市政施工方案系列3电力管沟施工方案.docx
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市政施工方案系列3电力管沟施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
1、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
2、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；
3、《地沟及盖板》02J331；
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
5、《土工试验方法标准》（GBT50123-99）
6、《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）
7、《****************工程》相关施工图设计；
1.2编制原则
1、确保总工期和阶段性工期目标；根据工程特点优选先进可行的施工方案，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产；
2、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应、施工管理等方面，落实责任制，落实措施，确保工程质量和施工安全；
3、临时工程本着合理规划布局、节约用地、统一标准、保护环境、满足施工的原则安排；
4、合理安排施工程序，根据实际情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划、技术安排进度计划的原则；
5、充分考虑雨季防汛并做好环保工作；
二、工程概况
2.1工程概况
本次设计的《*********工程》中道路改造范围起于****，止于****，道路改造范围全长546m。
电力管沟起点K0+000，终点K0+546，其中砌体电力线缆沟527m，穿路口及车行道纤维水泥电缆保护管596m，直通井15座，四通井6座，Φ700C级钢纤维混凝土井盖21个，混凝土标示桩9个等。
2.2设计工程内容
1、本工程电力线缆沟净空尺寸（宽×高）1.2m×1.5m，为砖砌半通行防水管沟，沟壁上部50cm（含14cm压顶）厚250mm，下部1m厚370mm，采用双侧支架。
2、砖砌管沟部分：
砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆。
底板混凝土为C25,压顶混凝土为C25；沟盖板混凝土为C30。
盖板座浆及灌封采用1：
2.5水泥砂浆。
3、电力线缆沟人孔井板壁、板底、顶板混凝土为C30，抗渗等级为P6；垫层混凝土为C15，垫层下300mm厚天然砂砾，压实系数不小于0.97。
盖板钢筋采用HPB300（A）、HRB400（C）热轧普通钢筋。
4、电力线缆沟过道路时采用Ф150/14纤维水泥电缆保护管及Ф150/10MPP顶管敷设。
过街管基础做法：
管底加挖100mm，原土夯实，做100mm厚C15混凝土垫层，过路电力排管摆放就位，排管用C25细石混凝土包封。
顶层排管覆土应不小于0.9米，排管敷设完后穿8#铁丝，两端各留1.0m，排管端部采用沥青麻丝封堵,过街排管末端设置电缆标示桩。
基槽采用原土分层回填至路床下，压实系数不小于0.95。
5、电力线缆沟支架在沟内双侧交错布置，间距0.8米；砖砌管沟内采用预埋式玻璃钢电缆支架，并采用非金属预埋盒，埋置深度150mm。
人孔井内采用螺钉式玻璃钢电缆支架。
沟内每隔10m做一组热浸锌角钢支架，支架采用M14膨胀螺栓固定，螺栓固定长度不小于120mm。
6、电力线缆沟内壁防水采用1：
2水泥砂浆（掺加3%防水粉）抹面，20mm厚。
电力线缆沟外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，2mm厚，做法参《地沟及盖板》（02J331）第85页，位于人行道下管沟参40节点。
7、电力线缆沟直通井、四通井、转角井均采用钢筋砼结构，井内预留电力线缆沟洞口，当洞口底标高与相接电力线缆沟沟底标高不一致时，相接的电力线缆沟在2米范围内，调整坡度与井顺接。
洞口按照相接电力线缆沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砌砖封堵。
8、电力线缆沟人孔井盖采用Ф700C级钢纤维混凝土井盖。
人井筒做法参见02S515第十页Ф700圆形砖砌雨水检查井做法。
9、电力线缆沟排水，电力线缆沟每个人孔井底设有集水坑进行排水，电力线缆沟纵坡不小于0.5%。
井底设2%坡，坡向集水坑。
10、单位出入口及小路口采用重型盖板，同时盖板上方均浇筑150mm厚C30混凝土，配筋C12@150上下双层双向钢筋网片，宽度为：
电力线缆沟外墙宽度+2X500mm。
11、管沟和人孔井均应待结构主体强度达100%后，先盖盖板后采用原土回填。
回填土在两侧或四周同时均匀分层夯实，压实系数不得小于0.95，回填宽度为沟壁外500mm。
12、砖砌管沟每隔20~30米设变形缝一道。
13、电力线缆沟接地沿管沟两侧明敷设-50x5镀锌扁钢接地线，每隔50米左右在人孔井内设置Ф50x3镀锌钢管（长2.5m）接地极一根,接地极与接地线采用-50x5镀锌扁钢焊接，端部水泥砂浆封堵。
管沟内镀锌角钢支架应与两侧镀锌扁钢接地线可靠焊接。
实测接地电阻不大于4欧姆，否则增设接地极。
人孔井内电缆吊架采用-50x5镀锌扁钢与管沟两侧明敷的-50x5镀锌扁钢接地线连接。
2.3工程地质条件
根据图纸设计说明及工程地质调绘资料，电力线缆沟所在人行道下主要为人工填土（Q4ml），根据地层的物质组成，多为杂填土，杂填土质地灰色，稍湿，松散-稍密，由大量建筑、生活垃圾如砖块、炉渣、石灰渣、卵砾石等混合部分粉质粘土而成，无凝聚力，十分容易垮塌。
三、施工准备及部署
3.1施工进度目标
计划工期：
2017年7月12日～2017年7月31日，共计20日历天。
3.2施工准备
1、劳动力准备
本工程工期较紧，管网排布复杂，故应在当地选择施工经验丰富、专业熟练队伍进行施工，按照相关规定对施工队伍实行严格组织管理。
针对工程特点，将施工队伍分为土方班组、砌筑班组、钢筋班组、砼班组。
各工序合理安排劳动力，机械设备配置合理，使各工序形成流水作业，严禁误工误时。
计划本段电力管沟分两个工作面同时开展，投入两个施工队，每个施工队投入土方4人、砌筑16人、钢筋制作绑扎4人、砼浇筑4人，共计28人进行流水施工。
随着各工序的有序进行，根据现场实际情况，及时对现场劳务人员进行增加补充，确保施工工期。
2、机械准备
根据本工程施工特点，施工主要机械见下表（在满足施工条件的情况下的机械配置）。
主要机械设备表
序号
投入机械名称
单位
数量
1
挖掘机
台
2
2
电动夯实机
台
2
3
轮胎式起重机
台
1
4
抽水泵
台
2
5
发电机
台
2
6
砼振捣器
个
4
7
砂浆搅拌机
台
2
8
自卸汽车
辆
6
9
装载机
台
1
3、工程相关材料准备
根据目前设计图纸，除一般烧结粘土砖、砂石、水泥外，主要需要的材料如下表所示：
材料名称
规格
单位
数量
备注
12孔电力排管
纤维编绕拉挤电力保护管（BWFRP150X4）
m
143
8孔电力排管
纤维编绕拉挤电力保护管（BWFRP150X4）
m
66
水平接地热镀锌扁钢
-50×5
m
700
通长敷设
热镀锌圆钢
Φ12
m
30
每100米敷设
热镀锌角钢
L50X5
m
30
每100米敷设
UPVC排水管
Φ110（按每井10m考虑）
m
160
复合电力支架
L=250mm
个
5650
每隔0.8米8个
4、其他关键辅助材料准备
（1）钢管、宽布带、麻绳
根据现场勘探，在电缆沟施工过程中存在天然气管道、已埋设的电力管道挖出悬空的情况，故需将钢管横架在边坡两端，中间用宽布带或粗麻绳悬挂天然气、电力或其他管道，如下图所示，不得采用细绳或者铁丝进行悬挂。
（2）支护材料
根据现场探沟开挖情况，现场人行道下存在大量杂填土，包含砖渣、垃圾等，土质无凝聚力，开挖过程中十分容易滑坡、垮塌，故在施工前必须做好充分的支护准备，包括5cm厚木板、钢管、顶托、圆木等硬支护材料，方跳板每块3m长，水平钢管支撑间距2m，具体支护形式如下图所示：
（图改为10cm圆木支撑，放坡0.2进行支撑，土方全部外运，沟边不堆土）
（3）溜槽
由于本次电缆沟沟槽深度在2-3m之间，砖、砂浆等材料在下沟槽时不得直接倾倒入沟，必须通过滑槽缓慢倾倒滑至沟槽底部。
滑槽采用模板、木方、钢管搭设，宽度不小于1m，滑槽两侧设置木方作为材料护挡，槽底设置纵向不少于3根钢管支撑，并设置水平杆加固，钢管与模板之间采用铁丝加固，确保材料滑行中的稳定。
（4）爬梯
由于本次电缆沟沟槽深度在2-3m之间，施工人员上下沟槽需要设置爬梯，可采用直径不小于16mm的钢筋焊制，或者购买成品爬梯，每个工作面必须设置一个。
主要辅助材料统计表如下：
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢管
Φ48mm，壁厚2.7mm
m
500
顶托
60cm
个
200
木板
5cm*25cm*3m
块
300
方木
4mm*9mm*3m
根
300
宽布带
宽5cm
m
100
粗麻绳
/
m
100
彩条布
30*8m
张
20
遮阳网
30*8m
张
20
爬梯
3m长
个
5
3.3施工部署
本工程电力管沟全长约550m，工期紧，管线复杂，必须安排合理、高效，施工，流水作业，协调统一，方能确保工期目标实现。
具体施工部署及流水如下。
1、将550m人行道分为4段，同时进行小范围围闭的探沟开挖，详见探沟方案；
2、启动两个施工队伍，进行第一、第二段围挡围闭，同时进行沟槽开挖，随开挖，随支护，进而进行电缆沟结构施工，在沟槽开挖基本结束时，进行第三段、第四段围挡围闭，流水开挖施工。
3、每段电力缆沟包含不定长度的电力排管，主要位于小区或者单位出入口，在该段电力缆沟施工完成后进行电力排管的抢工，每个出入口排管要在一天内完成，不得影响小区或单位人员出入。
4、每段电力线缆沟施工完成尽快回填，并开放人行道，以方便行人通行及移交强弱电单位施工。
四、主要施工方法
4.1施工流程
准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→砂砾垫层→混凝土底板→砌筑砖墙→现浇混凝土压顶→盖板安装→回填。
4.2施工工艺
1、沟槽开挖及排水
沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm预留底层土，人工清挖底20cm之前，由测量员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5m打一个小木橛或钢筋头，人工根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，并采用蛙式电夯机碾平压实，以确保槽不被扰动或破坏。
挖出的土应及时运送至指定堆土场。
基底每边增加50cm的施工工作面进行开挖。
开挖时要做好沟槽内和沟槽顶的排水工作，沟槽内按照设计高程做好纵坡，在工作井位置设置集水坑，集水坑长宽高均为50cm。
沟槽顶距离沟槽边50cm处，使用标砖砌筑高15cm，宽25cm的挡水坎，沿沟槽顶两侧砌筑整段电力缆沟。
施工前和施工过程中确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
2、30cm砂砾回填
基坑验收后，立即回填30cm砂砾垫层，需进行分层夯实至设计标准。
超挖的部分严禁用浮土回填，或遇不良地质或出现边坡塌陷时，及时上报设计、监理，提出解决方案后再进行处理。
3、底板砼浇筑
底板为20cm厚C25砼，宽度为电缆沟外壁各外扩20cm，采用商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣。
每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
底板砼浇筑后必须及时洒水养护，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。
除砌筑部位，底板砼采用麻袋湿水养护7天。
4、电缆沟壁砌筑、压顶及盖板
（1）砖砌体
电缆沟壁墙体施工，当底板砼强度达到2.5MPa后，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。
砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，砌至底板上1m变为24墙，墙体用M10水泥砂浆砌MU10机制实心砖砌筑37墙。
砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。
在砌筑墙体的过程中，同时要注意预埋铁件的位置。
电力管沟内采用1:
2水泥砂浆（掺加3%防水粉）抹面，20mm厚。
电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯高分子防水涂料进行防水处理，做法参见《底沟及盖板》（02J331）第85页42节点。
（2）压顶
砖墙砌筑完成后，按照设计图纸，支设模板进行砼压顶的浇筑，压顶为C25钢筋砼结构，宽度24cm，厚度14cm，配筋为4根通长Φ8主筋，Φ6.5@200箍筋，如下图所示。
（3）盖板
电力缆沟盖板为预制盖板，盖板尺寸为1.6*0.5m，厚15cm，在人行道下配筋为长边方向6根直径12mm三级钢，短边方向为16根直径10mm一级钢；在车行道设置上部纵筋4根直径14mm三级钢，下部纵筋6根直径16mm三级钢，15个直径10mm一级钢箍筋。
盖板两端各设置一个吊环，吊环采用直径12mm一级钢制作，如下图所示。
5、变形缝施工
砖砌电力管沟每隔20m设变形缝一道，变形缝为通缝，变形缝处做法按《地沟及盖板》（02J331）第81页36节点施工，嵌缝材料用聚硫密封膏，填缝材料用聚苯板。
6、人孔井施工
电力管沟直通井、四通井均采用钢筋砼结构，样式及配筋详见图纸，井内预留电力管沟洞口，当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不一致时，相接的电缆沟在2米范围内，调整坡度与井顺接。
洞口按照相接电缆沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砖砌封堵。
电力管沟人孔井盖板采用Φ700钢纤维混凝土井盖。
7、电缆沟内支架施工
支架在沟内双侧交错布置，间距0.8米；砖砌管沟内采用预埋式玻璃钢电缆支架，并采用非金属预埋盒，埋置深度不小于150mm。
人孔井内采用螺钉式玻璃钢电缆支架。
沟内每隔10m做一组热浸锌角钢支架，支架采用M14膨胀螺栓固定，螺栓固定长度不小于120mm。
热浸锌质量指标详见《钢制电缆桥架工程设计规范》（CECS31：
2006）第3.6.16条。
膨胀螺栓性能应满足《膨胀螺栓规格及性能》（JB-ZQ4763-2006）的要求。
钢支架安装禁止施工单位现场焊接。
8、电力管沟回填
管沟和人井结构主体强度达到设计要求后，盖板现浇后采用原土回填。
回填土在两侧或四周同时均匀分层夯实，压实系数不小于0.95，回填宽度为沟壁外500mm，放坡系数1：
0.75。
所有填土都应夯实，在砌体两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cm，采用蛙式打夯机夯实6~8遍直至达到设计标准。
管沟顶层采用砂砾回填，厚度为25cm。
当出现沟槽较狭窄，无法夯实的时候，采用细砾石进行沟槽位置回填，细砾石直径不得超过5mm，并分层填筑，配合洒水沉降，以保证回填密实。
9、电力排管施工
（1）基坑开挖
电力排管沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
（2）基础
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C20，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。
（3）铺管及砼包封：
管道包封为钢筋混凝土包封，混凝土为C20细石商品混凝土，配筋为直径12mm三级钢通长18根布置，箍筋为直径10mm一级钢间距200mm。
钢筋绑扎完成后，进行侧模支设，并确保模板稳固。
模板支设完毕后，先在底部铺设一层7cm左右厚度C20细石混凝土，在混凝土上将电力排管摆放就位，再浇筑一层7cm左右厚度混凝土，以此类推完成整段排管浇筑。
顶层排管覆土应不小于0.9米，排管敷设完后穿8#铁丝，两端各留1.0m，排管端部采用沥青麻丝封堵,过街排管末端设置电缆标示桩。
基槽采用原土分层回填至路床下，压实系数不小于0.95。
布管时每隔2m采用配套卡箍进行管道固定，管道两端0.5m处各设置一道。
（4）土方回填
电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。
分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。
回填的高度与道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
五、质量、安全保证体系
5.1加强全员质量教育，提高质量意识
1、全体职工应认识到“质量第一”的真正意义，把“尽心尽力、质量就是效益”的质量方针贯彻在工作的每个细节中。
2、围绕本工程的质量目标，开展质量意识教育，使所有的进场施工人员都清楚地知道本工程的质量目标。
3、技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，对工人进行交底和培训，对新工艺、新材料或施工中的难点，组成QC小组进行攻关。
提高全体职工的质量识和质量保证能力。
5.2建立健全质量管理责任制
1、成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
2、建立健全质量保证管理制度。
3、积极开展各班组之间的劳动竞赛，奖励和表彰先进。
5.3建立健全质量管理体系，确保有效运行
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立质量管理体系，全面落实项目质量计划和创优工作。
5.4施工安全生产管理
为确保本工程安全生产目标的实现，建立健全现场安全生产承包责任制，组成由项目经理和各专业有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。
5.5安全管理制度
1、安全技术交底制
公司安全部门对项目全体人员进行安全教育交底，由项目部组织向班组、各专业技术负责人现场班组、现场施工人员层层交底。
交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。
交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
2、特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
5.6安全检查制度
项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要进行记录，对查出的事故隐患要限期整改。
对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
5.7安全验收制度
凡大中型机械安装、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。
5.8安全生产合同制度
项目经理与公司签定“安全生产责任书”、各专业班组与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业班组签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
5.9事故处理“四不放过制度”
发生安全事故，必须严格查处。
做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
5.10安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
安全教育的特点
1、安全教育的全员性：
安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
2、安全教育的长期性：
安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。
因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
3、安全教育的专业性：
安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
5.11施工安全
1、项目部在工程开工前，及时做好施工组织设计，严格遵守国家现行的有关安全技术过程、文件，针对本项目的工程特点，制定专项的安全防护管理制度和措施，消除隐患，防患于未然。
2、施工现场配专职安全员巡视，防止闲杂人等进入施工现场，对属于危险作业的地段均设置安全标示及警示牌，必要时，派专人现场看管。
现场内的沟、坑、池、井及各种预留洞口等其他危险的部位，设置防护栏或防护挡板。
3、一切防护措施、安全标志和警告牌等，已经放置后，不得擅自拆除，如需拆除，必须经项目部现场施工及安全负责人同意。
4、严禁在拆落的模板上走动，以防止钉伤和模板失稳坠落伤人。
六、环境保护措施
6.1扬尘防控措施
工程施工中旱季风扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂，为了减少工程扬尘和周边环境的影响，若施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对堆土表面洒水，防止扬尘，同时项目部应对土地环境实行保洁制度。
1、设置围挡
工程施工现场设置1.8~2.0米彩钢板封闭围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。
2、土方施工、堆放扬尘污染的控制
在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆带泥外泄等措施。
基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。
严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆放位置及车辆出入口线路进行指挥。
加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。
在场地土方铲运、卸等环节由专人撒水降尘，装载土方、建筑渣土或其他散装材料不得超过车厢上缘，必要时采取覆盖措施。
施工产生的弃土、弃料及其建筑垃圾，应及时清运。
不得及时完成清运需临时堆放时，无论体积面积大小，均需在场内选择适当的地点集中堆放，并立即进行完全覆盖，严禁裸露露天存储。
3、建筑材料扬尘污染的控制
（1）砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。
堆放时做到堆积方正。
底脚整齐干净，并讲周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。
砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。
（2）施工用砖必须在指定场地进行堆放。
进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。
（3）其他易飞扬物、松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用防尘网遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
4、砂浆拌制扬尘污染的控制
砂浆拌制操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。
袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。
如需露天存放应采取严密遮盖措施。
装卸以及拌制作业时严格要求工人佩戴口罩，做到轻搬轻放。
砂浆拌制时严格按先水泥后砂的顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。
搅拌机储料池应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。
为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全部使用商品混凝土。
5、其他扬尘控制措施
（1）根据天气预报，在风速四级以上的大风天气时，或环境空气质量连续2天达到严重污染日标准且无改善趋势时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业，并采取喷洒和覆盖等防尘措施。
（2）施工现场的道路、作业区必要时淋水降尘。
堆放、装卸、运输易产生扬尘污染的物料，必须采用遮挡、封闭、洒水等措施。
（3）不得使用空气压缩机清理吹除车辆、设备和物料粉尘。
（4）施工过程中，所需水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。
6.2扬尘防治管理制度及要求
1、扬尘防治管理工作的基本要求：
建筑扬尘防治管理的基本要求归纳为四个方面：
提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。
（1）提高认识：
牢固树立“防控扬尘、共创蓝天”思想，需要不断解决在环保生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、环保职能部门、项目和施工
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