14质量常见问题预防管理制度.docx

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14质量常见问题预防管理制度

质量常见问题预防管理制度

（一）施工前质量控制

1、工程部接到设计图纸后，组织有设计、监理、施工、和造价人员等参加的图纸会审，对设计图纸存在的问题提出意见和建议，并整理会审记录交各方签字盖章，由设计单位逐条回答并签字后再发建设方和监理方驻工地工程师及施工方执行并交建设方工程部存档。

2、工程部负责审核监理单位的监理计划和施工单位的施工组织设计，应有充分而完善的工程质量保证措施，措施要切实可行，有可操作性。

3、新材料、新工艺、新技术在采用或实施前，工程部应组织有关人员对其性能、技术指标、工程实例等进行充分的考察和论证后，写出可行性研究报告报公司审核批准后实施。

（二）、施工过程的质量管理

1、工程部根据工程特点、质量标准、工期要求等情况，制定《工程质量计划》报公司审核批准后实施。

工程质量计划的内容应包括分项质量目标、质量管理人员组成、质量责任、工程质量检查方式、工程技术资料管理等。

2、严把进场材料验收关，工程部对进场材料的质量负责、应督促监理、施工方对进场材料的取样、送检、复试按规范要求实施，不合格材料不允许用在工程上。

3、工程部应会同监理监督施工单位在每个分部分项工程施工前按照质量标准、技术要求对班组进行技术交底，关键部位施工应编制施工方案交监理、工程部审核，做到不交底不允许施工。

4、上道工序验收不合格，不能进行下道工序施工，对不合格项坚决要求整改。

工程部协同监理方负责整改后的验收，通过后才能进入下道工序施工，并留有整改记录。

5、隐蔽工程验收由监理方负责，工程部进行抽查，重要部位的分部、分项工程隐蔽验收，如地下防水工程、楼屋面防水工程、基础等，驻工地工程师必须参加。

6、墙面、地面抹灰、涂料、装饰及屋面、厨卫间、外墙面镶贴等必须先做样板，经监理、工程部或市有关部门验收合格后，方可允许大面积施工。

7、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：

特殊项目大样图的形状、尺寸以及其它需要复核的项目。

杜绝重大差错事故的发生。

8、坚持“三检”制度。

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做“三检制”的基础上，请监理工程师检查验收并签证认可（即签署相关工程资料）。

9、加强对质量常见问题的防治与管理：

详见附录

（1）、防水工程必须严格按《屋面防水工程技术规程》施工，做好闭水试验，驻工地工程师必须亲自参加检查验收工作。

（2）、墙体工程应注意拉结筋按规范要求设置，掌握好砂浆配合比，及顶层墙体严格按图纸及有关规范设置防温度裂缝拉结筋和附加构造柱，避免墙体裂缝的出现。

（3）、门窗工程应严把门窗进场验收关，成品保护关和竣工验收关，杜绝门窗框断裂、门窗框与墙体间填塞不实、抹灰“吃口”、开启不灵活等质量常见问题的发生。

10、对工程质量事故，工程部应及时汇报，不许隐瞒，并组织监理、施工、设计方判定可行的补救和整改措施报公司师批准后实施，并监督整改，对相应责任人给予处罚。

对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的"三不放过"原则，认真处理，防患于未然。

11、工程部不定期组织对所开发的工程进行质量抽查，检查采取现场观感、实测和资料检查相结合的办法。

12、工程技术资料由工程部负责收集、整理和存档，竣工后交公司存档。

（三）、抓项目质量必须安排好交叉作业,注重细部处理和成品保护

　1、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

2、在装饰装修施工阶段,往往是多工种、全方位交叉作业,是管理难度较大的施工阶段。

俗话说“优不优看装修（装饰）",就说明装饰装修阶段的施工质量,对实现项目总质量目标是至关重要的。

在这一阶段,除各分项工程要精心组织、精心施工外,管理的重点应放在合理安排交叉作业,抓好细部处理和成品保护上。

3、合理安排交叉作业：

一是要合理安排工序,解决好各分项工程施工的先后顺序,不影响施工质量。

二是要合理安排时间和空间,保证各分项工程必要的技术间歇。

三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。

4、细部处理和成品保护是保证装修装饰最终质量的关键。

所谓“细部处理”,是一种习惯说法,它包含两层意思:

（1）、“细部”一般是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程接合部,不同材料、不同做法的交接处。

例如:

墙面、地面、顶棚相交处（阴阳角）;踢脚线与墙面、地面相交处;门窗洞口周围;预埋管、卡、金、预留洞周围;室外墙面出檐口、滴水线、滴水槽、分格缝;屋面下水口周围、泛水收头等等。

这些部位的质量在规范和标准中难以用定量的方法进行描述,大部分没有具体规定。

但这些部位都是影响观感质量的重要部位,体现施工管理水平和操作技术的关键部位,做好了能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果。

（2）、“处理”二字说明了这些部位一般设计无规定、无规范要求不太明确,要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处置。

　5、抓好细部处理：

一是要抓好预防预控,即把问题想在前矛盾解决在前。

例如:

室内房间地面与走廓地面材料做法不同,门口相交处的处理,就要在做地面基层时预先考虑解决标高、厚度、颜色、接茬方法等问题,才能在最后做到浑然一体过渡自然;

二是要统一标准、统一工具、统一做法,即在一个单位工程的不同部位相同的做法要一致；

三是要精工细做或精雕细凿。

例如管道堵洞、墙面预留洞修补等活必须选派技术好、责任心强的工人精心操作;

四是要把重点放在不同分项、不同材料、不同做法的相交处和最后的交活工序上。

最后的交活工序既要保证本工序质量,又要弥补前面工序的不足或缺陷,起到“收口"的作用

6、成品保护在装饰装修施工阶段尤为重要,要在一开始就制定措施、落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互破坏或污染,减少翻修或返工损失,确保工程质量目标的实现。

（四）、工程质量保修

建设工程的保修范围和内容，按照《建设工程质量管理条例》的规定和合同的约定执行。

施工单位在提交竣工验收报告时，应提交质量保修书，保修书中应明确保修范围，期限和保修责任。

（五）、质量奖罚条款

施工质量过程控制承诺随时接受建设单位和监理单位的抽检，合格率100%，若达不到按合同相关条款，进行奖罚

用于本工程的所有材料均通过复试且合格,否则按合同相关条款，进行奖罚

工程竣工验收后2个月内，相关资料必须一式三份报甲方，按合同相关条款，进行奖罚

档案验收必须合格按合同相关条款，进行奖罚

质量管理体系承诺，建立健全质量管理体系，按合同相关条款，进行奖罚

附录：

常见工程质量常见问题（见下页）

附录：

常见工程质量常见问题

一、钢筋工程常见质量常见问题

1、质量检验与保管不符合要求

（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；

（2）无进场复试；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；

（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2、钢筋锈蚀与污染

3、钢筋代换不符合要求

4、加工成型质量差

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未按综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩短；

（4）不同等级钢筋，注意不同弯曲成型的半径要求；

（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符合图纸或规范构造规定

6、钢筋接头错误

（1）接头绑、焊型式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符合规范；

（4）接头位置不当；

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；

7、钢筋锚固不符合规范要求

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对。

8、钢筋绑扎不符合要求

（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

（3）不设定拉箍筋，主筋跑位严重；

（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；

（5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（7）钢筋接头不错开。

9、钢筋保护层不符合要求

10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验

11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件

12、未按规范规定在现场截取试件试验

13、焊条不符合要求

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符合钢筋等级要求；

（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；

（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。

14、焊接质量不符合要求

15、焊接不按规定

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；

16、挤压接头不符合要求

（1）钢套筒进钢筋长度不足；

（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足。

套管压裂；

（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。

二、模板工程的常见质量常见问题

1、模板施工不符合要求

（1）强度、刚度和稳定性不能保证；

（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；

（3）整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；

（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。

2、轴线发生位移：

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3、模板体系产生变形；

4、标高发生偏差；

5、接缝不严、接头不规则；

6、脱模剂涂刷不符合要求；

7、模内清理不符合要求；

8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

9、斜模板支设不符合要求；

10、拆模使混凝土受损：

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

（3）承重底模未按规范规定强度拆模。

11、其他支模错误：

（1）未按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；

（3）支模前与钢筋及各专业未协调配合。

三、混凝土工程的常见质量常见问题

1、混凝土工程常见质量常见问题

（1）材质与试验不符合要求

1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；

2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；

3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

（2）搅料、计量、配合比与试块不符合要求。

1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；

2）试配与材料、试块不一致、不交圈；

3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：

①无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）

②有秤不用（无管理制度）；

③秤坏了，或不准，或被砂石垫死；

④无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；

⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；

⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；

⑦外加剂无计量措施；

⑧无配合比标牌；

⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；

⑩换算正确与否无人检查。

4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

5）试块留置数量不符合规定；

①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；

②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接头、留缝混凝土缺试块；

6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；

7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；

（3）施工缝留置与处理不符合要求

1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

2）未合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝

3）不留施工缝又无缓凝措施；

4）施工缝位置不合规范规定；

（4）混凝土浇筑不符合要求

1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆

接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形

（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求

1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；

3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

（7）采用商品混凝土不符合要求

1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；

3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；

5）现场不留试块；

6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；

7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

2、混凝土工程外观常见质量常见问题

（1）蜂窝

（2）麻面（3）孔洞（4）露筋

（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台

（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因裂缝的特征

混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大的混凝土凝结初期出现不规则裂缝

2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹

3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生

4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂

5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的

6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹

7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝

2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝

3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生

4、浇筑速度过快浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝

5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点

6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝

7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝

8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝

9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂

初期受冻微细裂纹。

脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等

10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹

使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化

2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

3、多次冻融表面空鼓

4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹

5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

结构及外力影响1、超载旱载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹

2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹

3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹

4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝

四、电气安装工程常见质量常见问题

1、材质与试验检查方面

（1）主要设备与材质不符要求

①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；

②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录；

③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用；

④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。

（2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷

①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。

②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；

③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录；

④工程交接验收资料和文件不全。

（3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求

①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求；

②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供；

（4）隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。

2、管路敷设通病

（1）一般管路敷设通病

①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路、管口及管子连接处未做防潮密封处理；

②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；

③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值；

④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；

⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；

⑦管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；

⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。

（2）钢管敷设通病

①管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑；

②未按规定进行除锈防腐；

③管连接方法不符合要求；

④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；

⑤配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。

（3）吊顶内敷设时的通病

①管材不符合要求；

②管路不顺直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管；

③对不能进人吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；

④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖；

⑤钢管敷设不符合要求。

3、配线工程通病

（1）管内穿线不符合要求：

①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定；

②先穿线后配管，或边敷设边穿线；

③穿线前未扫管，或扫除不净、管内有杂物；

④先穿线后装护口；

⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施；

⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；

⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%；

⑧垂直导线超长时，未加固定卡子；

⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。

（2）导线连接通病

①铜线连接未刷锡；

②连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；

③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；

④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；

⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；

⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内；

⑦导线穿配电箱金属孔无保护；

4、配电箱、盘通病

（1）箱体加工不符合要求：

①不是经两部认可的定点厂生产的产品；

②加工粗糙、质量不符合要求；

③金属箱盒不先做防锈防腐处理；

④用电焊，气焊开孔，不是一管一孔；

⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；

⑥油漆未两面油漆，不美观；

（2）箱盒装置不符合设计要求：

①位置、标高不符合设计要求或规范规定；

②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正；

③箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严；

④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；

⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙；

⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；

⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；

⑧箱内配线有接头。

盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐；

⑨工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求；

⑩盘内闸具未表明回路名称。

5、灯具安装通病

（1）灯具位置不符合要求

①楼板预埋灯位不在室中心；

②有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀；

③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直；

④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行；

⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求；

（2）木台、塑料台安装不符合要求：

①安装不牢、不平整、灯不居中；

②木台粗糙，刷油质量不好；

③塑料台强度不够。

（3）灯具安装不符合要求：

①灯具超过3公斤，未预埋构件；

②超过3公斤的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1公斤，无防玻璃罩下落伤人措施；

③一般灯具使用木橛或粘接法固定，不可靠；

④吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；

⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接；

（4）保护线安装不符合规定：

①灯具地离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）；

②进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）；

（5）软线吊灯安装不符合规定

①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求；

②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；

③软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。

（6）露天及潮湿场所未用防水灯具；

（7）吸顶灯及有关防火要求场所的灯具、未按规定防火，隔热；

（8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。

导线未编织在链内，造成导线受力；

6、开关安装不符合要求：

（1）开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一；

（2）安装位置不当，在门后或距门较远，影响使用；

（3）安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求；

（4）标高不一致，超允许偏差；

（5）露天或潮湿场所未用防水型开关。

7、插座安装通病

（1）住宅