华能莱芜电厂冷却塔外壁色环涂刷技术方案.docx
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华能莱芜电厂冷却塔外壁色环涂刷技术方案
1．工程概况
华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程，2台1000MW机组共建设2座11000m2双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔航空色带及华能标志均为海蓝色，华能Logo标志1座冷却塔3个色带共7圈，要求涂刷四遍，1座冷却塔涂刷面积约8371m2，蓝色涂料选用专用的高空混凝土结构航空标志涂料。
2．编制依据
2.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.2《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014；
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
2.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2.5冷却塔外立面涂装图；
2.6《高处作业吊篮》GB19155-2003；
2.7电动吊篮说明书；
3、施工计划
3.1施工计划：
3.2施工准备
3.2.1人员及现场准备
（1）组织有冷却塔筒壁色标涂刷经验的工人进入施工现场。
整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，入场前进行安全教育、考试，对施工班组进行安全、技术交底。
（2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
（3）配合施工需要搭设或租用临时设施。
（4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（5）施工人员进行三级安全培训并办理出入证后方可进入施工现场。
（6）材料到位并检查合格.
3．2.2机具准备
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号及规格
数量
出厂期
设备状况
1
施工专用吊篮
ZLP630
5套
2014
优良
2
防爆型磨光机
125型
12台
2014
优良
3
温、湿度表
EICOMEIEY1/6c
1个
2014
优良
4
涂料搅拌器
50kg
1台
2015
优良
5
滚筒刷
4寸
200把
2015
新购
6
配电箱
三级箱
6只
2014
优良
7
铲刀
2寸
50把
2015
新购
8
安全锁扣
航空式
12套
2014
优良
9
安全绳
￠18
10根
2015
新购
10
揽风绳
￠18
5根
2015
新购
4、施工工艺技术
4.1吊篮施工方案
4.1.1吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×宽×高）
最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
LTD6.30
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×2.5+2×1.5YZ-5
三相五线制电缆
4.1.2吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
1悬挂机构：
在冷却塔顶部走道的空洞上横担两根￠57×7的无缝钢管做为承重件，由两根独立的无缝钢管及钢丝绳组成，分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一个安全锁和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
4.1.3安装程序
（1）安装流程
转运材料→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
（2）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过顶部两根￠57的无缝钢管，安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿冷却塔外壁缓慢放下。
（3）组装悬吊平台。
根据现场情况，采用4米吊篮平台进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
（4）将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
（5）设置独立的保险绳。
保险绳采用￠18mm的锦纶绳，其承载力3000KG，瞬间耐拉力2.6-3.0吨，每人设一根保险绳，保险绳和墙体接触处需包裹双层毛毡布，或用橡胶皮管套住接触部，防止磨损。
保险绳固定在冷却塔顶部的无缝钢管上，从吊篮内侧沿筒外壁放下。
4.1.4吊篮验收
（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂用的无缝钢管可靠。
电动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊监管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
4.1.5吊篮拆卸
（1）吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
（2）吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→材料清理
（3）拆卸过程注意事项：
①必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，顶部悬挂无缝钢管不可挪动。
2拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上冷却塔顶部再转运下地。
③拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
④吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
⑤拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品，采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
4.1.6安全注意事项
（1）吊篮平台采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。
吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。
（2）升降机构、安全锁、电器和钢丝绳等必须是全新的，有产品合格证；钢材和其它辅材必须是全新的，品种材质符合设计要求；安全锁还必须有国家指定机构的检测标定证书；安全锁到货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。
（3）施工人员必须佩带安全绳，安全绳一端系于作业人员身上，另一端在塔顶牢固部位，并配合升降，进一步保证施工安全性。
（4）吊篮的吊索应经常检查和保养，不使用时应妥为存放保管。
有磨损的钢丝绳不得继续使用，正在使用的吊篮，发现钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。
（5）吊篮的升降机构，限速机构，控制设备和保险设备必须完好，并经常进行检查和维修保养。
（6）严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。
（7）吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上，以减少吊篮的晃动。
（8）作业人员应进行必要的培训。
（9）严格控制加工质量，必须全面符合设计要求。
4.2筒壁外立面涂装涂刷
涂刷方法是：
利用塔顶检修孔固定专用吊篮，航空色标的涂刷自上而下进行，涂刷之前，应先清除筒壁基面的毛刺、积灰、浮垢，然后再开始涂刷。
涂料涂刷采用滚刷，色带分界线应整齐、明晰。
油漆的厚度应均匀，盖严砼表面，不允许出现漏刷。
分四层涂刷。
涂料应在砼筒壁完全干透的条件下进行，雨天不得进行航空色标涂刷。
航空色标涂刷应严格按照材料设计说明进行。
涂刷之后涂料表面不允许被污染。
4.2.1表面处理
（1）冷却塔表面基层处理
1）用铲刀、砂纸及磨光机彻底清除冷却塔表面的霉菌、污物、及粉化松动的混凝土。
2）清理要求干净彻底，露出新茬结合面，但不能破坏未松动部分。
3）冷却塔表面的起鼓、裂缝部位，要重点进行处理，仔细检查起鼓、裂缝的位置，然后清理脱层、扩缝，要露出新茬。
4）待整个冷却塔壁杂物、浮层等处理完毕后，用棉布、扫把将表面清理干净，表面处理要求达到要求标准。
表面无油污、无灰尘、无起泡、无脱落等缺陷，并且平整、干净。
4.2.2色标漆刷涂施工
在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。
在施工的周围安装警戒线。
（1）配漆
由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
（2）涂漆
1）刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。
2）按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。
3）每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
4）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5）每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
（3）涂刷工艺：
底漆涂刷：
涂刷前混凝土表面应保持干燥状态（混凝土含水率不超过重量比的8%）。
将底漆搅拌均匀后即可涂刷，油漆应在8小时内使用完毕，8小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷一遍即可，涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度，底漆共涂刷2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于5℃时，应停止涂刷作业。
面漆涂刷：
涂刷前应确认底漆已经处于凝固状态（不小于2个小时）。
将面漆搅拌均匀后即可涂刷，面层油漆应在4小时内使用完毕，4小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度。
面漆涂刷共2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于0℃时，应停止涂刷作业。
油漆施工时空气湿度不能太大，因此要求晴天施工，雨天、大雾时禁止施工。
油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫，局部不平的地方用腻子补平整，保证涂刷时基层表面平整、清洁、干燥。
4.2.4冷却塔喉部施工工艺：
（1）华能Logo标志3个，按120度角均匀分布，在冷却塔120米高度开始向下施工，标志高度24米。
（2）顶部2个施工人员分别将下部系有滑轮的2根￠18锦纶绳下降至120米左右高度，2个滑轮之间串联一根￠18锦纶绳，作为腰箍紧固绳。
将腰箍绳的两头降至地面，分别拉至凉水塔背面，串过定向滑轮，拉紧固定。
（3）2根悬挂绳按吊篮左右两侧45度角分布，将2个施工吊篮升高至120米处，每个吊篮上2个施工人员分别将吊篮两端的固定绳先在腰箍绳上系紧，两根固定绳10米长度，待地面人员将腰箍绳收紧后，吊篮上施工人员将固定绳拉紧，等吊篮贴近筒壁后再系牢固定绳，这样就方便施工。
（4）每次吊篮下降施工时，先将固定绳慢慢松开，解开腰箍绳上的绳结，然后将吊篮下降至施工高度，再将腰箍绳下降，如此循环作业。
（5）涂刷完一个标志后，重新移动吊篮进行同样的施工方法。
4.3主要施工材料及材料管理
4.3.1领料
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方及监理单位核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
4.3.2储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封，油漆不得受到阳光直射防止起火。
5）油漆质量标准:
参考用量不低于850g/m2，附着力达到一级，耐酸碱腐蚀，耐紫外线，耐老化和保色性均要求达到10年以上。
5.质量保证措施
5.1保证项目：
（1）油漆工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。
（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
5.2基层表面：
（1）基层表面应平整、清洁，无起砂、起壳、油污等现象，基层含水率应符合现行有关标准的规定。
（2）外观质量均匀、颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷。
5.3产品保护：
（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
（2）施涂筒壁油漆时，不得污染已完成的分部分项工程。
（3）油漆未干前，严防灰尘等沾污筒壁油漆。
（4）严禁明火靠近已施涂完的砼面，不得磕碰弄脏砼面等。
5.4应注意的质量问题：
（1）油漆工程基体或基层的含水率不得大于8%。
（2）流坠：
产生的主要原因是油漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及砼面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
（3）透底：
产生的主要原因是刷油前没有把油漆调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原油漆的稠度；底子油漆不匀或色重造成。
防治方法是严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆颜色要浅于交活油漆等。
（4）倒光或光亮不足：
产生的主要原因是砼表面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，油漆质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的油漆，施工环境与温度符合要求等。
（5）接槎明显：
产生的主要原因是油漆干燥太快，或因操作面大油工不足等。
注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
6.质量主控项目及保证措施
6.1油漆工程材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
6.2油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
6.3质量保证措施
（1）油漆工程基体或基层的含水率不得大于8%。
（3）在涂刷过程中应根据施工环境温度调整施工时间，当温度过低或湿度过大时禁止施工。
（4）涂刷前应将油漆调拌均匀，并严格控制油漆的稠度，不得随意在油漆中加稀释剂。
（5）涂刷中施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，接茬处应顺直，避免接茬明显。
7.安全保证措施
7.1安全主要事项
（1）严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的各项规定。
（2）参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
（3）高处作业人员上岗前要进行体检，严禁有高血压、心脏病的人员高空作业，严禁酒后进行高空作业。
（4）施工人员严禁携带火种，禁止吸烟，喝酒和在高空嬉戏打闹，违者重罚，吊蓝内要放置2台灭火器和保险用品。
（5）严禁高空抛落物件。
施工工具、材料等应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。
（6）上下指挥要一致，要听从蓝内人员指挥，遇有五级及五级以上大风天气禁止施工。
（7）吊蓝内操作人员在作业时必须系好保险绳，方可进行施工。
（8）班前应召开班前会和检查机具和钢丝绳是否正常，严禁带病工作。
7.2电动工器具的检查
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
8）绳子完好无损。
9）安全锁、限位器、抱死装置正常。
7.3易燃易爆油品的控措施
（1）运输时不准与有互相抵触而容易发生事故的物品在同一运输工具上，运输车辆应配备消防器材，并采取相应的防范措施，采购人员严禁携带易燃物品乘车、船。
（2）贮存场所要符合消防安全条件，配备消防器材，并作警示标志。
各类易燃易爆化学危险品贮存应设专用仓库、专用场地，并设专人管理。
（3）易燃、易爆、化学危险品要分类贮存管理，控制其库存量，并采取相应的防护措施。
（4）遇火、易燃烧、爆炸的物品不得在有火源处存放。
（5）桶装、罐装等易燃液体、气体应存放于阴凉通风处。
（6）由专人负责发放，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记，并控制其领用数量。
（7）使用易燃、易爆、油品及化学危险品应有必要的防护措施和用具，防止引发火灾、爆炸和泄漏。
（8）对各种易燃、易爆、油品和化学危险品及其包装的废弃，执行《废水、废渣管理程序》。
（9）使用易燃、易爆、油品及化学危险品要按说明书和有关操作规程进行，防止遗洒；若遗漏，立即清理。
（10）在易燃、易爆品、油品及化学危险品的运输、贮存及使用过程中发生事故或紧急情况，依照《应急准备与响应控制程序》执行。
（11）所有施工人员提高警惕，防止环境污染，杜绝安全事故发生。
7.4应急预案
7.9.1成立应急响应领导小组
组长：
徐绍立
副组长：
王常升贾金路
组员：
王光辉路中禹杨更华宋亚林孟凡涛许志成郭帅领
7.9.2应急救援程序：
A、工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
B、如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——项目部值班人员——项目部生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
C、安全生产事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：
向现场值班人员报告
现场值班人员：
控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：
组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
项目部值班人员：
了解事故及伤亡人员情况。
项目部生产安全应急救援小组：
了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。
作业
活动
序号
危险因素
可导致事故
控制方案
落实人
责任人
施工
吊篮
1
无操作规程或不安规程操作
机械伤害，设备损坏
编制操作规程，并检查
李昌飞
杨更华
2
限位器失灵
设备损坏
定期检查
李昌飞
杨更华
3
设备操作
触电
作业前检查电缆、设备
李昌飞
杨更华
高处
作业
1
未设置有效防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
李昌飞
杨更华
2
上下交叉未设隔离措施
物体打击
检查并加设
李昌飞
杨更华
航空色标涂刷
1
恶劣气候下作业
高处坠落
停止作业
李昌飞
杨更华
2
安全设施不完善
高处坠落
检查并完善
李昌飞
杨更华
3
操作人员吸烟
火灾
吊篮内严禁吸烟和生明火，禁止带火种
李昌飞
杨更华
4
通讯不畅
高处坠落
不允许作业
李昌飞
杨更华
5
垂直吊篮放料
物体打击
严禁在吊篮一侧放料
李昌飞
杨更华
6
与顶部平台施工交叉作业
火灾，物体打击
避开顶部平台施工方向涂刷
李昌飞
杨更华
7
调配油漆
火灾
配备灭火器，严禁有火种
李昌飞
杨更华
8.劳动力计划
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：
高空防腐专业。
现场劳动力配备表（单塔施工）
序号
姓名
电话
证书编号
1
现场负责人
李昌飞
152********
2
安全员
王国怀
139********
苏建安C（2014）0900346
3
质检员
朱海进
139********
010*********
按工程施工阶段投入劳动力情况
序号
工种
施工准备
吊篮安装
涂装施工
扫尾阶段
1
高空防腐工
8人
12人
8人
2
地面勤杂工
4人
4人
4人
4人
3
电工
1人
1人
1人
1人
9.计算书
悬吊平台的重量776kg，两个施工人员重量200kg，4桶涂料及其它工具等100kg。
钢丝绳型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN
作用在钢丝绳上的拉力F=776＋200＋100=1076kg
荷载W=1.076×9.8=10.545kN
标准规定电动吊篮钢丝绳额安全系数不小于9
N=s*a/w≥9N—安全系数S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为51.8KN
a—承重钢丝绳根数W—指荷载
安全系数N=51.8×2÷10.545=9.82＞9，达到安全要求。
￠57×7无缝钢管的抗剪力：
115N/mm2×89.49mm（管周长÷2）×2=20582.7N=20.58kN
20.58÷9.114=2.26＞2，达到安全要求。
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