t甲醇催化剂仪表施工方案.docx
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t甲醇催化剂仪表施工方案
目录
一、工程概况及专业特点4
二、编制依据4
（一）《2000t/a甲醇催化剂装置》图纸4
（二）施工验收规范4
（三）质量检验、评定标准5
（四）各仪表自带《安装使用说明书》5
三、仪表安装工程质量控制点5
四、主要实物工作量7
五、质量保证体系、文明施工8
（一）安全质量组织体系8
（二）文明施工8
六、施工的主要程序9
（一）施工程序表9
（二）施工前准备工作10
（三）施工前期10
（四）施工高峰期：
11
（五）施工后期12
七、主要施工技术要求和质量标准13
（一）桥架安装：
13
（二）电缆敷设：
13
（三）取源部件与导压管的安装：
13
（四）支架的预制和安装：
14
（五）接地系统：
14
（六）仪表单体调校：
15
（七）DCS系统的安装调校：
15
（八）空气管的安装：
17
（九）系统校验：
18
八、主要施工机具及投入劳动力计划18
（一）主要施工机具19
（二）计划投入劳动力19
九、施工进度计划20
十、安全措施21
1、工程概况及专业特点
本工程为南京化学工业有限公司2000t/a甲醇催化剂装置，由江苏科瑞工程设计有限公司设计。
本装置由金属溶化、混合液配制、中和、洗涤、公用工程五个工段组成。
工艺介质多易燃,对安装质量要求较高。
工程工期短、场地狭小，多专业人员集中施工，施工环境复杂是本工程的最主要特点，相关专业配合施工尤为重要，对施工人员的综合素质、专业素质以及技术管理人员现场组织能力有较高要求。
从安全文明施工角度分析：
施工环境复杂、涉及多专业同时作业、高空交叉作业对安全施工、文明施工都提出了高要求。
该工程施工质量的好坏，是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、行业有关标准规范，把好质量关，合理安排，才能保质保量、安全、准点地完成施工任务。
2、编制依据
（1）《2000t/a甲醇催化剂装置》图纸
（2）施工验收规范
GB50093一2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50166一2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50235一2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及脸收规范》
GB50168一2006《电气装理安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169一2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50254一96《电气装置安装工程施工及验收规》
SH3521一2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
SH3501一2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3503一2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
（3）质量检验、评定标准
GBJ131一2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
（4）各仪表自带《安装使用说明书》
3、仪表安装工程质量控制点
工程质量控制点一览表
序号
质量控制点
等级
一
仪表设备及材料的检验和保管
1
仪表设备及材料的型号、规格、材质、和数量检查、检验
B
2
仪表设备及材料的分类、分区保管
C
二
仪表设备的安装
1
按设计数据表核对位号、型号、规格、材质、和附件
C
2
仪表盘、柜、操作台及仪表箱的型钢底座安装和防腐
B
3
流量节流件安装检查
B
4
仪表及综合控制系统的安装检查（包括盘、柜操作台安装）
B
5
控制阀和执行器的安装检查
B
6
仪表电源设备的安装
C
三
仪表线路的安装
1
电缆敷设前的导通和绝缘电阻试验
B
2
支架制作及安装检查
C
3
电缆槽架的安装
B
4
电缆、电线的敷设
B
四
仪表的管道安装
1
不同材质管道的支架安装
B
2
不锈钢管道与碳钢支架固定的隔离检查
B
3
测量气动信号和气源管道敷设检查
C
4
盘、柜、箱的仪表管道敷设
B
5
仪表导压管道的压力试验
B
五
电气防爆和接地
1
仪表电气设备及材料的型号、规格与爆炸危险环境的符合性
B
2
本质安全电路与非本质安全电路的电缆敷设的符合性
B
3
在爆炸危险区的线路护管敷设的符合性
B
4
保护接地和仪表工作接地的符合性
B
六
仪表试验
1
仪表试验室环境及电源、气源、上下水的检查
A
2
标准仪器有效的计量合格证和检定人员的有效资格证
A
3
仪表单体校准和试验及位号、型号、规格检查
A
4
调节阀泄漏量、阀体强度试验
A
5
事故切断阀阀座密封试验和全行程时间试验
A
6
调节阀气密性试验
A
7
仪表系统试验
A
8
报警和联锁系统试验
A
9
首条回路试验监督检查
A
说明：
A*:
由质量监督部门、建设单位、监理部门、施工单位相关人员联合检查。
A：
由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查。
B：
由监理单位、施工单位联合检查。
C：
由施工单位质检部门和施工队会同检查。
4、主要实物工作量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
温度仪表
台
24
2
压力表
块
20
3
流量检测元件
台
27
4
压力变送器
台
32
5
调节阀
套
109
6
物位计
台
28
7
PH分析器
台
4
8
电缆
米
2700
9
桥架
米
400
10
镀锌管
米
1020
11
不锈钢管
米
360
12
玻璃钢保护箱
个
10
5、质量保证体系、文明施工
（1）安全质量组织体系
1．建立以项目经理为主的安全生产及质量保证体系，完善安全管理网络，从组织上保证安全。
严格按照公司HSE管理体系进行施工管。
现场安全质量组织体系见下图：
总工程师：
舒怀
项目经理：
郑家才
质量检查员：
阮文斌
安全负责人：
王连顺
材料负责人：
毛华林
仪表技术负责人：
姚立建
仪表施工负责人：
艾德森
（2）文明施工
1．现场材料堆放整齐，要做到工完料尽场地清。
2．当日工作当日清理，保证施工现场清洁。
3．埋设预埋管需要破路时，要经业主同意，并设置警示牌。
4．现场临时用电不得随意乱接线路。
5．施工中所产生得废料集中堆放，不得随意乱丢。
6、施工的主要程序
（1）施工程序表
（2）施工前准备工作
1．在开工之前进行认真查阅图纸，做好图纸会审，设计交底工作，全面了解设计意图，并将图纸中存在问题和不明白之处与设计代表沟通。
2．根据设计图纸和资料，主管技术员编制详细的分项材料计划，对一些施工难度较大的工作，编写施工细则及施工要点。
与甲方专业代表进行业务联系，包括图纸会审、设计交底和工程特点。
各施工班组一定要认真学习施工规范和熟悉图纸，掌握工作内容和工作要求。
3．认真熟悉仪表说明书，操作维修手册，熟练掌握仪表的调试步骤和校验标准。
4．仪表工人在进入现场之前要进行业务上的培训，进行质量教育和安全教育。
5．及时了解仪表的设备、材料的到货情况，要根据仪表的设备、材料清单和仪表的装箱单、说明书，进行验收核对随箱附件。
（3）施工前期
1．从库房领取仪表的材料、设备。
对其位号、型号、规格、数量进行认真核对，并做好记录。
2．根据图纸、说明书、操作手册、规范等对现场各仪表设备的位置安装情况进行熟悉，按照施工计划要求和现场施工条件，进行施工前期工作。
3．配合土建专业，进行地下电缆管沟，仪表设备、桥架等安装用的预埋件的预埋工作。
4．配合土建专业对控制室内的盘、柜的槽钢基础进行制作安装。
根据各盘柜台的底部尺寸，应预先进行开孔。
对控制室接地系统、暖通系统、电源系统进行核查。
5．考虑到自控仪表安装工作。
主要集中在工程的中后期特点，对一些能提前进行工作的项目尽量提前进行。
如：
（1）仪表的单体调校、调节阀的调校。
并做好调校记录。
（2）主桥架、分支桥架的预组装。
（3）根据仪表安装图册规定预制变送器等仪表设备的支柱工作。
（4）根据仪表安装图册以及管道和仪表的分工情况配合工艺安装孔板、流量计、调节阀、温度计套管、取压，取样点。
孔板可以先用假孔板代替，吹扫后再安装正式孔板，调节阀、流量计在工艺管线吹扫时，要拆下由临时短管代替，流量计、调节阀就位后应有防雨、防灰的塑料袋保护。
（4）施工高峰期：
在工艺管线完成60%以上，土建、厂房都已基本完成，仪表具备全面展开工作的条件，这段时间内根据工程总进度的要求，仪表的施工时间短、工作量大，同时各种工种交叉作业较多，必须合理安排好这段时间。
在总的进度安排上，应考虑将控制室土建施工工期尽量提前，为仪表施工创造条件。
1．电缆槽安装
2．主控室内部施工、仪表盘、PLC.DCS操作台、DCS系统控制柜接线柜、打印机等就位，内部专用电缆连接、盘内配线，接地系统电源系统的开通，DCS系统、控制室内的（与现场仪表脱开状态下进行）组态、检查，以及应用软件的调试。
3．接线箱、保（护）温箱、现场仪表的安装就位。
4．电缆敷设。
5．导压管、气源管安装。
6．试压、试漏、校接线、系统检查。
（5）施工后期
DCS系统与现场仪表的联校、报警、联锁系统的模拟试验，系统联校的结果应请生产厂有关人员确认。
配合泵、空压机等动设备的单体试车。
7、主要施工技术要求和质量标准
（1）桥架安装：
1．按照规范和设计的图纸进行施工，不得随意改动走向、标高。
2．严格执行甲方的仪表工程师的技术要求，按照甲方专业工程师的要求进行施工。
3．桥架施工完毕，应达到横平竖直，支架牢固，弯头及中间接头处应平滑，不能有锐角、毛刺，应避开高温、强磁，有受机械损伤危险和腐蚀性介质泄漏的地方
（2）电缆敷设：
1．电缆敷设前，要认真熟悉图纸，核实每根电缆的起点终点、型号、规格、长度，以及整个电缆盘号内电缆分配的情况，余量多少、敷设电缆时应先核对电缆实际需要量，原则上应先长距离，后短距离，电缆放到位后，两端应放１米的余量。
2．本安电缆用单独的桥架敷设，非本安电缆与电力电缆敷设在同一桥架内，中间用隔板隔开，否则对DCS系统会产生干扰，影响其检测精度。
3．电缆敷设前要做好外观检查、电缆直流电阻测量和绝缘试验。
4．DCS专用电缆应严格按制造厂家和设计的要求进行敷设，特别要注意采取必要的抗干扰措施。
5．电缆的两端应有清晰永久的电缆牌号，以便以后查对。
（3）取源部件与导压管的安装：
1．按设计图要求，正确选用导压管的规格、型号、材质，并按甲方的要求进行施工。
2．严格按照仪表施工图册上的样图进行配管安装，采样口和变送器的距离应尽可能短些，导压管应有一定的坡度，坡度方向应有利于排液或排气，且导压管线保持必要的接头，以利于生产维护。
3．导压管线的安装，应根据其工艺介质、仪表施工图册、设计资料和标准、规范，在工艺管道上选择正确的取压取样位置。
4．施工完毕后，应参加工艺管道的系统试压，如没有和工艺管道一起试压，则仪表部分应单独试压、试漏。
（4）支架的预制和安装：
1．用于仪表支撑等各种装置的所有托架、支座和其它铁制品在现场预制，预制后必须除锈、除渣，安装前要涂漆：
第一道是底漆，随后中途漆，最后是面漆。
2．铁制品最好通过焊接固定到配合钢结构上，或通过适当的膨胀螺栓进行固定。
3．用于电缆桥架和管道（导压管、气源管等）的托架，应通过焊接，固定到主结构上，托架不应焊接到容器或过程管道上，应避免将托架固定到水泥墙上或水泥支柱上，在特殊情况下，可用膨胀螺栓固定，以防水泥断裂。
（5）接地系统：
1．仪表接地系统分为三部分，
（1）DCS系统接地：
（2）仪表信号接地；
（3）保护接地。
各系统应有单独的接地极。
2．所有的槽架、盘、支架底坐等都应保持电气的连续性。
3．屏蔽电缆的屏蔽层应与设备外壳汇线槽等金属部分绝缘，并直接连接到仪表信号接地系统，同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，即在控制室内的接线柜端接地，而现场端不要再接地。
4．DCS系统的接地系统，比其他两个接地系统要求较高，应执行DCS厂家的技术规范或在制造厂家工程师的指导下进行对接地系统的安装。
（6）仪表单体调校：
1．仪表单校应在环境干燥、清洁、电源、气源应符合的规范要求下进行。
2．调试前要核对、量程及有关参数设定值。
并熟悉各类仪表的使用说明书和调校步骤。
3．调校刻度，分为五点：
0、25%、50%、75%、100%并认真做好调校记录，对有超误差的仪表，调校完后即通知甲方专业工程师一起核对。
（7）DCS系统的安装调校：
DCS系统在施工图中，未指明选用哪家的DCS系统，以及其配置情况所以在此只能作一此通用的常规安装、调校技术要求及规定。
1．由于DCS系统价格较贵，对环境、安装，要求较高，必须做好充分的准备工作。
2．根据DCS厂家的资料，对其系统，充分了解，必要时请专家举行专业技术交底。
3．盘柜、操作台，安装前要对运输路线的地面的承受能力，基础槽钢开孔尺寸以及盘，柜进控制室的门口是否足够大进行全面检查，并对土建工程，照明、接地等是否能正常使用了解清楚。
控制室应打扫干净待具备了条件后才能进控制台、控制柜等。
4．机柜运输，安装就位时要注意平稳、安全、避免振动和倾斜。
5．机柜就位需要调整水平和垂直度，与基础连接要牢固。
6．各设备电源开关在安装时要处于OFF状态。
7．机柜之间专用电缆，设备附件操作手册，随柜配件，妥善进行保管，在甲方技术人员的要求指导下进行专用电缆连接、同轴电缆，光缆的连接。
接地系统一定要严格区分不同等级，分类连接，该接到哪个接地系统，就接到哪个系统，不能接乱。
8．为了确保主机安全，防止静电和强电磁场，损坏插卡，柜台就位后，应尽快连接其接地系统，外部现场电缆线未全部接到接线柜之前，控制柜与接线柜之间的专用缆线一定要断开，拨下其插头，断开DCS与现场的联系，以防现场强电式干扰引进DCS损坏设备。
9．安装机柜时严禁用手触摸插卡，以防止静电击穿。
施工人员必须触碰插卡时，不能穿化纤服装，并且手腕要戴防静电接地环。
10．要注意保持控制室内的清扫卫生，保证其温度，湿度符合其规定。
11．硬件及基本软件调试
（1）供电电压测试，有必要时对各电源卡进行调整
（2）I/O模块检查，校核零点，满度和精度
（3）各插卡功能状态检查。
（4）性能检查：
1通讯功能检查；
2系统操作检查；
3备用功能检查；
4指示记录打印功能检查；
5联锁系统功能检查。
（5）自诊功能检查
（6）组态试验
12．应用软件调试，根据设计资料，对应用软件的功能、作用进行调试。
如有必要进行一至二个回路各功能检查。
（即在输入端加模拟信号、检查CRT显示。
操作输出信号，检查输出端信号）。
（8）空气管的安装：
1．铜管安装时，连接用卡套式接头，铜管切断应用切管刀，保持管内清洁。
2．供气系统安装完毕后应进行吹扫，待仪表空气符合标准后才能连接到各仪表装置上，然后进行其密封试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
3．当仪表设备使用气源时，一定要根据各设备的要求整定其供气压力值
（9）系统校验：
1．系统校验应与DCS、PLC系统连接起来才能进行。
系统调校前，仪表各项安装工作，回路接线检查已完成，DCS、PLC主机调试也已完成。
2．系统校验应在现场端加模拟信号，在控制室内CRT上检查其指示，其校验点为0、50%、100%。
如果是开关信号，可在现场模拟其开、关动作，检查其指示。
3．报警系统，特殊调节系统，联锁系统，因根据设计要求进行各功能的试验。
4．调节阀回路试验应在操作台上操作，分0、50%、100%三点看现场的调节阀的行程刻度是否与DCS操作台上的操作刻度指示相符，行程速度是否满足要求。
5．每个系统回路调校时，应做好系统调试记录，生产厂家（甲方）的工艺、仪表有关人员应对每一个系统的调试结果进行确认，并由甲方专业代表签字认可。
8、主要施工机具及投入劳动力计划
（1）主要施工机具
名称
规格型号
单位
数量
氩弧焊机
300A
台
1
电焊机
20KW
台
1
切割砂轮机
φ400
台
3
套丝机
TQ-3A
台
1
过程仪表认证标准仪
FLUK701
块
1
压力膜块
套
1
手压钳
个
1
万用表
块
1
台钻
Z512-2
台
1
弯管机
100
台
1
标准压力表
0-0.6Mpa
块
1
标准压力表
0-4Mpa
块
1
标准压力表
0-20Mpa
块
1
（2）计划投入劳动力
岗位
人员数量
备注
施工队长
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
班组长
4
仪表工
4
电焊工
1
其它配合工种
6
9、施工进度计划
10、安全措施
1．进入现场施工人员必须进行安全教育，自觉遵守施工现场各项安全规定。
遵守建设单位安全规定，在指定的区域内作业。
和原有的生产装置或管线衔接时一定要办理许可证，得到指令方可操作。
2．仪表工人施工时应正确、合理使用工具。
安全帽、安全鞋、安全带、防护眼镜及必要的安全防护用品必须带齐配齐。
3．如果动用气割、切割时一定要注意防火措施配备必须的灭火器。
4．仪表使用的电源（临时电源）必须装有漏电装置，临时用电电缆要架空敷设或穿管保护，临时用电缆敷设后必须不易损坏。
现场临时用电不得随意乱接线路。
5．现场交叉作业时，上下层作业时，严禁抛、扔。
6．对仪表设备从开箱、领用到安装不得有野蛮行为，任何不规范的操作要制止。
7．敷设电缆，安装桥架、穿线管脉冲管，在高空作业时一定要有脚手架，且牢固可靠。
埋设预埋管需要破路时，要经业主同意，并设置警示牌。
8．发生伤害、火灾等事故后应立即进行救护，调查其原因采取改进措施，以防不再发生类似措施。
9．严格执行有关安全规定，执行安全岗位责任制，遵守业主管理的安全规章制度。
根据施工任务需要，定期开展安全教育。
10．遇到安全事故或安全未遂事故，要按“三不放过”原则，使责任者和职工受到教育，并落实防范措施。
现场应指定一名仪表施工的安全监督员，对现场施工进行严格的安全管理。
11．2米以上高空作业必须系好安全带。
12．现场材料堆放整齐，要做到工完料尽场地清，施工中所产生得废料集中堆放，不得随意乱丢，保证施工现场清洁。
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