《回热抽汽系统检修作业指导书》0930.docx
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《回热抽汽系统检修作业指导书》0930
QG
贵港发电有限公司企业规章制度
QG/10.169-2009
回热抽汽系统检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实
发电有限公司发布
施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录根据实际检修情况。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：
本指导书审核：
本指导书审批：
本标准由设备维护部负责解释。
回热抽汽系统检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是：
电厂2×xxMW机组配套的回热抽汽系统检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.2检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
活扳手
450mm
4
2
活扳手
300mm
4
3
活扳手
200mm
4
4
梅花扳手
2
5
呆扳手
2
6
手锤
2磅
2
7
螺丝刀
250mm
2
8
钢丝绳
4
9
安全带
双控
4
4.3备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
除锈剂
6
瓶
2
砂布
20
张
3
高温高压盘根
10*10
2.5
kg
4
高温高压盘根
14*14
2.5
kg
5
金属缠绕垫
4.4试验设备
无
4.5检修步骤
a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
回热抽汽系统检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票，系统停运。
注意：
确认管道内无水、无压方可开工。
2
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
注意：
电动工具须校验合格。
＃1－＃6抽电动门解体检修
1
准备好工器具，搭好脚手架、吊点。
2
联系运行人员停电、热控人员拆线。
3
手动开启阀门1－2扣，以防闸板与阀座卡死。
注意：
防止人员高空坠落。
4
用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好的胶皮地上。
注意：
起吊时应注意放置电动机构与碰伤。
5
拆除端盖螺栓，卸下端盖、盘根压盖等，取出闸板。
注意：
阀体口封好防止异物掉入。
6
电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。
7
记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。
打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的1/3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。
8
检查轴承有无磨损，转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。
9
检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。
10
将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑脂，封好箱盖，手动试验，应灵活可靠。
11
检查支架、阀座等是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊；
阀杆丝扣完整，无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象；
闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等现象，做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。
注意：
必须使用合格的工器具。
W-1
12
回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净，配合丝扣涂黑铅粉。
13
更换密封填料，盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°。
注意：
使用质量合格的高温高压石墨编织盘根（内夹不锈钢丝）。
14
按照与拆卸相反的步骤回装阀门。
注意：
用锤打紧固螺栓时，防止打伤人。
＃1－＃6抽逆止门解体检修
1
测量活塞杆的位置尺寸，联系热控专业人员，拆除行程开关信号装置。
2
拆除保温并清理干净。
注意：
保温材料应堆放整齐，防止环境污染及材料浪费。
2
分别在阀盖与阀体上标明位置记号，拆除阀盖螺栓，吊下阀盖。
注意：
起吊阀盖时，应注意重物坠落砸伤人。
3
检查阀蝶、阀座的阀线接触线情况。
阀线接触线若有轻微不连续情况，应进行研磨；如有比较严重的吹损、断痕，需进行补焊后研磨到接触线连续均匀。
检查阀蝶活动是否灵活，阀蝶自由状态开度。
注意：
吊链应捆绑好，防止松脱。
W-2
更换密封填料，盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°。
注意：
使用质量合格的高温高压石墨编织盘根（内夹不锈钢丝）。
4
全部部件清理干净，螺栓涂上高温防咬剂，阀体内无遗留物，最好用吸尘器，盖上阀盖，紧好螺栓。
5
阀门装复后，活动无卡涩，操纵座活塞杆行程调整，行程约为80mm。
#1-#6段抽汽电动门前和逆止门后疏水阀门检修
1
阀门严密无泄漏.关闭灵活无卡涩,部件完整齐全
W-3
#1-#6段抽汽管上疏水管测厚检查
1
按金属监督要求进行
注意：
应系好安全带，防止高空坠落。
R
#-#6段抽汽管道支吊架检查
1
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效
注意：
应系好安全带，防止高空坠落。
保温修整，清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a）附录A：
指导书使用记录
b）附录B：
检修记录表
c）附录C：
质量控制实施计划
d）附录D：
完工报告
e）附录E：
质量缺陷报告
f）附录F：
不符合项报告及验收单（注：
有F1、F2）
g）附录G：
设备及设施异动申请单及报表（注：
有G1、G2）
附录A
（规范性附录）
指导书使用记录
回热抽汽系统检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
5
结束时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
回热抽汽系统检修记录
序号
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
电动门解体检修
检查支架、阀座等是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊；阀杆丝扣完整，无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象；闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等现象，做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。
2
逆止门解体检修
检查阀蝶、阀座的阀线接触线情况。
阀线接触线若有轻微不连续情况，应进行研磨；如有比较严重的吹损、断痕，需进行补焊后研磨到接触线连续均匀。
检查阀蝶活动是否灵活，阀蝶自由状态开度。
阀门装复后，活动无卡涩，操纵座活塞杆行程调整，行程约为80mm。
3
疏水阀门检修
阀门严密无泄漏.关闭灵活无卡涩,部件完整齐全。
4
抽汽管上疏水管测厚检查
按金属监督要求进行
5
支吊架检查
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效
现场记录人:
施工单位审核：
设备维护部设备专责：
生技部专工：
附录C
（规范性附录）
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容：
回热抽汽系统检修
系统设备名称：
回热抽汽系统
设备KKS编码：
设备位置：
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录编号
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生
技
部
1
电动门解体检修
W-1
2
逆止门解体检修
2.1
阀蝶、阀座检查
W-2
2.2
操纵座活塞杆行程调整
W-2
3
疏水阀门检修
W-3
4
抽汽管上疏水管测厚检查
R
5
支吊架检查
附录D
（规范性附录）
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
（规范性附录）
质量缺陷报告
编号：
机/炉/电/热（）号时间：
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备维护部点检员填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
施工方验证：
承包方验证人
日期
设备维护部验证：
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字：
日期：
附录F1
（规范性附录）
不符合项报告
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见：
工作负责人：
班组：
原因分析及采取措施：
责任部门：
年月日
措施确认：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录F2
（规范性附录）
不符合项处理验收单
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录：
工作负责人：
未纠正原因及应采取的措施：
班组：
部门：
年月日
班组验收意见：
班组：
年月日
部门验收意见：
部门：
年月日
生产管理部门验证意见：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录G1
（规范性附录）
生产设备及设施异动申请单
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期（天）
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
（附图附资料）
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准：
审核：
申请人（经办人）
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
（规范性附录）
生产设备及设施异动报表
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）
系统（连接）
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价（异动竣工验收）
批准人：
审查人：
专工：
班组技术员（或班长）：
当班值长：
异动完成时间：
年月日时分
申请人（经办）：
异动部门：
部门运行专工：
部门主任：
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
升级会员 