材料采用425#普通硅酸盐水泥、干净黄沙、20~40mm粒径石子。
2、直筒段：
设计垂深14.732m，净直径6m，采用双层锚网喷支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距500×500mm；每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，喷浆厚度150mm，水沟砼强度等级M15。
挂第一片网时，贴紧岩面，锚杆每间隔一根挂一根，剩余的一根用包布包好螺纹部分，以备第二片网用，初喷后剩余的锚杆挂第二片网。
3、下部煤仓漏斗段及漏斗向上1.5米：
采用双层锚网喷支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距500×500mm；每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ10mm钢筋焊接，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，喷浆厚度200mm，煤仓漏斗设计垂深3.268米。
网与网搭接100mm，每200mm连网一道，用14#铅丝拧紧。
挂第一片网时，贴紧岩面，锚杆每间隔一根挂一根，剩余的一根用包布包好螺纹部分，以备第二片网用，初喷后剩余的锚杆挂第二片网。
三、下部硐室：
直墙平顶式，长8.2m，净宽5.20m，净高3.2m。
为预埋工字钢和密排工字钢矩形砌碹支护，墙部砌碹厚度400mm。
在直墙底板以上3.36米处，按图纸要求预埋3.135米12#矿用工字钢垫梁4根，1.441米12#矿用工字钢垫梁2根，在3.315米钢垫梁上按煤仓中心线前、后722mm分开垂直巷道方向密排5.5米12#矿用工字钢梁64根，每边32根，按图纸要求方口架前后垂直巷道方向两侧各密排1.12米12#矿用工字钢15根。
并用专用螺旋紧固。
详见煤仓下口施工平剖面图。
四、施工顺序∶自上而下逐步施工
1、刷大浇注上部。
2、刷大、维护直筒段及蓬口。
3、刷大维护下部漏斗段。
4、。
施工下部硐室
5、重新进行蓬口
五、施工工艺：
（一）、临时支护
岩层有劈口或帮破碎处打锚杆挂网维护或打戗帽柱维护，柱用∮16cm以上长度适宜的优质圆木，帽规格为∮22cm×0.5m的半圆木。
每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm
（二）、钻爆作业：
采用人工钻爆作业，钻眼采用YT—28型风钻，爆破材料采用毫秒延期电雷管、三号矿用乳化炸药，全断面一次起爆。
爆破图表见附图，循环进度１.０m，施工中炮眼间距和装药量可由工长、放炮员根据现场岩性进行适当调整。
（三）、工艺流程：
刷大施工：
安全检查→上口蓬口→盖钻孔盖板→打眼→装药回收盖板放炮→排炮烟→安全检查→临时支护→出矸;刷大至设计宽度、高度后，上部支设模板→浇注砼。
中部、下部进行锚网喷支护。
（四）、施工方法及要求：
1、上部浇注段施工
（１）打完眼后（附炮眼平面布置图），先回收风钻管路和盖板，然后装药爆破，人工攉矸。
（２）刷至设计位置后，支箍、穿模板浇注锁口段。
锁口段要高出上部硐室底板150mm.支箍前，要将底板清平，沿仓壁圆周，并在四周铺上10cm厚800cm（穿煤及煤层顶、底板2米段为1200）宽的黄沙，按设计要求自下而上支底箍、腰箍、上箍，拧紧箍间连接螺栓.腰箍及上箍固定时采用沿仓壁四周每隔2米打注一根锚杆（规格:
∮20×2.0m）固定，锚杆尽量打注在一个水平面上，,箍与箍间每隔2米打一根长度适宜的撑木，支好箍后，逐块排木板，木板排列要严密，用铁丝固定于箍上，木板使用2000×100×60mm的木板。
（3）支好模后，将混凝土干骨料在煤仓上巷安全地点按配比搅拌好，上水搅拌均匀，出料口铺设铁板，人工沿四周自下而上浇注砼,浇注过程要边浇注边捣固。
浇注到1.49米时，按设计位置放置工字钢预留空模型盒，然后再浇注０.13米至设计位置。
（4）上部锁口段浇注完以后，直筒段再往下刷大1米后（凝固时间够48小时后），开始自上而下回箍、模板。
4、直筒段施工及蓬口
直筒锚网喷段施工：
直筒段采用双层锚网喷支护，锚杆采用φ20×2200mm螺纹钢筋锚杆，间排距500×500mm；每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，喷浆厚度150mm，水沟砼强度等级C20。
每刷大深2.5米后，按上述方法支护、喷浆。
刷大循环进度1.0米。
（1）施工工艺流程∶
交接班、安全检查→刷大→双层锚网喷支护（刷够2.5米）→喷浆
安全检查完毕后，仓内先下两人，然后开始下放工器具，工器具下放完后，其余人员方准下仓，用架板蓬钻孔口，然后开始按风钻进行打眼，眼打完后，仓内留两人回工器具，全部人员撤至安全地点,装药联线放炮，待通风吹散炮眼后30分钟，先由工长、放炮员相随由外向里进入煤仓上口，工长负责检查各种设施，顶、帮等情况，放炮员负责检查仓口风量及瓦斯情况，确认无问题后，工长和放炮员进入仓内进行安全检查，确认无问题后，方准其他人员下仓作业。
（2）按上述方法刷大至2.50米，挂钢筋网打锚杆进行支护好后，开始喷浆至设计厚度。
蓬口:
刷大至5.0米深时开始蓬口。
按预留口位置纵横交错布置铺设长度适宜11#工字钢，工字钢两端嵌入浇注的煤仓壁0.3米，工字钢间距0.75米，然后在其上面满铺厚度不小于５0mm长度适宜的木板，并在木板上面满铺废旧皮带或凤筒布，并分别在煤仓两侧留出700×500mm的施工口和700×500mm的下料口。
然后在距施工口3米以外地方打注托钩和锚杆固定软梯和保险绳，并在上口支好提放料专用套棚。
5、下部漏斗段刷大及支护：
（1）下部漏斗段刷大前加强支护∶先在将刷大的煤仓中心线前后4-8米顶上加打3根直经为１５.２４mm×7.5米锚索，下带直径0.3米的大托盘。
每排３根，巷中打一根，两侧距巷中1.2米处各打一根，排距1.2米.锚索预紧力达１２０－１５０ＫＮ，端头外露不超300mm,同时在煤仓钻孔两边至将刷大部分两边各4米范围每2平方米加打1根木柱加强维护，木柱直径为２0cm长度适宜的优质原木。
柱要打直背紧。
（2）下部漏斗刷大及支护∶循环进度1.0米，刷大时采用放小炮作业，即每次起爆不超6个眼，眼深0.6~1米，每眼装药量不超一块。
刷大够宽后，开始由上向下打锚杆挂网喷浆维护，最末一排锚杆距茬岩不超过1.0米，刷通后进行全断面打锚杆挂网维护，，全部刷大维护好后，将下部硐室木柱回撤，然后开始下部硐室施工。
6、喷射混凝土工艺、技术要求、安全事项。
巷道施工锚网、进行混凝土初喷，跟到迎头先喷射顶部进行临时支护，并作为永久支护的一部分，一次喷厚为50mm——80mm。
喷浆成巷喷射厚度为中部为150mm，下部为200mm。
砼设计为C20。
喷浆前用高压风、水吹洗受喷面。
按风—水—电—料开机顺序进行操作。
喷射时，喷枪出料口距受喷面0.8~1.0m，呈螺旋形轨迹移动一圈压半圈。
严格掌握水灰比，以混凝土表面湿润光泽、无疳疤、流淌、裂逢现象，发现问题及时处理。
停机时,按开机反向顺序进行。
喷射混凝土采用po32.5水泥，砂，石子粒径为5~10mm。
配料配合比按：
水泥：
河砂：
石子=1:
1.75:
1.56（体积比），水灰比为0.45。
人工搅拌不少于三遍，搅匀。
速凝剂掺加量为水泥重量的3~5%，在喷浆机的进料口处均匀添加。
喷射混凝土严格按配合比配制并搅拌均匀。
喷射时，严格掌握水灰比。
喷射前，必须拉好中腰线，每5m一段检查，并设置喷厚标志。
喷浆处理堵管时，喷枪头严禁对人，以防突喷伤人。
6、下部硐室施工：
（1）施工顺序：
开右帮→维护→支模浇注→开左帮→维护→支模浇注→开帮、挑顶维护→支模浇注余下直墙→上平顶工字钢和方口架。
（2）根据中腰线确定直墙位置，如果宽度不够，须逐侧开帮浇注直墙。
先用风镐刷掘右帮，长度每刷掘1米维护1米，维护方法同主井，高度刷够4.0米，长度够8.2米后，支模进行浇注，先按设计墙位置间隔1.5米逐根竖放方木，方木采用2.0的麻花钢锚杆进行固定，锚杆规格和要求同前所述，每根方木固定不少于3道，方木规格为200*200*4400，方木有不少于0.1米的柱窝，然后逐层横放铁模板进行浇注，浇够设计高度后，停浇。
然后刷大浇注左帮，每次开帮长度１.０米、高度4.0米，开帮时采用风镐刷大、放小炮作业等方法，每次起爆不超6个眼，眼深１~１.５米，每眼装药量不超一块，刷掘够设计高度高后，由上向下逐步将帮打锚杆挂网维护，矸石人工攉到另一帮，依此方法刷够8米后，开始按上述方法支模进行浇注够8米，浇注过程利用刷大后的煤矸作为操作平台，煤矸石要人工摊平，高度不够时要搭设牢固可靠的木架板作为作业平台，锚杆均采用直径２０*２0００mm麻花钢锚杆，锚杆端头外露不大于５cm，锚固力不小于７吨，扭力矩不小于１２０N.m，锚杆间排距均为０.８米，锚杆铁托盘，
（3）挑顶、开帮从下部漏斗口向两端逐侧施工，施工完一头再施工另一头。
每次开帮、挑顶长度不超过1米。
挑顶后要将空顶范围每2平方米打一根长度适宜的木帽柱临时支护，帽规格为1/2∮22cm×0.5m的两开木。
并及时先顶后帮进行维护顶挂网、打锚杆。
网与网对接，且每隔20cm用专用12#联网丝联网一道，并用专用联网钩扭接不少于三匝，锚杆锚固力不小于7吨，扭力矩不小于120N.M，螺丝端头外露范围为20~50mm。
4）开帮、挑顶完工后，按上述方法逐侧浇注余下的直墙，浇注够3.85米。
（二）下部峒室平顶施工：
（1）先按设计位置逐根蹬好方口框架工字钢，并进行校正，然后依次蹬好并密排方口架两侧的工字钢，最后将框架进行连接，螺丝拧紧。
平顶工字钢要认真校核位置、尺寸，确认无误后，将平顶上方漏斗三角区域处用片石砂浆充填，用砂浆浇灌，保证漏斗四周严密坚固。
8、重新蓬口∶
全部硐室浇注完后，按设计要求将煤仓上口重新进行蓬口。
六、通风方式：
一般采用负压通风，出现堵风及瓦斯超限等异常情况时，及时撤出人员，并汇报通风部门采取措施处理后再恢复施工。
七、矸石装运：
采用人工攉矸，矿车运输.
八、上下人员、材料工具提放，管路铺设及信号联系方式：
（1）在上口正对下料口上方垂直于煤仓上方巷道方向支两架木对棚（要在锁口段浇注完以后支），梁为∮２４cm*５.８m,腿为∮２２cm*２.６m的优质圆木，岔角78度，所有梁与梁、腿与腿、腿与梁之间用钯锯钉牢，所有木腿支在实底上且有不少于１０cm的柱窝，支设稳固且与原巷帮空隙处用木背板背牢，同时要在紧靠木腿两侧垂直于皮带巷帮上各打两根托钩并用钢丝绳将腿与托钩固定以防摆动，托钩规格为∮３８×１２００mm。
梁上穿锚链并将锚链用道钉固定木梁上，然后挂5吨滑轮（子），锚链用链接环穿螺丝带满扣。
（2）上下人员走软梯，软梯两边分别采用∮12.5mm的双股钢丝绳，宽度为５０cm，每一个踏板格50CM高，总长度为26米，软梯踏板采用两头带钩的直径20CM的钢筋制作，用绳卡分上下分别卡在软梯的双股钢丝绳上，软梯固定在仓口3米以外的托钩上，托钩为3根以上，托钩规格∮38×1200mm，与底板夹角不少于75度，打入巷道底板不少于1米，软梯用6道绳卡与托钩固定，并随施工向下延伸。
每2米在仓壁打∮20×2000mm锚杆两根，锚杆至少有效锚固1.0米，用8#铅丝将软梯捆绑在锚杆上。
每根保险绳上部打托钩固定，托钩规格同前所述。
〔3〕上下材料工具时，采用∮30mm以上棕绳拴吊桶吊运，吊桶采用１500mm×325mm的铁管制作。
桶底采用8mm厚的钢板制作，吊环采用20mm粗的钢筋焊在桶的桶底至上边缘。
吊环焊牢靠，与绳子连接时打成死结，不得松动。
（4）风管、水管及信号等靠近软梯铺设，采用直径１５.５mm钢丝绳固定，两米一道卡，将风管、水管及信号与∮15.5mm的钢丝绳卡一起，同时每2米打一根托钩，将钢丝绳与托钩用８＃铅丝固定以防摆动。
风管为2寸软管，水管为1寸高压管
（5）煤仓刷大施工处及上部硐室安装双向声光信号，上下人员、材料时，通过信号联系，信号规定：
一声上人员、二声下人员，三声上吊材料、四声下放材料、五声恢复施工。
上下人员或材料时，煤仓内人员躲开施工口或下料口，到仓壁安全处。
九、劳动组织管理
煤仓施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时组织生产一个循环），实现正规循环作业。
劳动组织表
工种
出勤人数（每班）
延续时间
备注
打眼工
一班2
二班2
三班
2
6
皆
延
续
工
作
八
小
时
爆破工
1
1
1
3
耙矸工
1
1
1
3
清矸工
1
1
1
3
推车摘挂钩
3
3
3
9
机电维修工
1
1
1
3
喷枪手
1
1
1
3
拌料工
2
2
2
6
验收员
1
1
班长
1
1
1
3
合计
13
13
14
40
说明：
施工时根据需要适当调整工种及人数
为保证正规循环作业的完成，根据劳动组织人员的配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
十、安全技术措施：
（一）顶板管理：
1、每次放炮前后及各工序开始前，必须先进行安全检查、敲帮问顶工作，操作时，采取两人配套的方法：
一人观察顶帮，一人手持铁质长柄工具捅刨危岩活矸，并要保持退路畅通。
2、整个施工过程中，必须指派一名有经验的老工人监护顶板、支护情况，发现问题立即撤人，煤仓内施工及人员上下均必须拴保险绳，施工前检查保险绳两端固定牢固情况及保险绳完好情况。
3、每次作业前工长必须对上下巷道、软梯、煤仓支护、上口盖板、下料滑轮、棕绳、吊桶、保险绳、反眼木盘等进行仔细检查，确认无问题后，方可通知其他人员开始作业。
4、进入煤仓后先敲帮，处理危岩活矸，打临时戗柱维护，在直筒段施工中，如发现帮上岩石较软时,要按0.8米的间排距先打锚杆挂网维护好后再进行施工。
5、在仓内施工人员必须系保险绳，攉矸时站在仓壁安全处，不得靠近钻孔，以防闪入钻孔。
钻孔下口矸石堵塞时，不得出矸。
6、施工口只有在上下人员时方准打开，下料口只有在上下材料、工具时打开，两口应保持常闭。
上下料期间仓内最多留两人，且躲至下料口对面已刷大的安全地点，料下至下部落地后并打信号后，人员才可过去卸料。
7、仓内工作时，必须戴保险带，保险带在煤仓上口3米以外的地点固定牢固。
钻孔口必须用特制钢筋盖板将蓬严，防止人员及物料坠入眼内，在放炮前将蓬口盖板回至煤仓上口，以防堵塞钻孔。
安装或回收时人员站在仓壁侧，不得靠近钻孔，特制钢筋盖板下井前必须经安监部门检查合格后，方可入井。
8、人员上下软梯时必须配戴保险绳，且上部有不少于两人拉绳随人员上下。
9、所有木柱都必须打紧背牢，保证有效维护。
10、各段接茬处要保证接茬平缓。
浇注完毕，将接茬及进料口与原巷接茬都要喷浆喷严。
11、浇注、喷浆时，要在仓中搭工作台，工作台要搭设稳固，工作台采用罗架木上铺架板搭设，架板与罗架木间及罗架木间要钉钯锯固定，罗架木和仓壁间用木楔背牢。
13、下部硐室墙及支设平顶时，要求搭设工作台，工作台要搭设平稳牢固，平台横梁用∮20cm以上优质圆木，横梁上架板满铺，经工长检查无问题后方可上人。
14、蹬梁时不少于4人，且同肩抬梁，专人指挥，上起一头再上另一头。
15、浇注过程要边浇注边用风动振动棒进行捣固以防出现蜂窝和麻面。
16、提升、下放材料时，拉棕绳人员不少于四人，材料绑扎必须牢固可靠，确认无误后才可上下料。
每次上下材料总重量不超８０公斤，用吊桶吊运时，材料重的一头朝下并将落在外面的材料用铁丝等和棕绳捆绑牢固。
17、下部硐室拌料、上料过程，各工种之间要相互协调配合好。
18、浇注平顶前，再次详细进行安全检查，敲帮问顶。
１９、接班后先由工长、瓦检员相随从上到下检查支护、通风情况，瓦检员负责检查通风、瓦斯情况，工长负责检查上巷支护、木盘支护、软梯、煤仓壁岩层等情况，有问题先处理，无问题后，下放工具，然后其它人员方可进入煤仓施工。
２０、打眼、打注锚杆、锚索、浇注时，要搭设牢固可靠的工作台，每次上平台作业前都要有工长进行检查无问题后，人员方可上平台作业。
２１、本措施所用帽柱规格，柱不小于∮１８cm的优质圆木，帽１/２∮２０cm*０.５m的两开木。
（二）、通风管理
1、煤仓上口不能堆积太多材料，以免影响通风。
煤仓上巷备有供风风机，风机具体位置现场由通风部门确定，风机规格为11KW的，风筒直径为700MM的风筒，以防钻孔堵塞或瓦斯大时向煤仓内送风。
2、施工期间通风队每班必须派专职瓦检工负责检查钻孔内瓦斯、风量，有问题必须先撤出人员，处理后方准入内作业。
3、放炮前应撤出煤仓内设备、工具、信号，不能撤走的风水管吊在煤仓壁上、用废旧皮带遮盖保护防止崩坏。
4、每次装药前、放炮前，都必须检查煤仓内通风情况及煤仓和上、下巷的瓦斯，通风不良或瓦斯超限时不得装药放炮。
封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，最小抵抗线在煤层中不得小于0.5米，在岩层中不得小于0.3米。
5、放炮装药要在放炮员监护下放炮助手装药，母线必须由放炮员亲自联接。
6、放炮前应在上巷和下巷通往放炮地点各通道口按规定距离设专人警戒，放炮撤人距离：
按直巷120米以外并有掩体，拐弯巷总距离不小于75米且拐弯后距离不少于10米执行。
放炮前各处必须是两人同去，两人共同撤人后，一人负责警戒，另一人返回通知放炮。
7、放炮前，放炮地点前后20米内的电缆、管线要放置地下，并用破板及废旧皮带下巷风水管要用废旧皮带将遮挡好，再用破板罗架构盘包裹，上方用破板盖严，以防炮崩，信号、要撤至上口安全地点。
工长、放炮员检查确认无问题方可装放炮。
炮后要认真检查，有问题先处理后再施工。
8、放炮严格执行“一炮三检”“放炮三联锁”“放炮撤人设警戒”制度。
放炮30分钟后，待炮烟吹散，经工长由上向下检查支护、上口盖板、煤仓仓壁、软梯等情况，放炮员检查瓦斯和爆破情况，有问题先进行处理，瞎炮处理按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
无问题后，工长通知撤除警戒，其他人员方可恢复施工。
9、放炮后，上部攉矸直径大于40cm的矸石必须先打碎后再攉。
下部矸石及时装走，以防堵眼、堵塞通风。
出现下口处堵眼时，上部停止作业、人员撤至煤仓外，下部及时攉矸石处理。
如在钻孔内堵塞，严禁人员由下部进入内捅矸，必须由人员拴保险绳由上部处理，处理时人员蹬在平台上、由上而下处理活矸危石。
10、蓬口后，直筒段刷大前3米时采用放小炮作业。
（三）、协调措施。
中宇公司施工队两家必须协调好，煤仓底下出矸必须停止仓内作业，仓内作业时煤仓底下不得有人，出矸时掘进工区必须通知煤仓施工队。
两家只能一家放炮，严禁两家同时放炮。
五、安全技术措施。
1、在煤仓钻孔施工期间，在主井的煤仓口段每班必须放专职人员，以便观测巷道顶板的变化情况，发现顶板掉矸等现象必须及时处理，处理问题时必须停钻。
2、在主井矿车运行期间，煤仓钻孔前后20范围不得有人，如需行人必须停止矿车运输。
3、在钻孔施工期间，不得有人走溜矸侧，不得有人在钻孔下，以防掉矸伤人。
5、刷大施工组和主井反掘组两家互相配合，不得蛮干。
6、在为行人行车间改铺轨道时，轨道至巷帮的最小距离保持在0.5米以上，不够时必须刷帮至足够距离。
并按规程维护。
7、在溜矸侧装矸时必须停止行人行车间的矿车运输。
（四）、其它
1、施工期间刷大超挖部分采用C１０号砂浆充填后再经行浇注，仓内攉矸与下口出矸不能平行作业,待将仓上口的矸石攉干净,并用专用盖板将钻孔口盖好后，下口方可出车运矸。
2、施工过程拌料必须在安全干净平整地点，且铺两块铁板，浇注过程中必须边浇注边进行震动，确保砼质量。
3、刷大施工期间，上口必须用木板蓬严，清理干净杂物，各种材料、工具等堆放要距仓口5米以外，以防掉入煤仓内伤人，并有专人把守。
4、严格按设计尺寸要求和煤仓中心线施工，下部给煤机框架支设时，必须认真复核有关数据方可进行浇注固定。
５、上口、仓内作业时，下口范围设专人看守，并观测顶板，如有问题及时通知跟班队长处理。
溜矸侧前后５米严禁人员通行或作业。
６、下部硐室施工前，煤仓内活矸清理干净，有效维护仓内茬岩。
7、施工中遇特殊情况无法保证安全施工时，由施工现场负责人立即汇报有关部门，制定有效措施后，方可继续作业，不得冒险作业。
9、所有喷浆砼浇注完工后，洒水养护不少于15天。
10、施工期间，煤仓下口在钻孔阶段打的木柱严禁回掉，所形成的溜矸侧和行车侧必须保留，。
11、其余未提之处，严格要求执行《煤矿安全规程》《井巷掘进操作规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。
12、遇特殊情况不能使用本措施时，另提措施。
1号煤仓上口封口安全技术补充措施
一、工程概况
1号煤仓仓体和下漏斗口工程量24.15m,现已竣工。
现煤仓上口封口在施工中，利用设计的永久双层工字钢钢梁封口盘，在上面铺木梁和大板作为临时封口盘。
永久双层工字钢钢梁封口盘为：
下层为三根Ⅰ25a工字钢和四根矿11＃工字钢；上层为七根矿11＃工字钢；两层钢梁纵横交错相互垂直。
梁间距750×750㎜，梁的两头均放在预留的梁窝内。
上层钢梁的上平面（与硬化巷道底板平）距仓体上口150㎜。
临时封口盘大板铺设方向与永久封口盘钢梁设计布置方向一致。
二、施工方案：
根据设计，现要把两层钢梁重新校正找平，拆除临时封口盘，安装永久矿11＃工字钢密布钢梁封口盘。
详见“一号煤仓上口封口设计图”。
三、施工方法
1、校正找平钢梁：
校正找平钢梁采取利用临时封口盘，局部拆除局部校正找平的方法；一个梁窝一个梁窝地逐一进行，随校正找平，随喷浆封闭梁窝。
校正找平时，采取先上层后下层，用Ф12.5㎜钢丝绳做绳套，用道木作支点，用Ф89㎜或Ф108㎜钢管作撬杠抬梁头；用不同厚度的铁皮作垫铁，把梁垫平。
垫平封闭好的梁窝再用大板盖好。
保证不留多余空间。
2、临时封口盘拆除和永久封口盘安装
在两层钢梁校正找平和梁窝固定后，临时封口盘拆除和永久封口盘安装交叉进行，即拆除一块大板摆放一块大板的密布钢梁，逐一进行。
超出上层钢梁上平面150㎜的部分，随摆放钢梁随挖掉找平。
安装永久封口盘梁，按照设计对号入座，安装一根找正找平一根，一直到全部安装完毕。
永久封口盘安装完后，在封口盘的外边沿用砼封闭打平与巷道硬化底板结好茬。
四、安全质量要求
1、质量要求
（1）原设计的两层梁，上梁上平面与硬化后的巷道底板平。
下梁上平面在硬化后的巷道底板以下110㎜。
（2）校正找平钢梁，要保证平直。
（3）安装永久封口钢梁要密布，不得有缝。
盘面标高，高出硬化后的巷道底板110㎜。
（4）安装永久封
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