市政施工方案系列3电力管沟施工方案.docx

1、市政施工方案系列3电力管沟施工方案一、编制说明1.1 编制依据1、电力工程电缆设计规范GB50217-2007；2、电力电缆井设计与安装07SD101-8；3、地沟及盖板02J331；4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；5、土工试验方法标准（GBT50123-99）6、土的工程分类标准（GB/T50145-2007）7、*工程相关施工图设计；1.2 编制原则1、确保总工期和阶段性工期目标；根据工程特点优选先进可行的施工方案，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产；2、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应、施工管理等方面，落实责任制，落实措施，确保工

2、程质量和施工安全；3、临时工程本着合理规划布局、节约用地、统一标准、保护环境、满足施工的原则安排；4、合理安排施工程序，根据实际情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划、技术安排进度计划的原则；5、充分考虑雨季防汛并做好环保工作；二、工程概况2.1 工程概况本次设计的*工程中道路改造范围起于*，止于*，道路改造范围全长546m。电力管沟起点K0+000，终点K0+546，其中砌体电力线缆沟527m，穿路口及车行道纤维水泥电缆保护管596m，直通井15座，四通井6座，700C级钢纤维混凝土井盖21个，混凝土标示桩9个等。2.2 设计工程内容1、本工程电力线缆沟净空尺寸（宽高）1.2m1.5m，

3、为砖砌半通行防水管沟，沟壁上部50cm（含14cm压顶）厚250mm，下部1m厚370mm，采用双侧支架。2、砖砌管沟部分：砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆。底板混凝土为C25,压顶混凝土为C25；沟盖板混凝土为C30。盖板座浆及灌封采用1：2.5水泥砂浆。3、电力线缆沟人孔井板壁、板底、顶板混凝土为C30，抗渗等级为P6；垫层混凝土为C15，垫层下300mm厚天然砂砾，压实系数不小于0.97。盖板钢筋采用 HPB300(A)、HRB400(C)热轧普通钢筋。4、电力线缆沟过道路时采用150/14纤维水泥电缆保护管及150/10MPP顶管敷设。过街管基础做法：管底加挖100mm，原土夯实

4、，做100mm厚C15混凝土垫层，过路电力排管摆放就位，排管用C25细石混凝土包封。顶层排管覆土应不小于0.9米，排管敷设完后穿8#铁丝，两端各留1.0m，排管端部采用沥青麻丝封堵,过街排管末端设置电缆标示桩。基槽采用原土分层回填至路床下，压实系数不小于0.95。5、电力线缆沟支架在沟内双侧交错布置，间距0.8米；砖砌管沟内采用预埋式玻璃钢电缆支架，并采用非金属预埋盒，埋置深度150mm。人孔井内采用螺钉式玻璃钢电缆支架。沟内每隔10m做一组热浸锌角钢支架，支架采用M14膨胀螺栓固定，螺栓固定长度不小于120mm。6、电力线缆沟内壁防水采用1：2水泥砂浆（掺加3%防水粉）抹面，20mm厚。电力

5、线缆沟外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，2mm厚，做法参地沟及盖板（02J331）第85页，位于人行道下管沟参40节点。7、电力线缆沟直通井、四通井、转角井均采用钢筋砼结构，井内预留电力线缆沟洞口，当洞口底标高与相接电力线缆沟沟底标高不一致时，相接的电力线缆沟在2米范围内，调整坡度与井顺接。洞口按照相接电力线缆沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砌砖封堵。8、电力线缆沟人孔井盖采用700C级钢纤维混凝土井盖。人井筒做法参见02S515第十页700圆形砖砌雨水检查井做法。9、电力线缆沟排水，电力线缆沟每个人孔井底设有集水坑进行排水，电力线缆沟纵坡不小于0.5%。井底设2%坡，坡向集水坑。10

6、、单位出入口及小路口采用重型盖板，同时盖板上方均浇筑150mm厚C30混凝土，配筋C12150上下双层双向钢筋网片，宽度为：电力线缆沟外墙宽度+2X500mm。11、管沟和人孔井均应待结构主体强度达100%后，先盖盖板后采用原土回填。回填土在两侧或四周同时均匀分层夯实，压实系数不得小于0.95，回填宽度为沟壁外500mm。12、砖砌管沟每隔2030米设变形缝一道。13、电力线缆沟接地沿管沟两侧明敷设-50x5镀锌扁钢接地线，每隔50米左右在人孔井内设置50x3镀锌钢管（长2.5m）接地极一根,接地极与接地线采用-50x5镀锌扁钢焊接，端部水泥砂浆封堵。管沟内镀锌角钢支架应与两侧镀锌扁钢接地线可

7、靠焊接。实测接地电阻不大于4欧姆，否则增设接地极。人孔井内电缆吊架采用-50x5镀锌扁钢与管沟两侧明敷的-50x5镀锌扁钢接地线连接。2.3 工程地质条件根据图纸设计说明及工程地质调绘资料，电力线缆沟所在人行道下主要为人工填土（Q4ml），根据地层的物质组成，多为杂填土，杂填土质地灰色，稍湿，松散-稍密，由大量建筑、生活垃圾如砖块、炉渣、石灰渣、卵砾石等混合部分粉质粘土而成，无凝聚力，十分容易垮塌。三、施工准备及部署3.1 施工进度目标计划工期：2017年7月12日2017年7月31日，共计20日历天。3.2 施工准备1、 劳动力准备 本工程工期较紧，管网排布复杂，故应在当地选择施工经验丰富、

8、专业熟练队伍进行施工，按照相关规定对施工队伍实行严格组织管理。针对工程特点，将施工队伍分为土方班组、砌筑班组、钢筋班组、砼班组。各工序合理安排劳动力，机械设备配置合理，使各工序形成流水作业，严禁误工误时。计划本段电力管沟分两个工作面同时开展，投入两个施工队，每个施工队投入土方4人、砌筑16人、钢筋制作绑扎4人、砼浇筑4人，共计28人进行流水施工。随着各工序的有序进行，根据现场实际情况，及时对现场劳务人员进行增加补充，确保施工工期。2、机械准备根据本工程施工特点，施工主要机械见下表（在满足施工条件的情况下的机械配置）。主要机械设备表序号投入机械名称单位数量1挖掘机台22电动夯实机台23轮胎式起重

9、机台14抽水泵台25发电机台26砼振捣器个47砂浆搅拌机台28自卸汽车辆69装载机台13、工程相关材料准备根据目前设计图纸，除一般烧结粘土砖、砂石、水泥外，主要需要的材料如下表所示：材料名称规格单位数量备注12孔电力排管纤维编绕拉挤电力保护管（BWFRP150X4）m1438孔电力排管纤维编绕拉挤电力保护管（BWFRP150X4）m66水平接地热镀锌扁钢-505m700通长敷设热镀锌圆钢12m30每100米敷设热镀锌角钢L50X5m30每100米敷设UPVC排水管110（按每井10m考虑）m160复合电力支架L=250mm个5650每隔0.8米8个4、其他关键辅助材料准备（1）钢管、宽布带、麻

10、绳根据现场勘探，在电缆沟施工过程中存在天然气管道、已埋设的电力管道挖出悬空的情况，故需将钢管横架在边坡两端，中间用宽布带或粗麻绳悬挂天然气、电力或其他管道，如下图所示，不得采用细绳或者铁丝进行悬挂。 （2）支护材料根据现场探沟开挖情况，现场人行道下存在大量杂填土，包含砖渣、垃圾等，土质无凝聚力，开挖过程中十分容易滑坡、垮塌，故在施工前必须做好充分的支护准备，包括5cm厚木板、钢管、顶托、圆木等硬支护材料，方跳板每块3m长，水平钢管支撑间距2m，具体支护形式如下图所示：（图改为10cm圆木支撑，放坡0.2进行支撑，土方全部外运，沟边不堆土）（3）溜槽由于本次电缆沟沟槽深度在2-3m之间，砖、砂浆

11、等材料在下沟槽时不得直接倾倒入沟，必须通过滑槽缓慢倾倒滑至沟槽底部。滑槽采用模板、木方、钢管搭设，宽度不小于1m，滑槽两侧设置木方作为材料护挡，槽底设置纵向不少于3根钢管支撑，并设置水平杆加固，钢管与模板之间采用铁丝加固，确保材料滑行中的稳定。（4）爬梯由于本次电缆沟沟槽深度在2-3m之间，施工人员上下沟槽需要设置爬梯，可采用直径不小于16mm的钢筋焊制，或者购买成品爬梯，每个工作面必须设置一个。主要辅助材料统计表如下：材料名称规格单位数量备注钢管48mm，壁厚2.7mmm500顶托60cm个200木板5cm*25cm*3m块300方木4mm*9mm*3m根300宽布带宽5cmm100粗麻绳/

12、m100彩条布30*8m张20遮阳网30*8m张20爬梯3m长个53.3 施工部署本工程电力管沟全长约550m，工期紧，管线复杂，必须安排合理、高效，施工，流水作业，协调统一，方能确保工期目标实现。具体施工部署及流水如下。1、将550m人行道分为4段，同时进行小范围围闭的探沟开挖，详见探沟方案；2、启动两个施工队伍，进行第一、第二段围挡围闭，同时进行沟槽开挖，随开挖，随支护，进而进行电缆沟结构施工，在沟槽开挖基本结束时，进行第三段、第四段围挡围闭，流水开挖施工。3、每段电力缆沟包含不定长度的电力排管，主要位于小区或者单位出入口，在该段电力缆沟施工完成后进行电力排管的抢工，每个出入口排管要在一天

13、内完成，不得影响小区或单位人员出入。4、每段电力线缆沟施工完成尽快回填，并开放人行道，以方便行人通行及移交强弱电单位施工。四、主要施工方法4.1 施工流程准备工作沟槽开挖及障碍物破除砂砾垫层混凝土底板砌筑砖墙现浇混凝土压顶盖板安装回填。4.2 施工工艺1、沟槽开挖及排水沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm预留底层土，人工清挖底20cm之前，由测量员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5m打一个小木橛或钢筋头，人工根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，并采用蛙式电夯机碾平压实，以确保槽不被扰动或破坏。挖出的土应及时运送至指

14、定堆土场。基底每边增加50cm的施工工作面进行开挖。开挖时要做好沟槽内和沟槽顶的排水工作，沟槽内按照设计高程做好纵坡，在工作井位置设置集水坑，集水坑长宽高均为50cm。沟槽顶距离沟槽边50cm处，使用标砖砌筑高15cm，宽25cm的挡水坎，沿沟槽顶两侧砌筑整段电力缆沟。施工前和施工过程中确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。2、30cm砂砾回填基坑验收后，立即回填30cm砂砾垫层，需进行分层夯实至设计标准。超挖的部分严禁用浮土回填，或遇不良地质或出现边坡塌陷时，及时上报设计、监理，提出

15、解决方案后再进行处理。3、底板砼浇筑底板为20cm厚C25砼，宽度为电缆沟外壁各外扩20cm，采用商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或 位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣。每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。底板砼浇筑后必须及时洒水养护，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。除砌筑部位，底板砼采

16、用麻袋湿水养护7天。4、电缆沟壁砌筑、压顶及盖板（1）砖砌体电缆沟壁墙体施工，当底板砼强度达到2.5MPa后，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，砌至底板上1m变为24墙，墙体用M10水泥砂浆砌MU10机制实心砖砌筑37墙。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，同时要注意预埋铁件的位置。电力管沟内采用1:2水泥砂浆(掺加3%防水粉)抹面，20mm厚。电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯高分子防水涂料进行防水处理，做法参见底沟及盖板(02J331)第85页42节点。（2）压顶砖墙砌筑完成后，按照设计图纸，支设模板进行砼压顶的

17、浇筑，压顶为C25钢筋砼结构，宽度24cm，厚度14cm，配筋为4根通长8主筋，6.5200箍筋，如下图所示。（3）盖板电力缆沟盖板为预制盖板，盖板尺寸为1.6*0.5m，厚15cm，在人行道下配筋为长边方向6根直径12mm三级钢，短边方向为16根直径10mm一级钢；在车行道设置上部纵筋4根直径14mm三级钢，下部纵筋6根直径16mm三级钢，15个直径10mm一级钢箍筋。盖板两端各设置一个吊环，吊环采用直径12mm一级钢制作，如下图所示。5、变形缝施工砖砌电力管沟每隔20m设变形缝一道，变形缝为通缝，变形缝处做法按地沟及盖板(02J331)第81页36节点施工，嵌缝材料用聚硫密封膏，填缝材料用

18、聚苯板。6、人孔井施工电力管沟直通井、四通井均采用钢筋砼结构，样式及配筋详见图纸，井内预留电力管沟洞口，当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不一致时，相接的电缆沟在2米范围内，调整坡度与井顺接。洞口按照相接电缆沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砖砌封堵。电力管沟人孔井盖板采用700钢纤维混凝土井盖。7、电缆沟内支架施工支架在沟内双侧交错布置，间距0.8米；砖砌管沟内采用预埋式玻璃钢电缆支架，并采用非金属预埋盒，埋置深度不小于150mm。人孔井内采用螺钉式玻璃钢电缆支架。沟内每隔10m做一组热浸锌角钢支架，支架采用M14膨胀螺栓固定，螺栓固定长度不小于120mm。热浸锌质量指标详见钢制电缆桥架工

19、程设计规范（CECS 31：2006）第3.6.16条。膨胀螺栓性能应满足膨胀螺栓规格及性能（JB-ZQ4763-2006）的要求。钢支架安装禁止施工单位现场焊接。8、电力管沟回填管沟和人井结构主体强度达到设计要求后，盖板现浇后采用原土回填。回填土在两侧或四周同时均匀分层夯实，压实系数不小于0.95，回填宽度为沟壁外500mm，放坡系数1：0.75。所有填土都应夯实，在砌体两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cm，采用蛙式打夯机夯实68遍直至达到设计标准。管沟顶层采用砂砾回填，厚度为25cm。当出现沟槽较狭窄，无法夯实的时候，采用细砾石进行沟槽位置回填，细砾石直径不得超过5mm，并分层填筑，配合

20、洒水沉降，以保证回填密实。9、电力排管施工（1）基坑开挖电力排管沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）基础施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线

21、，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C20，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。（3）铺管及砼包封：管道包封为钢筋混凝土包封，混凝土为C20细石商品混凝土，配筋为直径12mm三级钢通长18根布置，箍筋为直径10mm一级钢间距200mm。钢筋绑扎完成后，进行侧模支设，并确保模板稳固。模板支设完毕后，先在底部铺设一层7cm左右厚度C20细石混凝土，在混凝土上将电力排管摆放就位，再浇筑一层7cm左右厚度混凝土，以此类推完成整段排管浇筑。顶层排管覆土应

22、不小于0.9米，排管敷设完后穿8#铁丝，两端各留1.0m，排管端部采用沥青麻丝封堵,过街排管末端设置电缆标示桩。基槽采用原土分层回填至路床下，压实系数不小于0.95。布管时每隔2m采用配套卡箍进行管道固定，管道两端0.5m处各设置一道。（4）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。五、质量、安全保证体系5.1加强全员质量教育，提高质量意识 1、全体职工应认识到“质量第一”的真正意义，把“尽心尽力、质量就是效益”的质量方针贯彻在工作的每个细节中。 2、围绕本工程的质量目标

23、，开展质量意识教育，使所有的进场施工人员都清楚地知道本工程的质量目标。 3、技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，对工人进行交底和培训，对新工艺、新材料或施工中的难点，组成QC小组进行攻关。提高全体职工的质量识和质量保证能力。5.2建立健全质量管理责任制 1、成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。 2、建立健全质量保证管理制度。 3、积极开展各班组之间的劳动竞赛，奖励和表彰先进。5.3建立健全质量管理体系，确保有效运行 为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立质量管理体系，全面落实项目质量计划和创优工作。5.4施工安全生产管理 为确保本工程安全生产目标的实现

24、，建立健全现场安全生产承包责任制，组成由项目经理和各专业有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。5.5安全管理制度 1、安全技术交底制 公司安全部门对项目全体人员进行安全教育交底，由项目部组织向班组、各专业技术负责人现场班组、现场施工人员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。 2、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。5.6安全检查制度 项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要进行记录，对查出的事故

25、隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5.7安全验收制度 凡大中型机械安装、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。5.8安全生产合同制度 项目经理与公司签定“安全生产责任书”、各专业班组与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业班组签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。5.9事故处理“四不放过制度” 发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。5.10安全教育

26、安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 安全教育的特点 1、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。 2、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 3、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。5.11施工安全 1、项目部在工程开工前，及时做好施工组织设计，严格遵守国家现行的有关安全技术过程、文件，针对本项目的工程特点，制定专项的安全防护管理制度和措

27、施，消除隐患，防患于未然。 2、施工现场配专职安全员巡视，防止闲杂人等进入施工现场，对属于危险作业的地段均设置安全标示及警示牌，必要时，派专人现场看管。现场内的沟、坑、池、井及各种预留洞口等其他危险的部位，设置防护栏或防护挡板。 3、一切防护措施、安全标志和警告牌等，已经放置后，不得擅自拆除，如需拆除，必须经项目部现场施工及安全负责人同意。 4、严禁在拆落的模板上走动，以防止钉伤和模板失稳坠落伤人。六、环境保护措施 6.1扬尘防控措施 工程施工中旱季风扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂，为了减少工程扬尘和周边环境的影响，若施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对堆土表面洒水，

28、防止扬尘，同时项目部应对土地环境实行保洁制度。 1、设置围挡工程施工现场设置1.82.0米彩钢板封闭围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。2、土方施工、堆放扬尘污染的控制 在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆带泥外泄等措施。基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆放位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。在场地土方铲运、卸等环节由专人撒水降尘，装载土方、建筑渣土或其他散装材料不得超过车厢上缘，必要时采取覆盖措施。施工产生的弃土、弃料及其建筑垃圾，应及时清运。不得及时完

29、成清运需临时堆放时，无论体积面积大小，均需在场内选择适当的地点集中堆放，并立即进行完全覆盖，严禁裸露露天存储。 3、建筑材料扬尘污染的控制 （1）砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正。底脚整齐干净，并讲周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。 （2）施工用砖必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。 （3）其他易飞扬物、松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用防尘网遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。 4、砂浆拌制扬尘污染的控制 砂浆拌制操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥

30、扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩戴口罩，做到轻搬轻放。砂浆拌制时严格按先水泥后砂的顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全部使用商品混凝土。 5、其他扬尘控制措施 （1）根据天气预报，在风速四级以上的大风天气时，或环境空气质量连续2天达到严重污染日标准且无改善趋势时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业，并采取喷洒和覆盖等防尘措施。 （2）施工现场的道路、作业区必要时淋水降尘。堆放、装卸、运输易产生扬尘污染的物料，必须采用遮挡、封闭、洒水等措施。 （3）不得使用空气压缩机清理吹除车辆、设备和物料粉尘。 （4）施工过程中，所需水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。 6.2扬尘防治管理制度及要求 1、扬尘防治管理工作的基本要求：建筑扬尘防治管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。 （1）提高认识：牢固树立“防控扬尘、共创蓝天”思想，需要不断解决在环保生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、环保职能部门、项目和施工