1#2#厂房装饰作业指导书.docx
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1#2#厂房装饰作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
JDL-001
版本号：
001
状态：
执行
淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程
1#2#机主厂房建筑工程
施工作业指导书
编制：
日期：
审核：
日期：
会审：
日期：
日期：
日期：
批准：
日期：
1#、2#机主厂房建筑工程
施工作业指导书
编号：
JDL-001
版本号：
001
状态：
执行
目录
1编制目的
2适用范围
3编制依据
4作业项目概述
5作业准备
6作业条件
7作业方法
8成品保护
9工艺质量标准及质量检验计划
10安全管理、文明施工及环境保护
11施工记录
12附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1#、2#机主厂房建筑工程
施工作业指导书
会签表
编号：
JDL-T-001
版本号：
001
状态：
执行
会签意见栏
会签部门
会签意见
会签人
会签日期
确认日期
工程部
质保部
安环部
批准人
、
1＃﹑2＃机主厂房建筑工程施工作业指导书
1目的：
为了加强施工过程控制，指导淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程1#﹑2#机主厂房建筑装饰工程作业，使相关人员了解其施工内容、作业流程、技术方案、质量及进度目标、安全文明施工措施等。
2适用范围：
适用于淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程1#﹑2#机主厂房建筑装饰工程施工。
包括砌体工程、楼地面工程、抹灰工程、门窗制作安装工程、建筑屋面工程及建筑装饰装修工程等作业内容。
施工时若遇特殊情况，则依具体情况另行编制作业方案，作为本作业指导书的一部分。
3编制依据：
3.1施工组织设计；
3.2设计图纸及图纸会审记录；
3.3《建筑工程施工手册》第四版
3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；
3.5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
3.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
3.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005；
3.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）第一部分DL5009.1-2002；
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—2005；
3.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
4作业项目概述
4.1淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程主厂房，层高分别为0M、5M、9M、13.5M、16M、19M、22.5M、26.8M、36M、42.5M、54M、56.8M建筑面积31945.4m2占地面积4548.6m2，本建筑抗震基本烈度为7度，火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为10层。
主体结构合理使用年限为50年。
屋面防水等级为Ⅱ级，设两道防水。
4.2主要工程量统计：
砖砌体约1000m3，屋面防水面积约4400m2，楼地面约18850m2，抹灰面积约20000m2，成品钢质门29堂，成品甲级防火门7堂，乙级防火门51堂，成品卷帘门3个，80系列铝合金推拉窗56堂。
5作业准备：
5.1认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审并解决发现问题；
5.2根据工程建设方要求及质量的工艺标准，明确本工程质量目标。
5.3编制施工作业指导书并报审。
5.4根据设计蓝图，列出本工程工程量清单，进行施工前材料准备,编制材料需用计划。
5.5根据工期要求和工程量清单，合理编制劳动力需用计划。
5.6清理施工现场，规划并落实材料加工场地及人员、物资进出通道，龙门吊的安装。
6作业条件：
6.1施工图纸已会审，施工作业指导书已获批。
6.2管理人员、各工种劳动力、作业器具、机械设备、周转性材料按计划进场。
6.3相关作业人员、管理人员经三级安全培训并考试合格；特殊工种证照齐全，现场考试合格。
6.4原材料按计划进场，并经实验室复试或质检人员验收合格方可使用。
6.5现场实现“四通一平”，施工总平面规划结束并落实。
6.6定位轴线和标高制桩引测至施工施工场地并经复检合格，确保能满足施工需要。
6.7单位工程技术员根据本作业指导书及现场实际情况向作业人员进行详细施工交底。
7作业方法;
7.1.墙体工程
7.1.1本工程的砌筑工程全部为填充墙体，设计砌筑材料为防潮层以下为MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
防潮层以上为MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7.1.2本工程砌筑拉结筋、圈梁、过梁、构造柱采用植筋的方式。
7.1.3对于进场砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收。
并道相应试验室进行委托送验，检测合格后方准进场使用。
砌筑用砂浆配合比要提前到相应试验室进行试配。
砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块。
7.1.4砌体拉结筋放置2φ6@500的钢筋，埋入长度不小于1000mm,末端设有900弯钩根据图纸要求墙长于5m，应设置构造柱，墙高超过4m时墙体半高处应设置与柱连接，且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
7.1.5砌墙前将轴线及标高放到柱子上，根据轴线放墙体线，以保证方正。
7.1.6墙体采用梅花丁砌筑方式，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
砌筑时应先试摆。
7.1.7砌筑时灰缝厚度8-12mm,砌筑灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱满度不得小于90％，竖缝砂浆饱和度不得小于80％，严禁用水冲浆灌缝。
砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前再洒水湿润。
7.1.8每天砌筑高度不得超过1.8米，填充墙与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在45-60度之间。
为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖必须在下部砌体完成一周后再砌。
7.1.9填充墙砌筑时沿每层墙底部至少应砌不低于20cm高的实心砖，便于安放踢脚板，另外于设计与外部有连接的墙体，应根据实际情况浇筑混凝土，满足安置预埋件的条件。
7.1.10将砌体基层清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，墙体两端立好皮数杆。
砌筑时按先远后近，先上后下，先外后内的砌筑顺序。
砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。
砌到拉结筋位置时，将拉结筋理直、铺平，并牢固的拉墙筋埋入砌筑砂浆中。
7.1.11木砖的放置，采用细石混凝土预制成品木砖，门洞口高度2.2m以下时每边三块混凝土木砖，门洞口高度2.2~3m时每边放四块木砖，预埋木砖部位上下离洞口各四皮砖，中间均匀。
施工洞口的留置位置应距墙边大于500mm，洞口宽≤1000mm、高≤1200mm两边设置拉结筋。
设备、电气管线穿越墙体时应预留空洞。
楼层标高传递采用在地圈梁上弹-0.2m水平线的方法，各楼和楼层标高以此为基准线往上量取，弹出240墙中、边线，标出门、窗洞口尺寸，复查无误后方可砌筑。
7.2抹灰工程
7.2.1材料：
水泥：
32.5复合硅酸盐水泥。
砂：
中砂，平均粒径为0.35-0.5mm使用前过筛子，外墙水泥砂浆，内墙混合砂浆。
7.2.2作业条件
a）必须经过有关部门进行工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
b）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙用1：
3水泥砂浆分层填塞密实，若缝隙较大时在砂浆中掺入少量麻丝，使赛缝密实。
c）将过梁、圈梁表面凸出部分剔平，对蜂窝麻面予以处理,清除松动部分，用钢丝刷清除混凝土表面余灰、疏松物等，刷砼界面剂，用1：
3水泥砂浆分层补齐。
d）清理墙体表面灰尘后洒水湿润，根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好好抹灰的架子，搭架要离开墙面200-300mm，以便操作。
7.2.3施工工艺
a）墙面用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，在施工前少量再次泼洒点水
b）根据要求的抹灰质量等级，按照表面垂直情况，进行吊垂直打灰饼。
与框架梁柱处布上钢丝网片，抹灰厚度不小于7mm，墙面凹度较大的要分层粉刷，并用靠尺找好垂直平整。
c）室内墙面的阴阳角和门窗边，用1：
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用1：
2砂浆做明护角，每边高度补少于2米，宽度不少于50mm，阴阳角及门窗过梁部要方正，应做到门窗边的保护工作，避免污染。
d）一般情况下现簿簿抹一层底灰，待凝结后，接着分层抹到与灰饼位置，用铝合金按照灰饼刮平，不平位置找补一次砂浆，待全部平整，再用木卡搓毛，每层抹灰厚度控制在5-7mm，然后全面检查抹灰是否平整、垂直、阴阳角是否方正，然后用抹子压光，便于批腻子时表面砂浆不脱落，贴墙砖、踢脚线位置用1;2.5水泥砂浆分层粉刷，不需要压光，便于面砖与墙面的粘贴度。
最后检查一下与顶棚地面
e）当底子灰六，七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润温）。
罩面层应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
f）分割缝，变形缝做法：
为了防止大面积抹灰开裂，用专用的分格条嵌在抹灰中来进行分割，一般分格缝宽度不小于1.5cm，深度不小于1.5cm（或至结构层）。
分割面积宜为10m2。
在楼面变形缝中底层铺设24#镀锌钢板，在其上填充玻璃棉，然后铺设6mm厚钢板在其上铺设0.6×20弹簧片@600，最后为弹性聚氨酯地坪。
g）在檐口，窗台、窗楣、雨篷、压顶等部位，上面应做出流水坡度，下面做滴水线，流水坡度及滴水线距离外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
7.3楼地面屋面及防水工程。
7.3.1本工程屋面为不上人屋面，具体构造做法如下：
屋面现浇混凝土板→20厚1：
3水泥砂浆找平层→25厚挤塑泡沫保温板→40厚C20细石混凝土→三元乙丙防水卷材两道→，银粉涂料保护层。
（防水卷材试验合格后方可施工）。
7.3.2卷材防水层的施工：
a）施工工艺：
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→保护层施工。
b）施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴檐口卷材时，宜顺檐口方向，减少搭接。
施工段的界线宜设在屋脊处。
C）铺贴卷材采用搭接法，上下层剂相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接处应顺流水方向；卷材搭接宽度为100mm。
d）卷材与基层的粘结采用全粘法，卷材与基层的粘结面全部砂浆；距屋面周边800mm内的防水层和卷材之间的搭接处应满粘。
7.3.3地砖地面施工工
a）清理基层，找规矩：
将基层清理干净，表面灰浆要铲掉、扫净。
b）刷水泥素浆结合层，在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀撒水泥素浆
（水灰比为0.5），此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
C）用1:
3干硬水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度约为20-25mm,砂浆应拍实，用铝合金刮平，要求表面平整并找出泛水。
d）铺贴地砖：
对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“硬底”，在已硬化的找平层上铺称“硬底”。
找方正时在硬底上弹出控制线，在软底上拉控制线）。
按施工大样图先摆出地板砖图，经过项目部审核后才能施工。
e）做水泥浆结合层：
在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2-3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），在“软底”铺设地砖应浇水泥浆，用刷子刷均匀。
注意水泥浆结合层要随贴随刷。
地漏管口等处四周围的地砖要预先试铺进行切割，合适后再铺设，要做到与管口吻合。
f）灌缝
拔缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后，用与地砖同颜色的水泥素浆插缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
地砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拔缝，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
冬季施工时必须保持+5摄氏度以上。
i）养护：
地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，一星期后放准上人。
7.3.4楼地面施工完成后，厕所，屋面做蓄水试验、
7.3.5施工注意事项
a）施工砂浆搅拌要均匀，压光要及时、充足，并要及时养护，避免地面起砂、起
泡和空鼓。
b）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
c）养护期内（一般不少于七天）严禁在饰面上推手推车、放重物及随意践踏。
7.3.6本工程地面工艺流程：
基层清理涂刷底涂料细部处理环氧涂料面层施工（总厚度1.5mm。
）
7.3.7施工工艺
a）将基层清理干净，除去浮浆、灰尘等杂物；在周边引设标高标志并做灰饼以控制标高；预先用木条隔成宽小于3m的条形区段，施工时分段进行。
b）在基层上刷一道掺801胶的水泥浆做结合层；随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺按灰饼高度刮平，用木抹抹平，并用靠尺检查平整度；待砂浆收水后，用铁抹子分三遍压光；抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成；
c）面层施工好后好后三天内不得有人走动。
7.3.8施工注意事项
a）施工砂浆搅拌要均匀，压光要及时、充足，并要及时养护，避免地面起砂、起泡和空鼓。
b）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
7.4门窗工程
7.4.1本工程中门为钢板门和丙级钢质防火门，一层入口为两个钢板门，其余为丙级钢质防火门，外窗为铝合金推拉窗，尺寸有1500mm×1500mm，6000mm×2100mm和163600mm×2100mm三种。
7.4.2施工准备：
a）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
b）检查预留砖块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净。
c）进入现场的门窗及钢副框必须经过相关部门验收，合格后方可使用。
7.4.3施工顺序：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件
7.4.4弹线找规矩：
有上下通线的外墙门窗时，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理；门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。
每层窗上皮应在同一水平线上；门窗框与洞口采用膨胀螺丝固定，每边不少于3点，并确保牢固。
窗框与墙体之间缝隙用聚氨脂发泡剂填充，采用砂浆收口找平。
收口砂浆应距铝合金框3-5mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
7.4.5推拉窗扇的安装：
将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。
7.4.6玻璃的安装：
a）玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求；
b）玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
c）玻璃密封与固定：
玻璃就位后，及时用胶条固定。
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
玻璃放在凹槽的中间，玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
7.4.7铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净；门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗；玻璃用清水擦洗干净。
待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
7.4.8打胶注意事项：
打胶人员必须具有熟练的操作技能；打胶前必须将基层清理干净，保证平直；多余的胶不得随意丢弃，污染成品。
7.4.9小五金的安装：
五金配件的安装一般应在油漆完成后进行。
五金配件应按照设计图纸的要求及产品说明进行安装。
一般门锁、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。
合页安装时应三托二，防止装错。
7.5涂料工程
7.5.1内墙涂料工程
a）材料及机具准备：
乳胶漆、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、刷子、排笔、小油桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等
b）作业条件：
1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕；3）门窗玻璃应提前安装完毕；4）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
c）工艺流程：
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料。
d）刮腻子前在墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5:
1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
e）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。
注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
f）涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后，可涂刷第二遍。
g）在作第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免出现显著的涂饰痕迹，影响质量。
h）在作第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
7.5.2`外墙涂料工程
a）材料及机具准备：
涂料、填充料、吊篮、涂料辊、刷子、擦布、棉丝、半截大桶等。
b）作业条件：
1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程；2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%，门窗玻璃应提前安装完毕；3）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工；4）涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
施工过程中不得任意稀释；5）涂料施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
c）工艺流程：
修补墙面→清扫墙面→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料。
d）施涂前将基层表面的缺楞掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
e）以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线分段进行施工。
f）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
g）施涂时先刷涂封底涂料，待其干燥后在施工主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。
h）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
7.6脚手架搭设及拆除作业
7.6.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
7.6.2立与土面层之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木，每根立杆的之垫面积不得小于0.15m2。
7.6.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
7.6.4周边脚手架应从角部开始并向两边延伸交圈搭设，依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
7.6.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
7.6.6脚手架搭设完毕后按施工相关规定及规程进行质量和安全检验合格后，方能进行下一步施工。
7.6.7脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，即先绑后拆，后绑先拆的原则，严禁上下同时作业，一般先拆护身拉杆，后拆剪刀撑上各部分扣件，然后拆平台、斜道、水平杆及立杆。
7.6.8拆除水平杆、剪刀撑时，应先拆中间杆，再拆两边杆，拆除长杆时要两人互相配合好一齐向下卸料。
7.6.9当脚手架拆至下部最后一根长立杆的时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后再拆除。
7.6.10卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。
运至地面的构配件，要及时检查、整修与保养，并按品种、规格及时码堆存放。
8成品保护：
8.1材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
8.2要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
如果在抹灰前能够施工完门窗框，则需要在框上粘贴好保护膜，并保持到即将竣工需清擦时为止。
8.6推小车或搬运东西时要注意不要碰坏踢角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不能靠在墙上。
严禁蹬踩窗台，损坏棱角。
8.7拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和踢角。
8.8要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖等。
墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
8.9在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
8.10要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
8.11门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
8.12铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
8.13涂料墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
9工艺质量标准及质量检验计划：
9.1工艺质量标准：
9.1.1砌体工程
砖砌体：
主
控
项
目
1
砖强度等级、规格和外加剂☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
砂浆品种、强度等级1）☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
3
斜槎留置☆
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2／3
4
直槎拉结钢筋及接槎处理
应符合设计要求和现行有关标准的规定
5
水平灰缝砂浆饱满度
灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80％以上
6
基础防潮层
应符合设计要求和现行有关标准的规定
7
轴线位移2）
≤10mm
8
垂
直
度
每层
≤5mm
全高
≤lOm
≤10mm
>10m
≤20mm
一
般
项
目
l
组
砌
方
法
清水墙
组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直
混水墙
砌体上下错缝
每间（处）4皮～6皮砖的通缝小于或等于3处，且不在同一面墙体上
砌体接槎
每个接槎部位水平灰缝厚度小于5毫米或透亮缺陷不超过3个
2
水平灰缝厚度和竖
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