钢结构安装作业指导书.docx
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钢结构安装作业指导书
目录……………………………………………………………………………1
一、工程概况及工程量………………………………………………………2
1.1工程概况………………………………………………………………………2
1.2工程量…………………………………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………………………………3
三、施工人员组成……………………………………………………………………4
四、工机具配备………………………………………………………………………4
4.1主要施工机械、工器具配备情况……………………………………………4
4.2主要吊装机械简介……………………………………………………………5
五、施工前应具备的条件……………………………………………………………7
六、作业的方法和步骤………………………………………………………………8
6.1作业方法………………………………………………………………………8
6.2作业程序………………………………………………………………………8
6.2.1柱底板安装…………………………………………………………………8
6.2.2钢结构安装……………………………………………………………10
6.2.3扭剪型高强螺栓的安装…………………………………………………11
七、作业应达到的质量标准………………………………………………………13
八、质量通病的防治………………………………………………………………13
九、作业的安全保证措施…………………………………………………………14
十、安全技术措施…………………………………………………………15
十一、施工作业项目危险点预测…………………………………………………16
十二、环境因素控制…………………………………………………………17
1#炉钢结构安装方案
一、工程概况及工程量：
1.1工程概况：
大化集团大孤山热电厂新建工程此次安装三台由哈尔滨锅炉厂制造的410t/h煤粉锅炉。
锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的单锅筒、单炉膛、自然循环、集中降水、Ⅱ形布置的故态排渣煤粉锅炉。
炉架全部为钢结构、桁架体系，构件主要采用M22扭剪型高强度螺栓铰链式连接，锅炉钢架在构架的高度方向共设置八层水平支撑、粱平面，柱子共分三段四层，零米处共布置19根柱。
安装时采用分层吊装的方法。
钢架总宽度（B0－B24）为24000mm，总深度（BE－BH）为27700mm，板梁顶部标高为47310mm，钢架由19根立柱，五个主要垂直支撑面及各平面梁、水平支撑、平台扶梯等组成。
锅炉型号：
HG-410/9.8-YM15
锅炉最大连续出力410t/h
主蒸汽压力（过热器出口）9.81MPa
主汽温度540℃
给水温度215℃
排烟温度135.6℃
热风温度352℃
炉热效率（BMCR）91%
钢架立柱布置图
1.2工程量：
钢结构总重:
942185kg
其中：
柱底板重量：
8085kg
钢结构重量:
934100kg
二、编制依据
2.1《钢结构安装说明书》。
2.2《钢结构安装图纸》。
2.3《电力建设施工及验收规范》。
2.4东电二公司《大孤山热电厂施工组织设计》。
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版。
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—3633—1995。
2.8Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组成
3.1参加本钢架作业人员总数为：
20人
其中：
铁工9人
焊工4人
起重工4人
其它3人
3.2作业负责人：
王建新
作业安全负责人：
孙柏树
技术负责人：
陈军邦
四、工机具配备：
钢结构安装机械的选用，是考虑必须能满足整台锅炉钢结构安装的需要，根据本工程钢结构的设计特点，现场选用BK-1000塔式起重机、150吨履带吊作为钢结构安装的主吊车,组合厂布置50吨履带吊及25吨汽车吊配合施工。
4.1主要施工机械、工器具配备情况：
序号
机械名称
型号（格式）
单位
数量
1
BK-1000塔吊
63T
台
1
2
150T履带吊
150T
台
1
3
50T履带吊
50T
台
1
4
25T汽车吊
25T
台
1
5
卷扬机
10T
台
2
6
卷扬机
5T
台
2
7
电动单轨滑车
3T
台
2
8
经纬仪
台
1
9
玻璃管水平
套
2
10
铁水平
把
4
11
手拉葫芦5t、3t、2t
每种规格10台
台
30
12
千斤顶16t、25t
每种规格3台
台
6
13
50米盘尺
把
1
14
100米盘尺
把
1
15
3米米钢卷尺
把
3
16
5米米钢卷尺
把
3
17
大锤
把
4
18
电焊机
台
4
19
钢弯尺
把
2
20
钢板尺
把
2
21
小手锤、过眼冲
若干
4.2主要吊装机械简介
4.2.1BK－1000塔式起重机起重高度与纵向车程。
4.2.2150T履带吊带起重主吊臂的起重机工作范围
机械、场地布置图
五、施工前应具备的条件：
5.1施工图纸必须齐全。
5.2施工设备、材料备齐运到施工现场。
5.3施工机械经负荷试验合格，运行良好。
5.4锅炉基础、施工完毕且验收合格。
5.5施工作业区畅通无阻。
5.6施工方案编写完毕且经审批。
5.7安全设施准备齐全，临时爬梯、脚手架配备完毕。
5.8监视和测量工具校验合格。
六、作业的方法和步骤：
6.1作业的方法：
6.1.1本机组锅炉构架部分采用全钢结构、高强螺栓铰链式连接，构架宽度（BO～B24）24m,深（BE～BH）27.7m大板梁标高为47.31m。
在构架的高度方向上共设置八层水平支撑、粱平面，各层标高为7.85m、12.21m、18.36m、24.71m、32.71m、38.51m、44.61m、47.31m。
柱子共分三段四层，零米处共布置19根立柱。
安装时采用分层吊装方法，待每层所有杆件安装结束并检查合格后，才能进行下层结构的安装。
在钢结构安装同时，两侧梯子平台紧跟着进行安装，梯子平台网格与框架在地面组合后安装，部分平台杆件在地面与钢结构连接，在B5.5轴与B18.5轴之间，沿锅炉纵向深度BE、BF排之间，BG、BH排之间及BH排前所有标高钢结构、梯子平台可存放在其安装位置附近，待汽包、受热面等大的组件存放、安装完毕后，陆续安装，梯子平台总重量约120吨，标高8m运转层为运转层平台。
在吊装汽包、水冷壁及尾部受热面之前，各顶板之间，需缓装部分连梁。
待汽包、水冷壁和尾部受热面等部分大件吊装存放到位后再安装。
6.1.2考虑到锅炉整体安装的连续性及程序，待第二层钢结构高强螺栓终紧完后，必须进行空气预热器安装和存放，预热器存放完后，存放尾部烟道，后顶板梁在尾部烟道存放完后方可安装。
安装预热器前，预热器出口灰斗必须提前存放到位。
6.1.3当第四层钢结构螺栓终紧完后，可进行燃烧器和大风箱的存放。
存放时要尽量靠向炉外侧，以免妨碍水冷壁的安装。
烟风道部件较大，烟风道必须随着钢结构的安装进程进行存放。
6.1.4梯子平台设计大多为支撑或悬挂形式，因此，在地面组合钢结构时平台撑架必须在地面带上，并随着锅炉钢结构的安装，梯子、平台随着安装。
6.2作业程序：
设备检查、连接板及摩擦面除锈：
检查杆件的外形尺寸、弯曲度、扭转值并形成记录；检查螺栓孔椭圆度及节点摩擦结合面是否符合技术文件要求，横梁顶紧面垂直度、长度负偏差。
所有连接板及摩擦面安装前必须将表面杂物、浮锈清理干净。
6.2.1柱底板安装
6.2.1.1柱底板划线：
划出底板纵横中心线，并以底板与柱子的连接板为准，校核底板纵横中心线；校核完后，根据布置图将柱底板编号，编号时要仔细分清方向，辨别不清时必须与垂直支撑图核对。
6.2.1.2基础划线：
将编好号的底板放到对应的基础上，并检查基础地脚螺栓是否与柱底板布置相符；根据土建给出的主厂房纵横基准线为基点，将基础拉上钢线，排尺确定底板中心位置。
需要注意的是：
在底板存放前，基础表面必须打出麻面，否则底板就位后，麻面无法打。
并把底座表面油污、焊渣及杂物等清理干净。
6.2.1.3柱底板调整：
准备好撬棍、大锤、座尺或弯尺等工具，将座尺或弯尺（2把）一端座在底板上，尺的边缘应与底板的中心线垂直贴近，然后用撬棍和大锤进行调整，直到尺的边缘与钢线贴近。
纵横方向调整完后，用底板上的调整螺栓调整底板标高。
调整时以土建0m标高点为准，用玻璃管水平和弯尺配合找平，每个底板要测四点（理论上三点即可）。
水平调整好后将螺母和垫片拧紧，但紧力不要过大。
注意，图纸给出的底板标高为底板下平面标高（-500mm），调整时标高以底板上平面为准，调整前必须核对底板的上平面标高是否计算有误（底板的厚度不同）。
6.2.1.4所有的底板调整完后（19块），用钢尺复查底板的整体几何尺寸，确认无误，经四级验收合格后将螺母、垫片与底板点焊牢固，进行柱底板灌浆。
6.2.2钢架安装
6.2.2.1组合件划分：
根据现场的实际情况，第一层结构单件吊装；二层以上可分层地面小组合。
6.2.2.2.钢架组合场地的划分：
根据施工现场场地及施工机械的布置，将150t履带吊区域做为锅炉组合场。
6.2.2.3组合平台的搭设：
根据组合件的特性搭设组合平台，为了保证现场畅通性及组合件起吊时尾部吊车抬送组合件，组合场间及平台两头必须留有通道。
6.2.2.4组件组合：
组合平台搭设完毕，进行组合件的组合。
杆件摆完后，划出立柱中心线，校核立柱长度偏差并做好记录，以便为消除累计偏差提供数据；所有杆件都必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面清理工作，摩擦面需认真进行打磨除锈,清除连接角钢端面的焊点、飞溅并校正变形，防止终紧后结合面不严、摩擦面不能100%受力而导致螺栓受剪。
所有杆件安装前必须进行全面检查并清除表面的杂物，发现不合格杆件要立即通知有关部门，经确认并修复后方可进行吊装。
6.2.2.5钢架安装：
柱底板灌浆强度达到80%设计值时，即可进行立柱的安装。
立柱就位后，将立柱的中心线与底板中心“十字”线对好并将高强螺栓拧紧，然后安装立柱间的连梁和支撑，形成稳固的框架后方可安装下一个组件。
当钢结构每吊装完一层时，进行该层整体复查找正,找正内容包括几何尺寸、立柱垂直度偏差和标高标高偏差。
合格后进行螺栓终紧，决不允许没调正或螺栓未紧固就进行下一层结构的安装。
另外，安装时，如果垂直支撑不能组合，吊立柱或梁时一定要把垂直支撑的连接板（异形板）带上，以减少高空作业难度。
在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时可加垫钢结构制造厂家提供的梳形垫片。
每侧最多垫两片，且梳形片接触面同样要清理干净。
如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。
6.2.2.6大板梁安装：
安装前复测柱头的几何尺寸和标高，核对实际标高和理论标高是否一致；测量主板梁立柱柱头相对标高偏差，可用垫板将其调至水平以保证大板梁两端水平，安装前对板粱进行划线及尺寸复查。
本台炉大板梁最重为10.2t，由BK-1000塔式起重机吊装就位。
（见下图）
6.2.3扭剪型高强螺栓的安装：
6.2.3.1高强螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装轻卸,防治螺纹损伤。
高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,应存放在干燥的仓库中，根据当天的用量领取所需规格的螺栓，当天未使用完的应退回库中，不得露天存放。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染赃物,以防扭矩系数发生变化。
6.2.3.2高强螺栓安装前必须进行下列项目复试：
（1）光谱分析检验。
（2）螺母，垫圈的硬度检验。
（3）螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验。
（4）螺栓楔负载、螺母保证载荷。
（5）连接副的固定轴力平均值和变异系数。
以上项目复试完毕合格后，扭剪型高强螺栓连接副才可以安装使用。
6.2.3.3扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧（50%扭矩）→结构质量复检并记录→终紧（梅花头全断）→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
6.2.3.4高强螺栓连接副在使用前必须进行外观检查，如有碰伤或变形等严禁使用。
安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
在安装过程中，为了保证高强螺栓顺利穿入，应使用过眼冲定位。
安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓（如锤击），可用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
禁止用气割扩孔。
6.2.3.5高强螺栓的连接与紧固：
扭剪型高强螺栓的紧固分为初紧和终紧。
初紧力矩为300N×m，终紧时将螺栓尾部梅花头断掉即可。
在扭紧的过程中不许撞击高强螺栓，只有几个螺栓的节点，扭紧次序为交叉进行，大量的螺栓节点，高强螺栓的紧固顺序应从中心开始向四周扩散。
注意雨雪天气不允许扭紧螺栓。
初紧后的节点螺栓作好标记以免再次初紧。
6.2.3.3扭矩的抽检：
高强螺栓终紧完后，虽然梅花头掉了，但有时力矩并未达到设计值。
因此在螺栓终紧完毕后，必须用扭矩扳手抽检，发现不合格要用扭矩扳手重新校紧。
6.2.3.7螺栓节点的防腐：
高强螺栓终紧完后，应当立即进行涂上防锈漆，以防锈蚀。
6.2.4高空工作平台搭设
工作平台搭设应在立柱起吊前搭设好。
工作平台采用特制的U型卡子,每个平台用4个卡子,将卡子卡在立柱翼板两侧（根据翼板厚度选择开口合适的卡子）,然后穿入脚手杆,并将顶丝顶紧,搭设跳板和护栏。
U型卡子与钢脚手配合,使操作台牢固可靠,拆装非常方便。
七、作业应达到的质量标准（优良级）：
7.1柱底板间距偏差：
柱距≤10000mm±1mm。
柱距>10000mm±2mm。
7.2柱底板水平度偏差：
≤0.5mm。
7.3柱底板标高偏差：
±1
7.3立柱间距允许偏差：
≤0.7/1000柱距且≤7mm。
7.4立柱标高偏差：
±3
7.5对角线偏差：
≤1/1000对角线长度且≤10mm。
7.6各立柱间相互标高偏差≤2mm。
7.7立柱垂直度偏差≤0.7/1000立柱长；≤10mm。
八、质量通病的防治
8.1通病名称：
高强螺栓紧力不够。
现象：
高强螺栓终紧完后，虽然梅花头断了，单扭矩未达到设计值。
产生原因：
紧固顺序不正确。
预防措施：
成立高强螺栓紧固小组，施工前仔细交底，使小组个成员均掌握高强螺栓紧固方法。
8.2通病名称：
节点油漆泛锈。
现象：
节点防锈漆涂完后，经过一段时间，节点泛锈。
产生原因：
涂刷防锈漆前，除锈不彻底。
预防措施：
施工前仔细交底，并设立专门监督检查人员。
九、作业的安全保证措施：
1.进入施工现场必须正确戴好安全帽。
2.高处作业必须扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。
3.安全绳、脚手架、临时爬梯搭设必须规范、牢固并由专人定期检查；攀登临时爬梯时应设置攀登自锁器。
4.起重机械定期检查，工作时起重物下严禁站人或过人，并设专人监护；所有钢丝绳与杆件接触处应垫包角，钢丝绳安全系数应满足要求。
5.起重设专人指挥，指挥信号明确。
6.参加作业人员必须是经过三级安全教育并经考试合格、体检合格者。
7.严禁雾天、下雨天、下雪天进行高处作业。
8.当风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业。
9.严禁酒后进入施工现场。
10.非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关。
11.需要过人的横梁上方要设置安全绳（安全绳要用标准的钢丝绳，将端部缠绕立柱两周以上并用绳卡卡牢）严禁在横梁上直立行走，要骑着梁爬行并且安全带要挂在安全绳上。
12.在锅炉施工作业区域的正下方不得有人过往，并设警示线提示。
13.当钢架每层平面结构形成后，立即在此平面上铺好一层安全网，并搭设临时通道。
14.高强螺栓选用专用的橡胶筒盛装；橡胶筒内盛装适量，以防止高空落物。
15.使用手锤、电动扳手等工器具时，必须使用安全绳将其拴好。
安全技术措施
IW08-02
序号
措施内容
措施落实责任人
措施执行检查人
1
2
3
4
5
6
7
施工人员正确配戴好安全帽、严禁酒后进入施工现场。
施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
高空作业扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。
脚手架搭设牢固、可靠，并定期检查。
作业区下方严禁站人、过人或逗留并设警示线提示。
不得在横梁上行走，应骑跨着梁并扎好安全带在梁上慢慢地爬行。
上、下传递小型工、机具用专用麻绳传递。
危险区下方挂好安全网。
起吊物绑扎必须牢固、可靠。
非电气人员不得擅自接拉电源，电源插头设木板并与钢结构绝缘好。
吴德勇
吴德勇
王建新
吴德勇
王建新
吴德勇
王建新
聂军
聂军
聂军
聂军
聂军
聂军
聂军
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人：
付明
填卡人：
陈军邦
措施检查人：
聂军
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
2
3
4
5
6
铁件挤手、碰脚
火焊的使用
高空落物伤人
触电和角向伤人
高空坠落
机械损坏
搬运时注意观察，多人作业时动作要一致
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤
吊装时，在安装区域地面挂好警示线提示，并设专人监护
电动工具要由专业人员接线，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜
正确扎好安全带，横梁上装设安全绳，危险区域下方铺设安全网，在夜间加班作业时必须有足够的照明，在霜冻或雨雪天气后，应采取防滑措施。
脚手架、爬梯搭设规范、牢固，并专人检查
起重机械定期检查，满负荷工作设专人监护。
吴德勇
王建新
吴德勇
王建新
吴德勇
吴德勇
聂军
聂军
聂军
聂军
聂军
聂军
环境因素控制
IW08-05
序号
环境因素
环境影响
控制措施
负责人
备注
1
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物
聂军
2
施工废弃物
污染土地
定点存放
聂军
3
噪声
污染人员
监测控制
聂军
升级会员 