房建施工方案.docx
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房建施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
1、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）
2、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
3、《水利水电工程土合成材料应用技术规范》SL/T225-98
4、《水利水电建设工程验收规程》SD223-1999
5、《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SD249-88
6、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
9、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
12、《屋面工程技术规范》GB50207-94
13、《建筑工程质量检验评定标准》GN301-88
14、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
15、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
17、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
18、《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-92
1.2编制原则
1、全面响应招标文件的原则
认真阅读，领会招标文件、设计图纸，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全面响应招标文件。
2、确保工程安全的原则
充分了解东莞生态园燕岭湿地建设工程第一标段地质、水文地质及周边环境特点，使用成熟可靠的施工方法和施工工艺，做好信息化施工，确保工程安全。
3、确保工期实现的原则
优化施工组织，选用优良的机械设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施、严格的管理措施，确保关键工期的实现，努力提前总工期。
4、确保优质工程的原则
确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。
5、勇于技术创新的原则
在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。
6、以人为本的原则
在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。
二、工程概况
2.1工程位置及规模
本工程位于东莞市茶山镇，燕岭湿地建设工程第一标段建设总占地面积约626745.676㎡，其中自然湿地1区：
303412.66㎡；自然湿地2区68665.55㎡；垂直流人工湿地用地面积约254667.466㎡。
污水深度处理规模为10万立方/天；其中椭圆形反硝化池1座，长×宽×高（104m×41m×6m），提升泵站1层1栋，建筑面积456㎡，综合用房1层1栋；建筑面积1049.36㎡；员工宿舍1层1栋，建筑面积1310.44㎡；城市支路8号路宽12m，长约1207m（含3座桥梁），园区路长约792m（含4座桥梁），宽3.5m。
其中包含：
土方工程、道路工程（含路基处理及桥梁）、土建工程、装修装饰工程、电气工程、给排水工程、工艺安装工程以及其他工程。
2.1.1工程范围
1、土建工程：
包括综合用房、员工宿舍、公厕、提升泵站、反硝化池、湿地植物池、排水渠等；
2、装修装饰工程：
包括综合用房、员工宿舍、公厕、提升泵站的装修装饰等；
3、电气工程：
包括配电系统、动力配线、继电保护、电气控制、室内外照明、综合布线、防雷接地等；
4、给排水工程：
包括泵站进出水管线、给水管道、污水管道、出水管涵、湿地连接管、（综合用房、员工宿舍、公厕）的给排水等；（综合用房、员工宿舍、公厕）的给排水等；
2.2各分项工程概述
1、土方工程概况
施工场地内多为农田、鱼塘等，标高差异较大，施工进场后立即组织修筑临时便道，由测量组对场地放样确定填方及挖方位置，组织推土机、挖土机等工程机械对场地内土方进行转运。
鱼塘地区必须抽干鱼塘水，并用块石采用抛石挤淤施工工艺对鱼塘区域软弱地基进行初步处理。
由于施工场地范围广，且土方挖填方量较大，进场后利用雨季刚过的黄金季节，加紧土方的施工确保工期。
2、道路工程（含路基处理及桥梁）概况
生态园8号路道路工程全长1207.05m，道路纵断面设计按照市政规划控制标高，并结合沿线地形及考虑两侧用地开发的需要合理确定路面设计标高，道路最大坡度3.3%，最小坡度0.3%。
道路横断面布置为：
1.5m人行道+1.5m绿化带+6.0m机动车道+1.5m绿化带+1.5m人行道=12.0m。
本道路为城市支路，路面设计年限为15年，为柔性路面，机动车道路面结构采用：
4cm细粒式沥青混凝土（AC-13I）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20I）。
人行道路面结构采用：
C30彩色水泥混凝土方砖加1:
3水泥砂浆卧底。
根据8号路的线路走向，8号路上设计3座小桥。
汽车荷载等级：
公路Ⅰ级、地震动峰加速度：
0.1g、设计洪水频率：
1/50、桥面全宽：
9米、桥面横坡：
双向2%横坡。
桥梁横断面布置为：
1.5m人行道（包括0.25m栏杆）+6m行车道+1.5m人行道（包括0.25m栏杆）＝9m。
三座桥均为1孔13.0m预应力钢筋混凝土空心板桥，中心桩号分别为K0+475.80K0+533和K0+763.8，桥梁轴线与水流方向夹角均为90°。
桥梁全长20m，其中桥面长13m，桥宽9m，含两侧各设1.5m人行道（包括0.25m栏杆）。
上部结构采用装配式钢筋混凝土空心板，板厚55cm，上设10cm厚现浇层，桥面为8～14cm的桥面铺装。
下部结构采用薄壁型桥台，桩基础。
3、土建工程概况
本工程土建工程涵盖有椭圆形反硝化池1座，长×宽×高（104m×41m×6m），提升泵站1层1栋，建筑面积456㎡，综合用房1层1栋；建筑面积1049.36㎡；员工宿舍1层1栋，建筑面积1310.44㎡；城市支路8号路宽9m，长约1207m（含3座桥梁），园区路长约792m（含4座桥梁），宽3.5m。
4、装修装饰工程概况
包括综合用房、员工宿舍、公厕、提升泵站室内外的装修装饰工程等。
5、电气工程概况
本工程电气工程包括东莞生态园燕岭湿地范围内的变电室、动力配线、继电保护、电气控制、室内外照明和防雷接地相关内容。
6、给排水工程概述
本工程给排水工程包括：
燕岭湿地内泵站工程、给水工程、污水管道工程、综合楼宿舍卫生间给排水工程、出水管涵工程、湿地连接管工程等。
7、工艺安装工程概述
垂直流人工湿地深度处理规模为10万m3/d，总占地面积为62.7公顷，其中垂直流湿地用地总面积为25.5公顷，系统进水电动阀门DN400分四个区域。
8、其他工程概述
包括流量计井、渠道、出水口、排水口闸门、拦水坝、八字墙、出水及连接盖板渠、绿化泵井、（东厕-1、东厕-2、东厕-3、中厕-1）湿地土建等。
2.3工程地质及水文地质
本工程范围内的地质水文勘察报告由深圳市勘察测绘院有限公司提供，详参见《东莞生态园燕岭湿地水质净化工程岩土勘察报告》［SK-DG-2008-18］。
特别强调本工程场地地下水对混凝土有强腐蚀性。
施工过程中对各类基础、桩等伸入地下的钢筋混凝土结构制定了防止地下水对混凝土腐蚀的相应措施，保证工程的耐久性。
三、分部分项工程施工方案
3.1施工准备
㈠技术准备
⑴接受、复核业主提供的测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续。
⑵熟悉和审查施工图纸
认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。
自审由项目技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。
并做好自审记录。
图纸自审重点审核以下内容：
①施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、规程及有关政策。
②施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。
③建筑图与其相关的结构图尺寸坐标、标高和说明方面是否一致。
④掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，具体数据有无错漏等。
图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。
⑶编制详细的施工组织设计和施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案。
⑷编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项劳动力、材料、机械台班等需用量。
⑸依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。
技术交底采取“双层三级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。
接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后，组织工人反复认真贯彻执行。
㈡生产准备
⑴对施工场地砖砌围墙进行整修，保证围墙稳固、整齐、美观，实现封闭施工，出入口范围实现硬地化。
⑵根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。
详见所附《施工总平面布置图》。
⑶搭设临时生活、生产设施，临时生活设施包括现场办公室、职工宿舍、食堂、淋浴室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等。
另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。
3.2原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
钢筋应应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。
每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。
经复核合格后方可使用。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
对于大直径ф40的钢筋提前与供应商联系，确定钢筋的定长，便于钢筋的接头放样。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋的构造要求
㈠剪力墙及筒体钢筋构造
⑴暗柱：
竖向钢筋均采用机械接头或焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过图纸中规定的比例。
⑵墙体：
当钢筋直径>φ22时，采用电渣压力焊连接接头。
剪力墙分布筋可在底部加强区采用焊接，其余采用搭接。
剪力墙配筋构造及各类节点见施工图和结构抗震构造图集。
剪力墙留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱，暗梁或加强筋，各类墙洞、穿墙管应预先预留，尽量避免后打洞，如个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并经设计人员同意后方可进行。
㈡框架钢筋构造
⑴框架柱：
框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径>φ22时采用电渣压力焊连接接头，直径φ18-φ20钢筋采用焊接接头，其余接头采用搭接。
梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。
⑵梁板：
凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。
施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d+梁宽-50mm，且在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
在集中荷载处，两侧各附加四排（双肢、四肢或与梁箍筋同肢数）箍筋。
梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。
⑶板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不断绕洞口而过，大于300时，按图纸要求设洞边加强筋。
双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。
板底筋应伸至支承构件，（梁或墙）中线，且锚入支座不小于15d。
面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。
3.3.2钢筋加工
㈠先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。
㈡钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
㈢钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
㈣钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定。
⑴不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
⑵当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
⑶钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
⑷对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
梁的纵向力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
⑸有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：
抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。
⑹预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
㈤成品保护
成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。
严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。
严禁污染成品钢筋。
3.2.3钢筋绑扎
㈠准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。
当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。
保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。
墙住的垫块中埋入20号铁丝。
㈡墙柱钢筋绑扎
墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以利钢筋的绑扎。
绑扎墙体边梁的钢筋时对墙的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。
柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。
先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。
柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。
柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。
㈢梁板钢筋绑扎
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。
⑴楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。
⑵上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。
⑶楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
⑷钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
⑸楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：
项目
允许偏差
网眼的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋间距
±10
⑹砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。
㈣钢筋的连接
⑴现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于φ22用电渣压力焊，φ18～20用电弧焊连接，其余采取绑扎搭接连接。
水平钢筋采用闪光对焊、冷挤压机械连接和绑扎连接相结合。
钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下道工序施工。
⑵接头的施工要求：
受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
纵向受拉钢筋的最小锚固长度:
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE
钢筋种类
一、二级抗震等级
三、四级抗震等级
C20
C25
≥C30
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢
35d
30d
25d
30d
25d
20d
Ⅱ级钢
45d
50d
40d
45d
35d
40d
40d
45d
35d
40d
30d
35d
Ⅲ级钢
50d
55d
45d
50d
40d
45d
45d
50d
40d
45d
35d
40d
注：
①表中II、III级钢筋栏中第一数字为d≤25时的锚固长度，第二数字为d>25时的锚固长度。
②当d≤25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E
一、二级抗震等级
L1E=1.2La+5d
三、四级抗震等级
L1E=1.2La
非抗震
L1E=1.2La
㈤成品保护
㈠柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
㈡楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保护原状并派专人整理。
㈢涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
㈣安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
3.4模板工程
3.4.1模板及支撑要求
本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用φ48×3.5脚手钢管支撑体系。
梁板下搁木方采用50×100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：
㈠保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
㈡具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
㈢构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
㈣模板的接缝不应漏浆。
㈤模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑴柱模
矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。
柱模构造说明：
①模板：
采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。
②木托枋：
选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。
③包箍：
采用φ48钢管与扣件制作。
④脚垫：
脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。
安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。
⑤阻筋：
用φ12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。
⑥穿心螺栓：
垂直间距@500，螺栓直径φ12。
⑵墙模：
①按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。
②按放线位置用预埋在楼面上φ6-φ8钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。
③按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位。
④安装反号模板：
经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管顶撑牢。
合反号模板前将墙内杂物清理干净。
⑶梁模板：
①在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。
②梁底模板：
按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。
主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。
③层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。
④梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。
⑷楼面模板：
①根据模板的排列图架设支撑和搁栅。
支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。
一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。
支撑排列要考虑设置施工通道。
②支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。
③多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。
④通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。
⑤铺模板时应从四周铺起，在中间收口。
⑥楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
⑸组合筒模
本工程电梯井为钢筋砼筒体，筒体形状呈矩形。
为了保证工程质量，提高工效，增加模板周转次数，在筒体部位采用组合提升筒模。
①根据图纸尺寸，先放模板大样，木工内作根据大样制作模板。
②在平整的场地上放样弹线，按尺寸安装铰链角模和SP-70模板。
铰链片间要用油腻子填补空隙，以防漏浆。
③角模与模板连接好后，用方钢管卡将水平钢管与平面模板锁紧，然后安装竖向钢管。
经复核校正后安装脱模器。
四个角的脱模器应保证在同一水平面上，以上工作完成后，撑开角模用定位板具固定，检查对角线是否相等，校正好后收拢四个角模并刷脱模剂，准备吊装就位。
④组装筒模的工作平台：
根据平面尺寸，在平整的场地上搭设脚手架，选安装10#槽钢主龙骨和铁支腿，在主龙骨上安装槽钢，次龙骨间距600mm点焊固定，次龙骨上铺木枋间距500mm，然后用φ6铁笆片满铺并绑牢，用塔吊把工作平台吊入电梯井就位，按轴线张开筒模，校正垂直度、栓紧筒模定位板，筒模安装工作就告完成。
⑤筒模的拆除：
首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放置平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。
提升工作平台至上一层新楼面就位。
⑹模板的拆除
①柱模板的拆除：
先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
②墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
③楼板、梁板拆除：
1）楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。
2）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。
每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。
3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
4）楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
5）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合《砼结构工程施工及验收规范》规定。
6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
㈦模板的质量预检
⑴保证项目
①模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。
②大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
⑵基本项目
①模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
⑶允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
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