移动式袋装水泥汽车装车机使用说明书.docx
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移动式袋装水泥汽车装车机使用说明书
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机
使用说明书
目录
一、概述………………………………………………1
二、主要用途及应用范围……………………………1
三、工作原理…………………………………………2
四、主要结构…………………………………………2
五、操作说明…………………………………………3
六、安全操作注意事项………………………………3
七、主要技术参数……………………………………4
八、设备的安装………………………………………4
九、设备空载试运行…………………………………5
十、设备的维护保养…………………………………5
十一、产品外形结构图………………………………5
十二、附表……………………………………………6
十三、电器原理图……………………………………7
一、概述
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机，是在引进德国的先进技术的基础上，我公司研制开发的新一代输送装车设备。
该设备生产效率高，节能省力，其经济效益是人工运袋装车的十几倍，其先进的技术和优良的性能为众多的用户所共识，是现代水泥企业袋装水泥装车的首选设备。
产品型号示例：
ZQD100—L1/L
进料最大输送长度m
装车机行程m
装车能力t/h
装车机代号
二、主要用途和适用范围
1、用途：
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机，是用于水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备。
该设备自动化程度较高，由一个人即可完成由汽车上部卸袋的整个装车过程。
本产品同时可广泛用于化肥、粮食等行业，袋装包装产品的输送和装车作业。
2、适用范围：
⑴、供电电源AC380V-15%～+10%,50Hz
⑵、工作环境：
①、温度：
-10～40°C
②、相对湿度：
＜90%
③、海拔高度：
≤2000m
⑶、水泥包装袋：
符合GB9774-96标准规定要求
⑷、装袋汽车：
最大装车长度12m
车高不大于3.8m
三、工作原理
袋装成品件由横向输送机经卸袋挡板进入到ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机的进料皮带输送机上，袋装成品件经进、出料输送机的输送，到达出料输送机端部托板部位卸袋装车。
操作工人用一只手控制卸料位置和码放高度。
用另一只手可调整出料输送机的卸料高度和整机纵向位置。
完成一辆汽车的整个装车过程。
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机的纵向移动距离，即装车机行程，应根据所装汽车车型选取，一般货运汽车车箱长度为7～12m，所以装车机选型纵向移动距离7～11m即可满足要求。
进料皮带机输送距离为7～18m。
（由进撩输送机对应接收一至两条横向卸袋输送机确定。
）
四、主要结构
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机主要由悬臂梁、进料输送机、出料输送机、行走机构和电气控制系统五大部分所组成。
1、悬臂梁
在悬臂梁上安装有机上电控箱，一组行走轮和卷扬变幅装置。
其尾部与进料输送机和出料输送机相连接。
卷扬变幅装置通过钢丝绳使出料输送机俯仰升降。
2、进料输送机
进料输送机将横向输送系统输送的袋装成品件转载到出料输送机上。
由它驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置及输送胶带等组成。
进料输送机驱动装置为电机减速机，通过链轮、链条驱动进、出料输送机。
3、出料输送机
出料输送机将进料输送机送来的袋装成品件转载到汽车上。
在接近头部的一端，装有吊架和滑轮，与悬臂梁的卷扬变幅装置用钢丝绳连接，通过卷扬装置的升降，实现出料输送机变幅卸袋的目的。
操作人员在出料输送机头部，通过左右两组按钮可控制装车机的装车作业。
4、行走机构
行走机构由主行走机构、行走机构、减速机和链传动机构组成。
减速机选用行星摆线针轮减速机，通过链传动将动力传至主行走机构，带动行走机构及整机前进或后退。
5、电气控制系统
电气控制系统控制整机的开关和各部分的各种动作及安全保护。
控制箱装在悬臂梁上，另外两个按钮盒分别装在出料输送机两侧，机下按钮盒装在机下适于操作的地方以便于操作人员未登机前操作。
具体安装位置及其他执行元件、线路布置详见电气原理图。
五、操作说明
当汽车停于装车位置等待装车时，操作人员可利用机下按钮盒进行操作。
首先点动行车控制按钮，使出料输送机端部托板停于车厢前上方一米左右位置，再点动卷扬变幅按钮，使出料输送机上下移动到车厢以上适当位置。
此时操作人员可登上汽车启动进料输送机开始装车。
袋装成品件码放高度通过点动变幅按钮，使出料输送机升降来实现。
随着车上袋装成品件的增多，陆续点动行车按钮，使装车机向后移动，以满足装车需要，直至装足。
装车完毕后，立刻将进料输送机关闭，停止输送。
并将出料输送机提升，关闭电源，即完成一次装车作业。
六、安全操作注意事项
1、每天交接班、工作前应检查各部件工作是否正常；上、下限位是否有效。
2、应经常检查电动葫芦起重的钢丝绳是否有断裂损伤现象，如有以上现象应停止使用，与以更换。
3、车辆在装车位、装车前或装车完成后应由装车工在车下操作箱把出料输送机提到相应的高度，以便车辆进出和装车，严禁装车工站在出料输送机上进行起降。
4、当袋装成品件由卸袋、挡板进入装车机的进料皮带机出现落袋不正时，必须停机对袋装件进行调整。
5、不得利用限位器停车，不得在装车机工作时调整制动器，进行检查和维修。
6、操作人员要掌握各种安全知识，严禁在出料输送机下站人或工作。
七、ZQD100-L1/L型移动式袋装水泥汽车装车机主要技术参数
详见附表。
八、设备的安装
1、设备钢轨的铺设
该设备钢轨使用P18轻轨。
土建基础在铺设钢轨的位置有预埋铁150×100，间距500mm。
钢轨安装时，用两块楔铁和钢轨。
具体技术要求为：
钢轨上表面的直线度不大于其总长的1/1500，两轨道应平行。
轨道内距1250mm。
轨道中心与装车机中心线重合，其偏差不大于3mm，两轨道相对标高差不大于1mm，轨道纵向倾斜度不大于其总长的1/1500，轨道接头处偏差不大于0.5mm。
2、ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机的安装
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机一般按三大部份解体运输，现场安装。
吊装到安装现场后，首先将进料输送机，悬臂梁架在钢轨上，出料输送机一端架在楼面上，一端放在开孔槽部位，再安装吊装钢丝绳。
最后用三角架吊起出料输送机，用联接板将出料输送机、悬臂梁和进料输送机联接起来。
到此基本安装到位。
3、电器电路接线安装
按电路原理图联接各部分接线。
出料输送机的升降和整机的移动为点动控制，并分别有限位装置。
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机输送部位应与横向输送机及上游输送设备联动或互锁（本机留有接口），即可启动装车机输送部分后才能启动上游的输送设备；装车机输送部分停止时，上游输送设备同时停止，以避免卸袋堆积。
根据横向输送机的位置，可确定移动式袋装水泥装车机纵向移动的极限位置，并安装限位开关。
九、设备空载试运行
电器设备安装完成后，应进行设备空载试运行，要求如下：
1、出料输送机变幅升降性能可靠，到达极限位置，安全装置应灵敏可靠。
2、ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机纵向移动前进、后退性能可靠。
移动到达极限位置开关运作，应能自动停机，并且前、后死挡铁限位应牢固可靠。
3、输送部分无输送带跑偏现象，无异响。
输送联动应正确可靠，无异常现象。
4、上述空载试运行次数应不少于5次。
十、设备的维护保养
1、ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机在运行中，要经常检查输送带是否运行正常，如发现跑偏、松弛、要及时调整。
2、严禁铁器、硬物划伤输送带。
3、定期维修加油润滑，改向滚筒、驱动滚筒的轴承要用钙基润滑脂，每年可在检修时更换。
4、卷扬装置，摆线针轮减速电机的油润滑按原厂使用说明进行。
5、为保证安全生产，ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机设备四周应加防护栏。
十一、产品外形结构图
详见ZQD100-L1/L型移动式袋装水泥汽车装车机外形及基础布置图。
十二、附表
ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机主要技术参数
项目名称
单位
技术参数
备注
产品型号
ZQD100-7/7
ZQD100-7/15
ZQD100-11/11
ZQD100-11/18
适应物种
袋装水泥（化肥、粮食）
袋重<60kg
装车能力
t/h
100
100
100
100
最大行车距离
m
7
11
进料输送机
输送带宽度
mm
650
650
650
650
输送带长度
mm
15000
31000
23000
37000
输送带速度
mm/s
1000
1000
1000
1000
传动滚筒直径
mm
320
320
320
320
驱动功率
kw
3
3
3
3
出料输送机
输送带宽度
mm
650
650
650
650
输送带长度
mm
16600
16600
16600
16600
输送带速度
mm/s
1000
1000
1000
1000
传动滚筒直径
mm
215
215
215
215
输送机构俯仰角
O
5～35
5～35
5～35
5～35
头部移动高度
m
3.15
3.15
3.15
3.15
头部移动速度
m/min
8
8
8
8
提升电机功率
kw
3
3
3
3
行走机构
轨道距离（内侧）
mm
1250
1250
1250
1250
行车速度
m/min
11.84
11.84
11.84
11.84
最大轮压
kN
12
12
12
12
推荐轨道
P18
P18
P18
P18
用户
自备
行走电机功率
kw
1.5
1.5
1.5
1.5
行走轮数
个
6
10
8
10
外形尺寸
长
m
16
24
20
27
宽
m
1.5
1.5
1.5
1.5
高
m
1.5
1.5
1.5
1.5
装机总容量
kw
7.5
7.5
7.5
7.5
电源电压
V
380
380
380
380
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